一种具有自动密封控制系统的全贯流潜水电泵的制作方法

一、技术领域

本发明涉及一种排水动力装置，特别是涉及一种具有自动密封控制系统的全贯流潜水电泵。

二、

背景技术：

全贯流潜水电泵是潜没于水中运行的一种排灌设备，其转动部件是通过轴和轴承的相互转动而实现，基于专利cn200920250321.1“新型全贯流潜水电泵”以及cn201310423364.6“一种叶轮内置式潜水轴流泵”的技术内容，由于轴承运转需要润滑脂或润滑油的润滑，因此轴承室必须密封，与外界介质隔绝，以免外界介质进入轴承室影响轴承的安全可靠运行。正常的轴承室密封结构：相对静止的零部件之间的密封采用“o”型密封圈进行密封，旋转件与静止件之间的密封采用机械密封进行密封。这种密封结构中，相对静止的零部件的密封是可靠的，而相对旋转的零部件间密封，由于机械密封的结构原理，不能保证机械密封的零泄漏。在类似设备的检修中，经常会出现密封室泄漏现象，引起轴承润滑不良和锈蚀，有严重的，轴承出现碎裂，造成设备损坏。因此要保障潜水电泵安全运行，必须从原理上提高轴承室的密封可靠性。

为了解决轴承室出现的泄漏问题，保证设备的安全可靠运行，本发明提供了一种具有自动密封控制系统的全贯流潜水电泵。

三、

技术实现要素：

为了克服全贯流潜水电泵轴承室密封的不足之处，本发明提供了一种具有自动密封控制系统的全贯流潜水电泵。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的一种具有自动密封控制系统的全贯流潜水电泵，包括全贯流潜水电泵、供气单元、轴、壳体、端盖、供气管道和电缆，所述壳体与端盖通过螺栓固定连接，所述壳体与端盖连接处设置有o型密封圈，所述轴上设置有两个轴承，所述轴承用于使全贯流潜水电泵的叶轮转动，所述供气单元上设置有控制单元，该控制单元用于控制供气单元供应的气体压力，所述轴承与轴固定连接，

所述全贯流潜水电泵内设置有轴承密封室，该轴承密封室为壳体与端盖固定连接后包裹轴承及轴承所在部分轴所形成的密闭腔室；

所述轴承密封室与所述轴承密封室固定不动的侧壁上设置有注气孔道和测压孔，所述注气孔道与供气单元通过供气管道连通；

所述测压孔外设置有测压装置，该测压装置与控制单元通过电缆电连接；

所述供气管道上设置有支路管道，该支路管道上设置有旁路电磁阀；

所述供气管道与供气单元连接处设置有控制电磁阀；

所述控制电磁阀及旁路电磁阀均与控制单元电连接。

所述轴承密封室与轴配合面上设置有机械密封和柔性密封。

所述机械密封与柔性密封由外向内依次设置轴承密封室与轴配合面上。

所述注气孔道与供气管道连接处设置有密封接头。

所述控制单元控制供气单元、电磁阀及旁路电磁阀使轴承密封室内的气压是外界介质压力的1.1～1.3倍。

具体结构可以是：

所述轴固定不动，两个所述轴承位于轴中间位置，所述壳体两端分别与两个所述轴承外表面固定连接，所述全贯流潜水电泵的叶轮设置在壳体上，所述端盖与轴配合面上设置有机械密封和柔性密封，所述注气孔道和测压孔分别设置在轴的两端并且与所述轴承密封室连通。

所述全贯流潜水电泵的叶轮转动时轴不转动。

还可以是：

两个所述轴承分别设置在轴两端，任意所述轴承处均设置有轴承密封室，任意所述轴承外表面均与其对应的壳体固定连接，所述壳体与轴配合面上设置有机械密封和柔性密封，所述两个端盖上均设置有注气孔道和测压孔，所述全贯流潜水电泵的叶轮设置在轴的中间部位。

所述全贯流潜水电泵的叶轮转动时带动轴转动。

本发明的有益之处在于：由测压装置检测全贯流潜水电泵轴承密封室内、外压力，并反馈到控制单元，控制单元通过运算比较，控制供气单元向轴承密封室输送1.1～1.3倍外部压力的压力气体，避免端盖和壳体在与轴发生相对转动时，由于机械密封和柔性密封的微量泄漏，使得外界介质进入轴承密封室，引起轴承发生故障，造成设备损坏的现象，是对全贯流潜水电泵的轴承密封室提高密封可靠性的根本性措施。本系统能够对轴承密封室内、外压力进行实时监测，通过反馈，对轴承密封室输送的气体压力实现自动控制功能。

四、附图说明

图1为本发明内实施例1的结构示意图.

