一种高压喷嘴的制作方法

1.本技术涉及高压喷嘴技术领域，尤其涉及一种高压喷嘴。


背景技术：

2.目前的高压喷嘴在使用之后随意搁置在一边，长时间暴露在空气中，空气中的粉尘会导致高压喷嘴的喷嘴处堵塞，从而使得高压喷嘴无法继续使用。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种高压喷嘴。
4.本技术提供一种高压喷嘴，包括高压喷嘴本体和保护组件，所述保护组件包括：
5.两根转动杆，两根所述转动杆分别绕第一轴线转动连接在所述高压喷嘴本体的外壁两侧，所述第一轴线垂直于所述高压喷嘴本体的中心轴线；
6.两根伸缩杆，两根所述伸缩杆分别与两根所述转动杆远离所述高压喷嘴本体的一端固定连接，所述伸缩杆沿第一方向伸缩；所述第一方向平行于所述高压喷嘴本体的中心轴线；
7.两根连接杆，两根所述连接杆分别与两根所述伸缩杆的伸缩端相连，两根所述连接杆远离所述伸缩端的一端共同连接有保护套，所述保护套套设在所述高压喷嘴本体外部。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述保护套包括橡胶套，以及套设在所述橡胶套外围的保护筒。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述保护筒靠近所述橡胶套的一侧设置有第一凸起，所述橡胶套相应的位置设置有第一凹槽，所述第一凸起插设在所述第一凹槽内。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接杆远离所述保护套的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁设有弹性凸起，所述伸缩杆的伸缩端可插设在所述第二凹槽内。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二凹槽的槽底设置有第一螺纹孔，所述伸缩杆的伸缩端上开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述橡胶套内壁靠近高压喷嘴本体的一端设有密封圈。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过在高压喷嘴本体外壁连接有两根转动杆，在高压喷嘴本体外部套有保护套，保护套两边分别连接有两根连接杆，两根连接杆与两根伸缩杆分别连接，两根伸缩杆与两根转动杆分别连接，在使用过程中，当需要对外界进行喷水时，将伸缩杆拉长，使保护套脱离高压喷嘴本体本身，再将保护套绕第一轴线的方向进行转动，使保护套远离高压喷嘴本体向外喷水的方向，当喷水完毕时，将保护套绕第一轴线的方向进行反向移动，即可将保护套重新放置到高压喷嘴本体的喷水方向，此时将保护套向着喷水的反方向移动，伸缩杆会相对应的缩短，直至保护套套设在高压喷嘴外部，本身通过设置保护套，使得高压喷嘴本体在工作完毕之后，保护套套设在高压喷嘴本体外
部，将高压喷嘴本体包裹起来，空气中的粉尘不会对高压喷嘴本体的喷嘴处堵塞。
附图说明
14.图1为本技术实施例提供的高压喷嘴的结构示意图。
15.图中所述文字标注表示为：
16.2、转动杆；3、伸缩杆；4、连接杆；5、保护筒；6、橡胶套；7、密封圈。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
18.请参考图1，本实施例提供一种高压喷嘴，包括高压喷嘴本体和保护组件，所述保护组件包括：
19.两根转动杆2，两根所述转动杆2分别绕第一轴线转动连接在所述高压喷嘴本体的外壁两侧，所述第一轴线垂直于所述高压喷嘴本体的中心轴线；
20.两根伸缩杆3，两根所述伸缩杆3分别与两根所述转动杆2远离所述高压喷嘴本体的一端固定连接，所述伸缩杆3的伸缩方向为第一方向，所述第一方向平行于所述高压喷嘴本体的中心轴线；
21.两根连接杆4，两根所述连接杆4分别与两根所述伸缩杆3的伸缩端相连，两根所述连接杆4远离所述伸缩端的一端共同连接有保护套，所述保护套套设在所述高压喷嘴本体外部。
