涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机领域，具体而言，涉及一种涂布装置。


背景技术：

2.涂布机用于胶粘带的涂布生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生。涂布机将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
3.由于生产环境、加工工艺及生产设备本身等诸多因素的影响，涂布机的涂布头在对薄膜进行涂胶时，胶水位于液槽内，涂覆辊位于液槽上方，带着胶水涂覆在薄膜上。对于粘度较大的胶水，通常稳定性也较好，长时间与空气接触也不会对胶水造成影响。但对于粘度较小的胶水，其长时间与空气接触后，会氧化变质，造成胶水内存在微小颗粒，对后续的涂覆造成影响，导致产品不良


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂布装置，其能够对料槽内浆料中的颗粒排出，从而可以避免对后续涂覆造成影响。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种涂布装置，用于以点状分布的方式向薄膜涂布浆料，所述涂布装置包括料槽、涂覆辊和刮刀，所述料槽具有容置空腔，所述料槽上设置有与所述容置空腔连通的进料口，所述进料口用于向所述容置空腔输送浆料，所述料槽设置有与所述容置空腔连通的有开口，所述涂覆辊可转动地设置与所述料槽设置开口的一侧，且所述涂覆辊部分位于所述容置空腔内，所述刮刀设置于所述料槽，且所述刮刀与所述涂覆辊抵接，所述刮刀用于将所述涂覆辊上的浆料刮涂均匀，所述料槽靠近底部的位置设置有与所述容置空腔的连通的回料排渣孔。
7.在可选的实施方式中，所述料槽靠近顶部的位置设置有与所述容置空腔的溢流孔，所述溢流孔用于所述容置空腔内的所述浆料溢流出所述容置空腔。
8.在可选的实施方式中，所述涂布装置还包括送料管、供料泵和浆料桶，所述浆料桶用于容置浆料，所述送料管的一端与所述浆料桶连通，另一端与所述进料口连通，所述供料泵设置于所述送料管，所述供料泵可让所述浆料桶内的浆料由所述送料管送入所述容置空腔内。
9.在可选的实施方式中，所述涂布装置还包括第一过滤器，所述第一过滤器设置于所述送料管，所述第一过滤器用于对流过所述送料管的所述浆料进行过滤。
10.在可选的实施方式中，所述第一过滤器为100目-300目中任一过滤值的过滤器。
11.在可选的实施方式中，所述涂布装置还包括第一回料管，所述第一回料管的一端与所述回料排渣孔连通，另一端与所述浆料桶连通。
12.在可选的实施方式中，所述涂布装置还包括第二过滤器，所述第二过滤器设置于所述第一回料管，所述第二过滤器用于对流过所述第一回料管的浆料进行过滤。
13.在可选的实施方式中，所述第二过滤器为100目-300目中任一过滤值的过滤器。
14.在可选的实施方式中，所述涂布装置还包括第二回料管和第三过滤器，所述第二回料管的一端与所述溢流孔连通，另一端与所述浆料桶连通，所述第三过滤器设置于所述第二回料管，用于对流经所述第二回料管的浆料进行过滤，所述第三过滤器为100目-300目任一过滤值的过滤器。
15.在可选的实施方式中，所述刮刀的数量包括两个，两个所述刮刀倾斜设置在所述开口相对的两侧，所述涂覆辊设置在两个所述刮刀之间，两个所述刮刀端部的一侧均设置有斜面，所述斜面使所述刮刀形成尖端，两个所述刮刀的所述尖端与所述涂覆辊抵接，且所述斜面向着所述开口的一侧。
16.本实用新型实施例提供的涂布装置的有益效果包括：
17.由于容置空腔内浆料中的颗粒物重量和体积较大，一般会沉在料槽的底部，本技术通过在靠近料槽底部的位置设置回料排渣孔，从而可以通过排料回渣孔方便的将容置空间内的沉淀在料槽底部的颗粒物排出，从而避免了料槽内颗粒物对后续涂覆的影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的涂布装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例涂布装置的料槽与管路连接示意图。