图2为本发明内实施例2的结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本专利的具体实施方式做出简要说明。

实施例1

如图1所示的一种具有自动密封控制系统的全贯流潜水电泵，包括全贯流潜水电泵21、供气单元2、轴18、壳体15、端盖12、供气管道5和电缆6，所述壳体15与端盖12通过螺栓20固定连接，所述壳体15与端盖12连接处设置有o型密封圈13，所述轴18上设置有若干轴承14，所述轴承14用于使全贯流潜水电泵21的叶轮转动，所述供气单元2上设置有控制单元1，该控制单元1用于控制供气单元2供应的气体压力，所述轴承14与轴18固定连接，

所述全贯流潜水电泵21内设置有轴承密封室7，该轴承密封室7为壳体15与端盖12固定连接后包裹轴承14及轴承14所在部分轴18所形成的密闭腔室；

所述轴承密封室7与所述轴承密封室7固定不动的侧壁上设置有注气孔道9和测压孔16，所述注气孔道9与供气单元2通过供气管道5连通；

所述测压孔16外设置有测压装置17，该测压装置17与控制单元1通过电缆6电连接；

所述供气管道5上设置有支路管道，该支路管道上设置有旁路电磁阀4；

所述供气管道5与供气单元2连接处设置有控制电磁阀3；

所述控制电磁阀3及旁路电磁阀4均与控制单元1电连接。

所述轴承密封室7与轴18配合面上设置有机械密封10和柔性密封11。

所述轴承密封室7与轴18为间隙配合。

所述机械密封10与柔性密封11由外向内依次设置轴承密封室7与轴18配合面上。

所述注气孔道9与供气管道5连接处设置有密封接头8。

所述轴18固定不动，所述轴承14的个数为两个，两个所述轴承14位于轴18中间位置，所述壳体15两端分别与两个所述轴承14外表面固定连接，所述全贯流潜水电泵21的叶轮设置在壳体15上，所述端盖12与轴18配合面上设置有机械密封10和柔性密封11，所述注气孔道9和测压孔16分别设置在轴18的两端并且与所述轴承密封室7连通。

所述全贯流潜水电泵21的叶轮转动时轴18不转动。

所述控制单元1控制供气单元2、电磁阀3及旁路电磁阀4使轴承密封室7内的气压是外界介质19压力的1.1～1.3倍。

本实例的工作过程如下：

全贯流潜水电泵21在工作时，供气单元2通过供气管路5和注气孔道9与全贯流潜水电泵21的轴承密封室7连通，向轴承密封室7输送干燥的压力气体；设置在测压孔16外的轴18表面的测压装置17，可检测轴承密封室7气体压力和外界介质19压力，并将所测两种压力数值通过线缆6反馈到控制单元1，经过控制单元1对轴承密封室7的内、外压力数值进行运算比较，控制调整供气单元2所输出的气体压力高于外界介质19压力10％～30％，当轴承密封室7压力低于外界介质19压力的1.1倍时，控制单元1控制控制电磁阀3开启、旁路电磁阀4关闭，向轴承密封室7进行充气加压至上述压力范围为止，当轴承密封室7压力高于外界介质19压力30％以上，控制单元1控制控制电磁阀3关闭、旁路电磁阀4开启，降低轴承密封室7压力至上述压力范围为止，实现对轴承密封室7压力气体密封的自动控制功能；在外界介质压力已知且变化不大的情况下，供气单元2也可以手动设置输出固定压力的气体，此固定值气体压力大于外界介质压力30％。

所述供气单元2用于提供干燥的压力气体，并能通过控制单元1调节控制所输送气体的压力。在特殊运行条件下，也可以采用氮气瓶与减压阀构成供气单元。

所述供气管路5是连接供气单元2和轴承密封室7之间的通道，设置有控制电磁阀3和旁路电磁阀4，整个管路实行密封连接，并通过密封接头8，分别与供气单元2和轴承密封室7密封连接。

