一种连杆压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连杆压紧装置，属于矿料制样领域。


背景技术：

2.在矿料制样领域，对矿料进行磨粉制样时，通常采用料钵+击环(击块)高频振动的设备来完成，但该方式要求料钵盖及钵体在高频振动时须保持有较大且稳定的压紧力，目前行业内的磨粉机一般采用偏心轮+高刚性圆柱弹簧来实现压紧，但因压紧行程较小，圆柱弹簧要保证高刚性、小行程时，其线径及中径要求都较大，造成结构尺寸较大，增力手柄较长，且圆柱弹簧容易产生非弹性变形，疲劳寿命难以保证。
3.基于以上缺点，一种结构合理、不易失效的连杆压紧装置成为本领域技术人员追求的目标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的磨粉机压紧行程较小导致结构尺寸较大、同时圆柱弹簧易产生非弹性变形，进而影响疲劳寿命降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种连杆压紧装置，其包括一个弯头状的支座，其特征在于：在支座的悬臂延伸的头部垂直设有一支架；在支座和支架的下端形成一个用于放置受压物的空间；一个用于压紧受压物的压块组件通过一个摇杆滑块机构设在所述支架上；在所述摇杆滑块机构的摇杆上一体成型有手柄。
6.作为优选方案，其中，所述摇杆滑块机构包括一个一端铰接于所述支架上端的摇杆，所述摇杆末端铰接有连杆，连杆的末端铰接有一压杆；所述支架上设有两个导向套；所述压杆穿插设在所述导向套中，且在与所述摇杆连为一体的手柄的转动下，压杆可以沿所述导向套做上下直线运动；所述压块组件连接于所述压杆的下端，用于压紧受压物。
7.作为优选方案，其中，所述压块组件包括：一个呈筒状的压块，压块的中间具有空腔，上端具有法兰，法兰上面设有压块连接板，压块的底板中间具有通孔；一个活动压块设在所述压块的空腔中，且所述活动压块的下端为与所述通孔适配的柱状，并延伸出所述通孔；所述活动压块的外周具有环状的与所述空腔适配的压板，在所述压板和压块的底板之间设有蝶形弹簧组；所述压杆下端自所述压块连接板上的开口伸入所述空腔中并与所述活动压块螺纹连接，且通过一个压杆锁紧螺母锁紧。
8.作为优选方案，其中，所述压杆位于压块连接板上方设有止挡凸缘，在位于所述导向套上方的所述压杆上套设有回位弹簧。
9.作为优选方案，其中，在所述压杆上、位于所述回位弹簧上方设有弹簧预紧螺母。
10.作为优选方案，其中，在所述摇杆和手柄的连接处的内侧设有一个连接筋板，连接筋板上设有一个凹槽，一个保险扣环铰接于所述支架的上端，且所述保险扣环翻转可以与所述凹槽锁合。
11.作为优选方案，其中，在所述支架的上部设有一个用于调整所述摇杆位置的调节
螺钉，所述调节螺钉的前端面与所述摇杆的外侧面接触。
12.本实用新型由于采用上述技术方案，在支座的顶端设置支架，同时在支架上设置一个摇杆滑块机构，并将用于压紧工件的压块组件连接在相当于滑块作直线运动的压杆上，将手柄设在摇杆滑块机构的摇杆上，从而可以通过转动手柄，即可以带动连杆运动，进一步带动压杆上下作直线运动，从而实现压紧工件的目的，本实用新型与现有技术中采用偏心轮压紧方式相比，具有压紧行程大、结构简单紧凑的优点。
13.进一步，本实用新型将所述的压块组件设计为一个具有空腔的压块，在压块的空腔内设置有一个活动压块，活动压块的下方设有蝶形弹簧组，压杆的下端与活动压块连接，从而使得刚性的压杆通过活动压块、蝶形弹簧组与压块弹性地可以有一定振幅地连接在一起，由于蝶形弹簧组是由数个蝶形弹簧构成，蝶形弹簧具有良好的刚性，其行程小，不易失效，同时摇杆滑块机构的压紧力大，因此，其具有结构紧凑、抗疲劳寿命显著提高的优点，特别适合振动状态工件的压紧，例如：磨粉机的料钵的压紧固定。
14.进一步，本实用新型所述的连杆压紧装置，在压杆上设有回位弹簧以及弹簧预紧螺母，其方便松开工件后手柄自动回位，同时还可以调整回位弹簧的弹力。
15.进一步，本实用新型所述的连杆压紧装置，在摇杆和手柄的连接处设有一个凹槽，通过铰接于所述支架顶端的保险扣环与凹槽锁合，使得其在压紧工件时，保证不会因高频振动导致松开而产生意外。
16.进一步，本实用新型所述的连杆压紧装置，在支架的上部设有调节螺钉用于调整所述摇杆位置，在工作状态下，可以使所述摇杆、连杆、压杆保持在同一直线上，使得摇杆滑块机构处于最佳受力状态。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种连杆压紧装置的在压紧状态的立体图；