22.具体的，在本实施例中，两根所述转动杆2与所述高压喷嘴本体的外壁之间均为转动连接，两根所述转动杆2分别绕第一轴线进行转动，所述第一轴线的方向垂直于所述高压喷嘴本体的中心轴线；两根伸缩杆3，两根所述伸缩杆3与两根所述转动杆2之间均为固定连接，比如可以使用螺栓的方式，两根所述伸缩杆3均具有伸缩端，两根所述伸缩杆3均沿第一方向伸缩，所述第一方向平行于所述高压喷嘴本体的中心轴线的方向，所述第一方向为竖直方向；两根连接杆4，两根所述连接杆4分别与两根所述伸缩杆3的伸缩端相连接，所述伸缩端与所述连接杆4之间为可拆卸连接，两根所述连接杆4远离所述伸缩端的一端共同连接有保护套，两根所述连接杆4与所述保护套之间为固定连接，比如可以使用焊接的方式，所述保护套套设在所述高压喷嘴本体的外部。
23.在使用过程中，当需要向外界喷水时，将两根伸缩杆拉长，两根伸缩杆的伸缩端可带动保护套远离高压喷嘴本体，再将保护套绕着所述第一轴线的方向进行转动，使保护套远离高压喷嘴本体的喷水方向，当喷水完毕之后，将保护套绕第一轴线进行反方向转动，即可将保护套重新放置在高压喷嘴本体的喷水方向，此时将两根伸缩杆缩短，两根伸缩杆的伸缩端会带动保护套向着靠近高压喷嘴本体的方向移动，直至保护套套设在高压喷嘴本体的外部。
24.本技术提供的可实现当高压喷嘴本体工作完毕之后，直接将保护套套设在高压喷嘴本体的外部，使得空气中的粉尘不会进入到高压喷嘴本体内部，不会致使高压喷嘴本体堵塞。
25.进一步的，所述保护套包括橡胶套6，以及套设在所述橡胶套6外围的保护筒5。
26.具体的，在本实施例中，所述保护套包括橡胶套6，还包括设置在所述橡胶套6外围的保护筒5，所述保护筒5为圆柱形桶状结构，保护筒5采用不锈钢材质制成。
27.进一步的，所述保护筒5靠近所述橡胶套6的一侧设置有第一凸起，所述橡胶套6相应的位置设置有第一凹槽，所述第一凸起插设在所述第一凹槽内。
28.具体的，在本实施例中，所述保护筒5内壁设有第一凸起，所述第一凸起为圆柱形凸起，所述橡胶套6相对应位置设置有第一凹槽，所述第一凸起插设在所述第一凹槽内部。
29.在使用过程中，将所述橡胶套6装进保护筒5内部，使得橡胶套6上的第一凹槽与保护筒上的第一凸起相配合，可保证所述橡胶套6不会脱离所述保护筒5，通过采用上述技术方案，即将保护筒和橡胶套设置为可拆卸的，当橡胶套老化或者破损时，便于更换。
30.进一步的，所述连接杆4远离所述保护套的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁安有弹性凸起，所述伸缩杆3的伸缩端插设在所述第二凹槽内部。
31.具体的，在本实施例中，所述连接杆4远离所述保护套的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽为圆柱型凹槽，在所述第二凹槽内壁设有弹性凸起，所述伸缩杆3的伸缩端可以插入到所述第二凹槽内部，所述第二凸起可插设到所述第二凹槽内部，当保护筒损坏时，可以直接将保护筒拆卸下来，方便对保护筒进行更换。
32.进一步的，所述第二凹槽的槽底开设有第一螺纹孔，所述伸缩杆3的伸缩端上开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔。
33.具体的，在本实施例中，所述第二凹槽的槽底处开设有第一螺纹孔，所述伸缩杆3的伸缩端开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔的孔径大小一致，可以使用螺栓的方式将所述连接杆4与所述伸缩杆3固定在一起，能够更好的防止橡胶套在使用过程中不会出现脱落的情况。
34.进一步的，所述橡胶套6内壁靠近所述高压喷嘴本体的一端设有密封圈7。
35.具体的，在本实施例中，所述密封圈7可以使所述橡胶套6在套设在所述高压喷嘴本体外部时不容易脱落。
36.本技术实施例提供的高压喷嘴，当需要进行喷水时，将伸缩杆拉长，使保护套向着远离高压喷嘴喷水的方向移动，再将保护套及伸缩杆绕第一轴线的方向进行转动，使保护套远离高压喷嘴喷水的方向；当喷水完毕之后，将保护套绕第一轴线的方向进行反向移动，即可将保护套重新放置到高压喷嘴的喷水方向，此时保护套会向着靠近高压喷嘴的喷嘴方向移动，伸缩杆会相对应的进行缩短，直至保护套套设在高压喷嘴的外部。
37.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。