21.图标:100-涂布装置；110-料槽；111-容置空腔；113-进料口；115-开口；117-回料排渣孔；119-溢流孔；130-涂覆辊；150-刮刀；151-斜面；153-尖端；161-送料管；163-供料泵；165-浆料桶；167-第一过滤器；169-第一回料管；171-第二过滤器；173-第二回料管；175-第三过滤器；190-送料张紧机构；191-送料辊。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1和图2，本实施例提供一种涂布装置100，该涂布装置100用于以点状分布的方式向薄膜涂布浆料。
29.在本实施例中，所述涂布装置100包括料槽110、涂覆辊130和刮刀150。所述料槽110具有容置空腔111，所述料槽110上设置有与所述容置空腔111连通的进料口113，所述进料口113用于向所述容置空腔111输送浆料，所述料槽110设置有与所述容置空腔111连通的有开口115，所述涂覆辊130可转动地设置与所述料槽110设置开口115的一侧，且所述涂覆辊130部分位于所述容置空腔111内，所述刮刀150设置于所述料槽110，且所述刮刀150与所述涂覆辊130抵接，所述刮刀150用于将所述涂覆辊130上的浆料刮涂均匀，所述料槽110靠近底部的位置设置有与所述容置空腔111的连通的回料排渣孔117。
30.本技术通过在靠近料槽110底部的位置设置回料排渣孔117，从而可以通过排料回渣孔方便的将容置空间内的沉淀在料槽110底部的颗粒物排出，从而避免了料槽110内颗粒物对后续涂覆的影响。
31.请参照图1和图2，在本实施例中，进料孔和排渣孔设置在料槽110的底部，从而可以更好的通过排料孔排出料槽110内的颗粒物。
32.在本实施例中，所述料槽110靠近顶部的位置设置有与所述容置空腔111的溢流孔119，所述溢流孔119用于所述容置空腔111内的所述浆料溢流出所述容置空腔111。
33.本实施例设置溢流孔119，从而可以使得容置空腔111内浆料的高度保持在溢流孔119的高度，并且还能够将漂浮在浆料表面的悬浮物排出，使得容置空腔111内的浆料更加干净。
34.在本实施例中，溢流孔119设置在料槽110的侧壁靠近上部的位置。具体的设置位置可以根据料槽110和开口115和涂覆辊130的确定，保证涂覆辊130部分能够伸入在浆料内即可。
35.请参照图1和图2，在本实施例中，所述涂布装置100还包括送料管161、供料泵163和浆料桶165，所述浆料桶165用于容置浆料，所述送料管161的一端与所述浆料桶165连通，另一端与所述进料口113连通，所述供料泵163设置于所述送料管161，所述供料泵163可让
所述浆料桶165内的浆料由所述送料管161送入所述容置空腔111内。本实施设置浆料通、供料泵163和送料管161可以方便的实现向容置空腔111供料。
36.在本实施例中，所述涂布装置100还包括第一过滤器167，所述第一过滤器167设置于所述送料管161，所述第一过滤器167用于对流过所述送料管161的所述浆料进行过滤。
37.本实施例在进料管上设置第一过滤器167从而可以对供入料槽110内的浆料进行过滤，避免将颗粒物供入容置空腔111。
38.在本实施例中，所述第一过滤器167为150目的过滤器。采用150目的过滤器，其能够更好的过滤颗粒物。
39.在本技术的另外一些实施例中，第一过滤器167的过滤值也可根据浆料的特性在100目-300目的过滤值范围中进行选择。例如，100目、200目、250目等。
40.请参照图1和图2，在本实施例中，所述涂布装置100还包括第一回料管169，所述第一回料管169的一端与所述回料排渣孔117连通，另一端与所述浆料桶165连通。
41.本实施例设置回料管，从而可以将由回料排渣孔117排出的浆料回收到浆料桶165中进行重复利用，从而可以一避免的浆料的浪费。
42.在本实施例中，所述涂布装置100还包括第二过滤器171，所述第二过滤器171设置于所述第一回料管169，所述第二过滤器171用于对流过所述第一回料管169的浆料进行过滤。
