一种搅拌器动平衡检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器领域，特别是涉及一种搅拌器动平衡检测装置。


背景技术：

2.搅拌器通常在容器中旋转，进行容器中物料的搅拌，使得物料中的成分及温度分布更加均匀，从而提升生产效率。
3.为了提升搅拌效率，可以进行搅拌器的高速旋转，使得物料加速翻滚，但是，搅拌器的体积较大，高速旋转容易带来不稳定因素。为了提升搅拌器的工作稳定性，在搅拌器的生产工程中，需要确保旋转的动平衡效果。现有技术中，并没有对搅拌器进行动平衡检测的设备，通常只能进行搅拌器尺寸上的检测，通过尺寸的检测，从理论上确保动平衡，但是误差较大，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种搅拌器动平衡检测装置，进行搅拌器的吊装旋转以及动平衡检测，减少误差问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种搅拌器动平衡检测装置，包括：底座、立架、顶板、减速箱、第一动平衡检测组件和第二动平衡检测组件，所述立架竖向设置在底座的一侧，所述顶板设置在立架的顶部，所述减速箱设置在顶板上，且减速箱的输出轴竖直指向下方的底座，所述减速箱的输出轴底部同心设置有法兰，所述搅拌器同心固定在法兰的下方，所述第一动平衡检测组件和第二动平衡检测组件上下间隔设置在立架的一侧并分别指向搅拌器的杆部，所述第一动平衡检测组件和第二动平衡检测组件分别包括竖向滑板、横向滑板和百分表，所述竖向滑板竖向设置在立架的一侧，所述竖向滑板正面设置有指向搅拌器的托板，所述横向滑板设置在托板上，所述横向滑板上竖向设置有安装板，所述百分表水平贯穿安装板并与搅拌器的杆部外壁相接触。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌器的顶部设置有转盘，所述转盘底部环形阵列设置有与法兰相连接的第一螺丝。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转盘上设置有与搅拌器顶部相连接的第二螺丝，所述转盘顶部与法兰底部之间同心设置有环形钢垫片，所述第二螺丝头部位于环形钢垫片的内孔中，所述环形钢垫片中设置有与第一螺丝一一对应的通孔。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖向滑板上设置有与立架相连接的第三螺丝。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖向滑板上设置有与第三螺丝对应的竖向腰孔。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板上设置有与横向滑板相连接的第四螺丝。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板上设置有与第四螺丝对应的指向搅拌
器的横向腰孔。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板中设置有与百分表对应的插孔，所述安装板一侧设置有指向插孔的第五螺丝。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述减速箱的输入端设置有电机。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种搅拌器动平衡检测装置，通过减速箱进行搅拌器的旋转驱动，利用第一动平衡检测组件和第二动平衡检测组件进行搅拌器杆部上下两个部位的动平衡检测，确保了检测精度，操作简便，检测效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型一种搅拌器动平衡检测装置一较佳实施例的结构示意图；
17.图2是图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
20.如图1所示的搅拌器动平衡检测装置，用于搅拌器8的旋转驱动及动平衡检测，包括：底座4、立架3、顶板5、减速箱6、第一动平衡检测组件1和第二动平衡检测组件2，立架3竖向设置在底座4的一侧，顶板5设置在立架3的顶部，通过螺栓或焊接方式固定，结构牢固。
21.减速箱6设置在顶板5上，且减速箱6的输出轴竖直指向下方的底座4，在本实施例中，减速箱6的输入端设置有电机7，进行减速箱6的驱动。减速箱的输出轴10底部同心设置有法兰11，搅拌器8同心固定在法兰11的下方，如图2所示，搅拌器8的顶部设置有转盘12，转盘12底部环形阵列设置有与法兰11相连接的第一螺丝13，确保搅拌器8的吊装可靠性，确保减速箱6对搅拌器8的旋转驱动。