18.图2是本实用新型所述一种连杆压紧装置的在松开状态的立体图；
19.图3是本实用新型所述一种连杆压紧装置的俯视图；
20.图4、图5分别是所述一种连杆压紧装置的压紧、松开状态的剖视图；
21.图6是本实用新型所述一种连杆压紧装置的压块组件的剖视图。
22.图号说明：压块组件1，压块11，空腔111，上法兰112，底板113，通孔114，压块连接板12，活动压块13，压板131，蝶形弹簧组14，压杆锁紧螺母15；支架2；导向套21；摇杆滑块机构3，摇杆31，连杆32，压杆33，止挡凸缘331；支座4；手柄5，连接筋板51，凹槽52；回位弹簧6；弹簧预紧螺母7；保险扣环8；调节螺钉9；料钵100，料钵盖200，缓冲垫300，击环400，工作台500。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本实用新型的保护范围。
24.参见图1-6，图中展示了本实用新型所述的一种连杆压紧装置，其包括一个弯状的支座4，在支座4的悬臂延伸的头部垂直设有一支架2；在支座4和支架2的下端形成一个用于放置受压物的空间；所述支架2的下部设有两个导向套21；一个摇杆31的前端与支架2的顶
端铰接，一个连杆32的上端铰接在所述摇杆31的末端，连杆14的下端铰接一个压杆33，所述压杆33穿插设在所述导向套21中，所述摇杆31、连杆32和压杆33构成了摇杆滑块机构3，一个驱动摇杆31摆动的手柄5一体成型于所述摇杆31的末端，且在压杆33自由端连接有压块组件1；
25.所述压块组件1包括：一个压块11，中间具有空腔111，上端具有法兰112，法兰112上面设有压块连接板12，压块11的底板113中间具有通孔114，一个活动压块13设在所述压块11的空腔111中，且所述活动压块13的下端为与所述通孔适配的柱状；活动压块13的外周具有环状的与所述空腔适配的压板131，在所述压板131和压块的底板113之间设有蝶形弹簧组14，本实施例中为3个蝶形弹簧正反叠置而成，可根据需要调整蝶形弹簧数量；所述压杆33下端自所述压块连接板12上的开口伸入所述空腔111中并与所述活动压块13螺纹连接，且通过一个压杆锁紧螺母15锁紧；
26.所述压杆33位于压块连接板12上方设有止挡凸缘331，作为手柄5回位的限位，同时，也可以防止回位时撞击压杆锁紧螺母15，在位于所述导向套21上方的所述压杆33上套设有回位弹簧6，方便松开时手柄自动回位，且压杆33上设有弹簧预紧螺母7，弹簧预紧螺母7用于调整回位弹簧6的弹力；
27.在所述摇杆31和手柄5的连接处的内侧设有一个连接筋板51，连接筋板51上设有一个凹槽52，一个保险扣环8铰接于所述支架2的上端，且所述保险扣环8翻转可以与所述凹槽52锁合。其可以使连杆压紧装置在工作状态中，不会因下面被压紧的料钵的高频震动导致松开，进而造成事故。
28.在所述支架2的上部设有一个用于调整所述摇杆31位置的调节螺钉9，所述调节螺钉9的前端面与所述摇杆31的外侧面接触，以保证在压紧时，所述摇杆31、连杆32、压杆33在一条直线上，使其受力状态最佳。
29.参见图4、5，本实用新型所述的连杆压紧装置是设在工作台500上，被压紧固定的料钵100设在工作台500上，料钵100内设有击环400，工作台下面设有高频振动装置，通过振动使击环400撞击料钵100中的物料，本实用新型所述的连杆压紧装置用于压紧料钵100，在料钵100上面设有料钵盖200，盖上社有凹槽用于放置压块，在凹槽内设有一个缓冲垫300。使用时，压块组件1通过摇杆滑块机构3驱动下压压住料钵100，具体操作为：转动下压手柄5，摇杆31带动连杆32摆动，并使得压杆33在导向套21内向下移动，压杆33底部设有活动压块13，活动压块13的下面设有蝶形弹簧组14，通过活动压块13的位移使得蝶形弹簧14产生形变，从而获得压紧力。本实用新型通过摇杆滑块机构3实现下压的运动，其结构简单灵巧，通过设置活动压块和蝶形弹簧组14使得更加适合于振动工件的压紧，同时，蝶形弹簧抗疲劳强度高，安全性好，使得本实用新型所述的连杆压紧装置的使用寿命大幅提高。
30.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本实用新型旨在提供一种连杆压紧装置，其适用于工件静止状态的压紧，也适用于工件振动状态的压紧，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，例如：省略活动压块和蝶形弹簧而用于压紧静止状态的工件，但都将落入本实用新型的保护范围之内。