所述控制单元1具有对测压装置17所反馈的轴承密封室7的气体压力和外界介质19的压力进行运算比较，根据比较结果，实行对供气单元2输出气压的控制，并能控制控制电磁阀3和旁路电磁阀4的开闭，以调节轴承密封室7内的气体压力。

实施例2：

一种具有自动密封控制系统的全贯流潜水电泵，包括全贯流潜水电泵21、供气单元2、轴18、壳体15、端盖12、供气管道5和电缆6，所述壳体15与端盖12通过螺栓20固定连接，所述壳体15与端盖12连接处设置有o型密封圈13，所述轴18上设置有若干轴承14，所述轴承14用于使全贯流潜水电泵21的叶轮转动，所述供气单元2上设置有控制单元1，该控制单元1用于控制供气单元2供应的气体压力，所述轴承14与轴18固定连接：

所述全贯流潜水电泵21内设置有轴承密封室7，该轴承密封室7为壳体15与端盖12固定连接后包裹轴承14及轴承14所在部分轴18所形成的密闭腔室；

所述轴承密封室7与所述轴承密封室7固定不动的侧壁上设置有注气孔道9和测压孔16，所述注气孔道9与供气单元2通过供气管道5连通；

所述测压孔16外设置有测压装置17，该测压装置17与控制单元1通过电缆6电连接；

所述供气管道5上设置有支路管道，该支路管道上设置有旁路电磁阀4；

所述供气管道5与供气单元2连接处设置有控制电磁阀3；

所述控制电磁阀3及旁路电磁阀4均与控制单元1电连接。

所述轴承密封室7与轴18配合面上设置有机械密封10和柔性密封11。

所述轴承密封室7与轴18为间隙配合。

所述机械密封10与柔性密封11由外向内依次设置轴承密封室7与轴18配合面上。

所述注气孔道9与供气管道5连接处设置有密封接头8。

所述轴承14的个数为两个，两个所述轴承14分别设置在轴18两端，任意所述轴承14处均设置有轴承密封室7，任意所述轴承14外表面均与其对应的壳体15固定连接，所述壳体15与轴18配合面上设置有机械密封10和柔性密封11，所述两个端盖12上均设置有注气孔道9和测压孔16，所述全贯流潜水电泵21的叶轮设置在轴18的中间部位。

所述全贯流潜水电泵21的叶轮转动时带动轴18转动。

所述控制单元1控制供气单元2、电磁阀3及旁路电磁阀4使轴承密封室7内的气压是外界介质19压力的1.1～1.3倍。

本实例的工作过程：全贯流潜水电泵21在工作时，供气单元2通过供气管路5和注气孔道9与全贯流潜水电泵21的轴承密封室7连通，向轴承密封室7输送干燥的压力气体；设置在测压孔16外的轴18表面的测压装置17，可检测轴承密封室7气体压力和外界介质19压力，并将所测两种压力数值通过线缆6反馈到控制单元1，经过控制单元1对轴承密封室7的内、外压力数值进行运算比较，控制调整供气单元2所输出的气体压力高于外界介质19压力10％～30％，当轴承密封室7压力低于外界介质19压力的1.1倍时，控制单元1控制控制电磁阀3开启、旁路电磁阀4关闭，向轴承密封室7进行充气加压至上述压力范围为止，当轴承密封室7压力高于外界介质19压力30％以上，控制单元1控制控制电磁阀3关闭、旁路电磁阀4开启，降低轴承密封室7压力至上述压力范围为止，实现对轴承密封室7压力气体密封的自动控制功能；在外界介质压力已知且变化不大的情况下，供气单元2也可以手动设置输出固定压力的气体，此固定值气体压力大于外界介质压力30％。

所述供气单元2用于提供干燥的压力气体，并能通过控制单元1调节控制所输送气体的压力。在特殊运行条件下，也可以采用氮气瓶与减压阀构成供气单元。

所述供气管路5是连接供气单元2和轴承密封室7之间的通道，设置有控制电磁阀3和旁路电磁阀4，整个管路实行密封连接，并通过密封接头8，分别与供气单元2和轴承密封室7密封连接。

所述控制单元1具有对测压装置17所反馈的轴承密封室7的气体压力和外界介质19的压力进行运算比较，根据比较结果，实行对供气单元2输出气压的控制，并能控制控制电磁阀3和旁路电磁阀4的开闭，以调节轴承密封室7内的气体压力。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。