22.在本实施例中，转盘12上设置有与搅拌器8顶部相连接的第二螺丝14，安装便利。转盘12顶部与法兰11底部之间同心设置有环形钢垫片9，第二螺丝14头部位于环形钢垫片9的内孔中，避免突兀问题。环形钢垫片9中设置有与第一螺丝13一一对应的通孔，通过第一螺丝13可以同时实现环形钢垫片9的固定。
23.第一动平衡检测组件1和第二动平衡检测组件2上下间隔设置在立架3的一侧并分别指向搅拌器8的杆部，进行搅拌器8杆部旋转时的动平衡检测。如图2所示，第一动平衡检测组件1和第二动平衡检测组件2分别包括竖向滑板21、横向滑板22和百分表25，竖向滑板21竖向设置在立架3的一侧，在本实施例中，竖向滑板21上设置有与立架3相连接的第三螺丝28，组装便利。竖向滑板21上设置有与第三螺丝28对应的竖向腰孔，方便进行竖向滑板21
的高度位置调节，以适应不同搅拌器8的高度规格以及检测位置的上下调整。
24.竖向滑板21正面设置有指向搅拌器的托板22，焊接固定，结构牢固。横向滑板24设置在托板22上，在本实施例中，托板22上设置有与横向滑板24相连接的第四螺丝23，结构稳定。托板22上设置有与第四螺丝23对应的指向搅拌器8的横向腰孔，方便进行托板22的横向调节，以适应不同搅拌器8的直径规格。
25.如图2所示，横向滑板24上竖向设置有安装板27，安装板27底部焊接固定在横向滑板24上，结构稳定。百分表25水平贯穿安装板27并与搅拌器8的杆部外壁相接触，在本实施例中，安装板27中设置有与百分表25对应的插孔，安装板27一侧设置有指向插孔的第五螺丝26，进行百分表25的横向调节与固定，操作简便。搅拌器8旋转过程中，通过百分表25与搅拌器8的杆部外壁相接触，观察百分表25指针的跳动，进行动平衡检测。
26.综上，本实用新型指出的一种搅拌器动平衡检测装置，可以进行搅拌器的吊装和旋转驱动，并进行动平衡检测，操作简便，提升了检测效率和准确度。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种搅拌器动平衡检测装置，用于搅拌器的旋转驱动及动平衡检测，其特征在于，包括：底座、立架、顶板、减速箱、第一动平衡检测组件和第二动平衡检测组件，所述立架竖向设置在底座的一侧，所述顶板设置在立架的顶部，所述减速箱设置在顶板上，且减速箱的输出轴竖直指向下方的底座，所述减速箱的输出轴底部同心设置有法兰，所述搅拌器同心固定在法兰的下方，所述第一动平衡检测组件和第二动平衡检测组件上下间隔设置在立架的一侧并分别指向搅拌器的杆部，所述第一动平衡检测组件和第二动平衡检测组件分别包括竖向滑板、横向滑板和百分表，所述竖向滑板竖向设置在立架的一侧，所述竖向滑板正面设置有指向搅拌器的托板，所述横向滑板设置在托板上，所述横向滑板上竖向设置有安装板，所述百分表水平贯穿安装板并与搅拌器的杆部外壁相接触。2.根据权利要求1所述的搅拌器动平衡检测装置，其特征在于，所述搅拌器的顶部设置有转盘，所述转盘底部环形阵列设置有与法兰相连接的第一螺丝。3.根据权利要求2所述的搅拌器动平衡检测装置，其特征在于，所述转盘上设置有与搅拌器顶部相连接的第二螺丝，所述转盘顶部与法兰底部之间同心设置有环形钢垫片，所述第二螺丝头部位于环形钢垫片的内孔中，所述环形钢垫片中设置有与第一螺丝一一对应的通孔。4.根据权利要求1所述的搅拌器动平衡检测装置，其特征在于，所述竖向滑板上设置有与立架相连接的第三螺丝。5.根据权利要求4所述的搅拌器动平衡检测装置，其特征在于，所述竖向滑板上设置有与第三螺丝对应的竖向腰孔。6.根据权利要求1所述的搅拌器动平衡检测装置，其特征在于，所述托板上设置有与横向滑板相连接的第四螺丝。7.根据权利要求6所述的搅拌器动平衡检测装置，其特征在于，所述托板上设置有与第四螺丝对应的指向搅拌器的横向腰孔。8.根据权利要求1所述的搅拌器动平衡检测装置，其特征在于，所述安装板中设置有与百分表对应的插孔，所述安装板一侧设置有指向插孔的第五螺丝。9.根据权利要求1所述的搅拌器动平衡检测装置，其特征在于，所述减速箱的输入端设置有电机。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌器动平衡检测装置，包括：底座、立架、顶板、减速箱、第一动平衡检测组件和第二动平衡检测组件，所述减速箱设置在顶板上，所述减速箱的输出轴底部同心设置有法兰，所述搅拌器同心固定在法兰的下方，所述第一动平衡检测组件和第二动平衡检测组件分别包括竖向滑板、横向滑板和百分表，所述竖向滑板竖向设置在立架的一侧，所述竖向滑板正面设置有指向搅拌器的托板，所述横向滑板设置在托板上，所述横向滑板上竖向设置有安装板，所述百分表水平贯穿安装板并与搅拌器的杆部外壁相接触。通过上述方式，本实用新型所述的搅拌器动平衡检测装置，可以进行搅拌器的动平衡检测，减少了误差问题。减少了误差问题。减少了误差问题。


技术研发人员：陈国峰 黄春冬
受保护的技术使用者：江苏来得利传动设备有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2023/2/16