一种无纺布废料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产领域，更具体地说它涉及一种无纺布废料粉碎装置。


背景技术：

2.目前在生产纺粘热轧无纺布的过程中，多采用聚乙烯颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出，通过过滤器后再经模头喷丝，形成纤维，在成网机上纤维冷却成网、定型成布，最后在卷绕分切机上绕成卷并将多余的边角切掉。
3.但是，在准备无纺布的过程中会不可避免地生产出一些不符合要求的废品，若直接将这些废品丢弃则浪费较多的资源，因此，有必要对这些残次品进行回收利用，首先需要将这些残次品进行粉碎处理。现在的对废料进行开松，粉碎的机器，其内部不能打开，不方便对内部切割刀片的替换，不方便对内部进行清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种无纺布废料粉碎装置，具有方便对磨损的切割刀片进行替换，对内部粉碎腔进行清理的有益效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无纺布废料粉碎装置，包括架体，其特征在于：所述架体上设置有粉碎部；所述粉碎部包括位于上方的送料件以及位于下方的出料件；所述送料件以及出料件相邻两端合拢形成粉碎腔；所述送料件以及出料件转动设置，实现对粉碎腔的闭合以及打开；所述粉碎腔内设置有粉碎件；所述粉碎件转动架设于出料件上端；所述架体上还设置有驱动装置用于驱动粉碎件转动。
6.通过上述设置，无纺布废料从送料件进入粉碎腔，粉碎腔内的粉碎件对无纺布废料进行开松粉碎，而送料件以及出料件转动设置的方式可以通过合页进行实现，合页为现有技术，安装在粉碎腔一侧。
7.本实用新型进一步设置为：所述架体两端设置有轴承安装座；所述粉碎件包括转动轴；所述转动轴两端通过轴承与轴承安装座转动连接；所述转动轴上设置有若干个转动板；所述转动轴固定连接于转动板中部；所述转动板上可拆卸设置有切割刀片。
8.通过上述设置，转动轴平行与送料件以及出料件转动轴心线，出料件与架体之间固定连接，送料件通过合页与出料件转动，轴承安装座的设置，方便转动轴的转动，转动板与转动轴之间一体连接或者焊接，从而实现固定，每个转动板上通过螺钉连接有两个切割刀片，两个切割刀片位于转动轴两侧。
9.本实用新型进一步设置为：所述出料件上端设置有上壳体；所述送料件下端设置有下壳体；所述上壳体与下壳体之间合拢构成粉碎腔；所述上壳体内设置有若干个分割板；所述分割板设置有转动板之间；所述转动轴一端穿过轴承安装座键连接有皮带轮。
10.通过上述设置，上壳体安装在架体上，下壳体边缘通过合页与上壳体或者架体进行转动连接，分割板为半圆形，方便在切割刀片对无纺布废料进行切割时，对切割刀片带动的无纺布废料进行击大和限位。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为驱动电机；所述驱动电机通过皮带传动带动皮带轮转动；所述分割板上边缘设置有半圆形缺口，便于转动轴通过；所述切割刀片设置于转动板侧面，并通过螺钉可拆卸连接。
12.通过上述设置，驱动电机位于出料件下方的架体上，通过皮带传动带动皮带轮转动，皮带轮带动转动轴，转动轴带动转动板以及切割刀片转动。
13.本实用新型进一步设置为：所述送料件上端设置送料进口；所述出料件下端设置有出料出口；所述出料出口弯折设置；所述下壳体边缘设置有半圆缺口便于转动轴通过。
14.通过上述设置，送料进口用于进料，送料进口边缘设置有条形孔，条形孔上滑动设置有遮挡板，遮挡板穿过条形孔对进料进口遮挡，从而对粉碎腔进行封闭，出料出口弯折设置，可以避免直对驱动电机，同时也方便废料排除。
15.本实用新型进一步设置为：所述下壳体边缘设置有延伸板；所述延伸板上设置有通孔；所述架体上设置有与延伸板相对的连接板；所述连接板上设置有螺纹槽；所述下壳体与上壳体合拢后，延伸板通过螺钉穿过通孔与螺纹槽连接。