43.本实施例通过在第一回料管169上设置第二过滤器171，从而可以对浆料进行过滤，避免浆料中的颗粒物流道浆料桶165中，影响浆料的二次使用。
44.在本实施例中，所述第二过滤器171为100目的过滤器。将第二过滤器171设置为100目的过滤器，从而可以更好的实现对回流浆料的过滤。
45.在本技术的另外一些实施例中，第二过滤器171的过滤值也可根据浆料的特性在100目-300目的过滤值的范围中进行选择。例如，100目、200目、250目等。但在实施中最好让第二过滤器171的过滤值小于第一过滤器167的过滤值。例如，在第一过滤器167的过滤值为200目时，第二过滤器171的过滤值可以是150目。
46.请参照图1和图2，在本实施例中，所述涂布装置100还包括第二回料管173和第三过滤器175，所述第二回料管173的一端与所述溢流孔119连通，另一端与所述浆料桶165连通，所述第三过滤器175设置于所述第二回料管173，用于对流经所述第二回料管173的浆料进行过滤，所述第三过滤器175为100目的过滤器。
47.本实施例通过设置第二回料管173和第三过滤器175，并将第三过滤器175设置为100目的过滤器，从而可以让料槽110溢流出的浆料回收至浆料桶165进行二次利用。
48.在本技术的另外一些实施例中，第三过滤器175的过滤值也可根据浆料的特性在100目-300目的过滤值的范围中进行选择。例如，100目、200目、250目等。但在实施中最好让第二过滤器171的过滤值小于第一过滤器167的过滤值。例如，在第一过滤器167的过滤值为200目时，第三过滤器175的过滤值可以是150目。
49.在本实施例中，所述刮刀150的数量包括两个，两个所述刮刀150倾斜设置在所述开口115相对的两侧，所述涂覆辊130设置在两个所述刮刀150之间，两个所述刮刀150端部的一侧均设置有斜面151，所述斜面151使所述刮刀150形成尖端153，两个所述刮刀150的所述尖端153与所述涂覆辊130抵接，且所述斜面151向着所述开口115的一侧。
50.请参照图1和图2，本实施例将刮刀150倾斜设置，并且让刮刀150设置斜面151的一侧向着开口115，从而可以减少刮刀150与涂覆辊130之间的摩擦力，让刮刀150的刮涂效果更好。
51.在本实施例中，刮刀150倾斜设置的角度为30
°
。在本技术的另外一些实施例中，刮刀150的倾斜角度可以根据具体的情况进行设置。
52.在本实施例中，涂覆辊130为微凹辊，外周缘设置有许多呈阵列排布的凹槽，从而在刮刀150刮涂后仅保留容置在凹槽内的浆料，从而可以实现点状涂布。
53.在本实施例中，浆料盒的气压为0.1mpa，刮刀150的长度为1400cm，宽度为32cm。
54.在本实施例中涂布装置100还包括送料张紧机构190，送料张紧机构190设置在料槽110的上方，用于输送和张紧薄膜，以使薄膜与涂覆辊130抵接和移动。
55.在本实施例中，送料张紧机构190为两个送料辊191，两个送料辊191设请参照图1和图2，置在料槽110的两侧。薄膜绕在两个送料辊191和涂覆辊130上，从而通过送料辊191转动带动薄膜移动，而利用涂覆辊130与送料辊191同时转动就可将浆料涂覆在薄膜上。
56.在本实施例中，涂布装置100还包括放卷和收卷机构，放卷机构用于实现薄膜的放卷，收卷机构用于将以涂覆的薄膜收卷。
57.本实施例通过缺陷仪分析，改进前的涂布装置100的缺陷数量为30000个-50000个，改造后的缺陷是10000个-15000个。良品率由改造前的85.36％提升至改造后的97.12％，良品率提升11.76％。
58.综上所述本实用新型实施例提供的涂布装置100的工作原理和有益效果包括：
59.本实施例通过在靠近料槽110底部的位置设置回料排渣孔117，从而可以通过排料回渣孔方便的将容置空间内的沉淀在料槽110底部的颗粒物排出，从而避免了料槽110内颗粒物对后续涂覆的影响。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。