本发明属于叶片泵技术领域，具体涉及一种模拟泵叶轮流道中介质质量的动平衡方法。
背景技术：
叶片泵的叶轮制造完成后，为了消除加工偏差，需要在动平衡机上对其进行动平衡测试，以确保叶片的重心与其几何中心重合。目前，叶片轮的动平衡测试均在空气中进行，但实际工况中，流过叶轮间流体通道的介质的物性与空气相比差别较大，在空气中进行过动平衡测试并修正过的叶轮再在实际中使用时，叶轮流道的不一致造成各个流道中充满介质的质量不相同，导致叶轮质量不平衡，进而加剧泵的振动，并通过泵的支承部件及进出口管道进一步向外传递。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题为：使用在空气中进行动平衡测试修正过的叶轮在实际使用时仍会产生叶轮质量不平衡，加剧泵的振动。
本发明的技术方案如下所述：
一种模拟泵叶轮流道中介质质量的动平衡测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、介质附着
高温下，使用于模拟实际输送介质的模拟介质材料融化，并将叶轮完全浸没在融化的模拟介质材料液体中，使得融化的模拟介质材料液体充满叶轮叶片间的流道中；
步骤二、冷却凝固
将浸没有叶轮的融化模拟介质材料液体冷却至常温，融化液体变为固体，使得模拟介质材料附着在叶轮内外；
步骤三、多余材料取出
将叶轮从变为固体的模拟介质材料中取出，然后去除叶轮前盖板、后盖板表面上，以及前、后盖板之间的空间以外多余的固体模拟介质材料；
步骤四、不平衡修正
将经步骤三得到的叶轮连接到泵轴上，然后安装于动平衡机上测试不平衡量；根据测试的得到的不平衡量，在叶轮上去除相应部分的质量，重复测试和质量去除直至叶轮重心与几何中心重合，结束不平衡修正；
步骤五、模拟介质去除
将经不平衡修正后的叶轮加热至模拟介质的熔点，模拟介质融化后与叶轮分离，完成叶轮中模拟介质的去除。
优选的，所述模拟介质为石蜡。
优选的，所述步骤四中，根据测试的得到的不平衡量，去除质量的部位为叶轮的前盖板或后盖板。
本发明的有益效果为：
本发明提出一种模拟泵叶轮流道中介质质量的动平衡测试方法，测试工况近似实际工况，可显著提高叶轮的动平衡精度，从而降低泵运转时的振动，适用于特殊使用条件下对泵振动要求高的场合。
附图说明
图1为叶轮填充材料示意图；
其中，1-叶轮，2-轴，3-模拟介质。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的一种模拟泵叶轮流道中介质质量的动平衡测试方法进行详细说明。
为模拟叶轮相邻两个叶片之间的流道中介质质量，首先选取与泵所输送介质密度相同或相近的介质材料，所属介质材料常温下为固态并可附着在叶轮部件上以及叶轮流道中，高温下为液态并可填充进叶轮流道中或从叶轮流道中清除。
将上述材料在高温条件下填充在叶轮流道中，模拟叶轮流道中的介质质量，然后冷却至常温，使该材料附着在叶轮部件上以及叶轮流道中不脱落，然后去除叶轮前盖板、后盖板上，以及前、后盖板之间多余的材料。
将叶轮与轴连接，如图1所示，并固定在动平衡机上，在特定转速下使叶轮旋转，测试叶轮的不平衡量，进一步在叶轮结构部件上完成质量去除降低叶轮的不平衡量，从而实现模拟叶轮流道间介质质量的动平衡，以达到高精度动平衡的目标。
叶轮动平衡完成后，通过加热使填充在叶轮流道中的固体材料融化并清除。
以输送200℃、15mpa的高温高压水的水泵叶轮动平衡为例。该条件下水的密度为872.2kg/m3，而该条件下石腊的密度为880kg/m3，两者密度相近，可用石蜡模拟叶轮流道间水的质量。
将石腊加热融化后，将叶轮完全浸没在融化石蜡液体中，使融化石蜡液体填充到叶轮叶片间的流道中。
之后将浸没有叶轮的融化石蜡液体冷却至常温凝固，使石腊附着在叶轮内外而不脱落。
然后，将叶轮从变为固体的石蜡中取出，并去除叶轮前盖板、后盖板表面上，以及前、后盖板之间的空间以外多余的固体石蜡。
接着将叶轮连接到泵轴上在动平衡机上测试不平衡量，并在叶轮的后盖 板或前盖板位置切削掉部分质量，降低不平衡量，直至叶轮重心与几何中心重合，完成动平衡测试修正。
最后，将叶轮加热至石腊融点以上，使石腊融化并从叶轮中去除。