一种耐火材料搅拌混合用除尘机的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐火材料搅拌混合用除尘机，属于耐火材料生产设备领域。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料按化学—矿物组成可分为硅酸铝制品（粘土砖、高铝砖、半硅砖）、硅质制品（硅砖、熔融石英烧结制品）、镁质制品（镁砖、镁铝砖、镁铬砖等）；炭质制品（炭砖、石墨砖等）；白云石制品；锆英石制品；特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难溶化合物制品和高温复合材料）等。
3.最为常用、成本最低的是粘土制备的耐火材料；
4.针对粘土耐火材料的制备过程，首先进行粘土熟料的制备，需要由硬质粘土在回转窑中煅烧而成。
5.第二步是加入结合粘土和其他结合剂进行混合：通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料；并且粘土熟料在进行混合的时候需要进行粉碎流程，将粘土熟料经过三级破碎分别达到2-3mm、1-2mm、0-1mm的粗、中、细粉料；并且熟料与结合粘土的配比根据耐火砖的质量进行控制；并且为了保证耐火砖的致密度和强度以及热稳定性，对颗粒配比具有要求，一般粗、中、细颗粒的配比大致在4成、2成、4成。
6.所以需要进行吸尘操作将产生的粉尘吸走；不过目前的除尘设备功能较为单一仅仅具备吸尘的操作，无论颗粒的大小全部吸走，但是由于粘土颗粒的颗粒直径大小会直接影响生产出来耐火砖的耐热强度，所以吸走的混合物料需要进行单独分离，在进行使用，这样需要两道工序，较为繁琐。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种耐火材料搅拌混合用除尘机，能够有效解决除尘之后吸收的粘土颗粒还需要进行筛分过滤的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.包括负压气流管道、以及安装在所述负压气流管道内的过滤组件；其中，所述过滤组件包括两道过滤网，沿气体流动方向依次分别为过滤孔径为2mm的第一过滤网、过滤孔径为1mm的第二过滤网。
10.优选的：所述负压气流管道的一端设置有抽气设备。
11.进一步的：所述负压气流管道中间段截断，截断部位设置有震动组件，所述震动组件包括安装管道以及圆周均布在所述负压气流管道与所述安装管道之间的弹簧；所述第一过滤网与所述第二过滤网设置在所述安装管道内；且所述第一过滤网设置在所述第二过滤网上方，所述第二过滤网下端安装有震动电机。
12.优选的：所述第二过滤网中间部位为平面板，所述震动电机通过螺栓固定在所述平面板下端面。
13.进一步的：所述过滤网外侧设置有安装框，所述安装框边缘处向上凸起。
14.进一步的：在所述负压气流管道以及所述安装管道内均设置有抽料管。
15.优选的：所述抽料管一端安装有泵体。
16.进一步的：所述负压气流管道包括横段以及竖段，所述横段下端转动设置有进气管；所述过滤网设置在所述竖段。
17.有益效果为：
18.本装置可以在除尘的时候将被负压气流管道吸走的粘土颗粒通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤，将除尘和过滤合二为一，提高了工厂处理吸收粘土颗粒的生产的效率。
附图说明
19.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1为本实用新型的实施例一结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施例二刮刀装置零件图；
22.图3为图2中局部放大图。
23.附图标记说明：
24.1、负压气流管道；2、第一过滤网；3、第二过滤网；4、震动组件；5、弹簧；6、安装管道；7、震动电机；8、安装框；9、凸起；10、抽料管；11、进气管；12、取料门。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.参阅图1-3为本实用新型一种耐火材料搅拌混合用除尘机的一种实施例，
27.包括负压气流管道1、以及安装在负压气流管道1内的过滤组件；其中，过滤组件包括两道过滤网，沿气体流动方向依次分别为过滤孔径为2mm的第一过滤网2、过滤孔径为1mm的第二过滤网3；负压气流管道1的一端设置有抽气设备。
28.本装置在除尘操作的时候，可以通过第一过滤网2将颗粒直径大于2m的大颗粒粘土阻挡住，只允许颗粒直径小于2m的粘土颗粒通过，接着经过第一过滤网2过滤之后的带有粘土颗粒的气流吹向第二过滤网3；第二过滤网3允许颗粒直径小于1m的粘土颗粒通过，而1-2mm的中等粘土阻挡；本装置可以在除尘的时候将被负压气流管道1吸走的粘土颗粒通过第一过滤网2和第二过滤网3进行过滤，将除尘和过滤合二为一，提高了工厂处理吸收粘土颗粒的生产的效率。
29.这里的第一过滤网2、和第二过滤网3设置在负压气流管道1的横段。
30.并在负压气流管道1前方设置有取料门12，方便讲过滤好的物料从负压气流管道1中取出。
31.负压气流管道1包括横段以及竖段，横段下端转动设置有进气管11。进气管11的作用在于将搅拌产生的粉尘吸入负压气流管道1；并且进气管11的下端面需要靠近搅拌装置，但是过于靠近的话会影响搅拌装置的加料，所以设置为可以转动的，方便在加料的时候将
进气管11转动到一侧。
32.实施例二：
33.本实施例与上述实施例的区别在于：
34.负压气流管道1中间段截断，截断部位设置有震动组件4，震动组件4包括安装管道6以及圆周均布在负压气流管道1与安装管道6之间的弹簧5；第一过滤网2与第二过滤网3设置在安装管道6内；且在第一过滤网2设置在第二过滤网3上方，第二过滤网3下端安装有震动电机7。
35.并在安装管道6外侧与负压气流管道1外侧设置有弹性布料，弹性布料的作用在于对安装管道6于负压气流管道1连接处进行密封，维持负压气流管道1和安装管道6内的气压条件。
36.本装置中，第一过滤网2与第二过滤网3设置在竖段，在抽气设备开启的时候同时开启震动电机7，当带有粘土颗粒的粉尘进入负压气流管道1中后，经过第一过滤网2的过滤之后大颗粒的粘土停留在第一过滤网2的上表面，这时候可能会造成堆积，打开震动电机7可以给第一过滤网2和第二过滤网3提供震动，方便颗粒穿过过滤孔下落。
37.第二过滤网3中间部位为平面板，震动电机7通过螺栓固定在平面板下端面。
38.过滤网外侧设置有安装框8，安装框8边缘处向上凸起9。
39.凸起9的设置是为了防止颗粒散落在安装框8上。
40.在负压气流管道1以及安装管道6内均设置有抽料管10；抽料管10一端安装有泵体。
41.抽料管10的作用在于可以将分离后的粘土颗粒进行专门收集。
42.本装置中的实施例一与实施例二中第一过滤网2和第二过滤网3设置位置不同的原因，以及在实施例二中加入震动装置的目的为；本装置负压气流管道1长度可以设置很长，对于大体量的工厂可以连接很多个搅拌机构；多个搅拌机构同时工作的话，产生的粘土粉尘量就越多，量太多的话，单靠实施例一种竖直设置的第一过滤网2和第二过滤网3会很快产生堆积；所以实施例更加适用于单个搅拌设备。
43.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。