16.通过上述设置，延伸板与连接板之间通过螺钉互相连接，从而对送料件以及出料件进行固定。
附图说明
17.图1是本实施例结构示意图；
18.图2是本实施例结构示意图。
19.附图标记：1、架体；2、粉碎腔；3、轴承安装座；4、转动轴；5、转动板；6、切割刀片；7、上壳体；8、下壳体；9、分割板；10、皮带轮；11、半圆形缺口；12、送料进口；13、出料出口；14、半圆缺口；15、延伸板；16、通孔；17、连接板；18、遮挡板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.本实施例公开了一种无纺布废料粉碎装置，如图1至图2所示，具有方便对磨损的切割刀片6进行替换，对内部粉碎腔2进行清理的有益效果。包括架体1，所述架体1上设置有粉碎部；所述粉碎部包括位于上方的送料件以及位于下方的出料件；所述送料件以及出料件相邻两端合拢形成粉碎腔2；所述送料件以及出料件转动设置，实现对粉碎腔2的闭合以及打开；所述粉碎腔2内设置有粉碎件；所述粉碎件转动架设于出料件上端；所述架体1上还设置有驱动装置用于驱动粉碎件转动。
22.通过上述设置，无纺布废料从送料件进入粉碎腔2，粉碎腔2内的粉碎件对无纺布废料进行开松粉碎，而送料件以及出料件转动设置的方式可以通过合页进行实现，合页为现有技术，安装在粉碎腔2一侧。
23.所述架体1两端设置有轴承安装座3；所述粉碎件包括转动轴4；所述转动轴4两端通过轴承与轴承安装座3转动连接；所述转动轴4上设置有若干个转动板5；所述转动轴4固定连接于转动板5中部；所述转动板5上可拆卸设置有切割刀片6。
24.通过上述设置，转动轴4平行与送料件以及出料件转动轴4心线，出料件与架体1之间固定连接，送料件通过合页与出料件转动，轴承安装座3的设置，方便转动轴4的转动，转
动板5与转动轴4之间一体连接或者焊接，从而实现固定，每个转动板5上通过螺钉连接有两个切割刀片6，两个切割刀片6位于转动轴4两侧。
25.所述出料件上端设置有上壳体7；所述送料件下端设置有下壳体8；所述上壳体7与下壳体8之间合拢构成粉碎腔2；所述上壳体7内设置有若干个分割板9；所述分割板9设置有转动板5之间；所述转动轴4一端穿过轴承安装座3键连接有皮带轮10。
26.通过上述设置，上壳体7安装在架体1上，下壳体8边缘通过合页与上壳体7或者架体1进行转动连接，分割板9为半圆形，方便在切割刀片6对无纺布废料进行切割时，对切割刀片6带动的无纺布废料进行击大和限位。
27.所述驱动装置为驱动电机；所述驱动电机通过皮带传动带动皮带轮10转动；所述分割板9上边缘设置有半圆形缺口11，便于转动轴4通过；所述切割刀片6设置于转动板5侧面，并通过螺钉可拆卸连接。
28.通过上述设置，驱动电机位于出料件下方的架体1上，通过皮带传动带动皮带轮10转动，皮带轮10带动转动轴4，转动轴4带动转动板5以及切割刀片6转动。
29.所述送料件上端设置送料进口12；所述出料件下端设置有出料出口13；所述出料出口13弯折设置；所述下壳体8边缘设置有半圆缺口14便于转动轴4通过。
30.通过上述设置，送料进口12用于进料，送料进口12边缘设置有条形孔，条形孔上滑动设置有遮挡板18，遮挡板18穿过条形孔对进料进口遮挡，从而对粉碎腔2进行封闭，出料出口13弯折设置，可以避免直对驱动电机，同时也方便废料排除。
31.所述下壳体8边缘设置有延伸板15；所述延伸板15上设置有通孔16；所述架体1上设置有与延伸板15相对的连接板17；所述连接板17上设置有螺纹槽；所述下壳体8与上壳体7合拢后，延伸板15通过螺钉穿过通孔16与螺纹槽连接。
32.通过上述设置，延伸板15与连接板17之间通过螺钉互相连接，从而对送料件以及出料件进行固定。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。