一种自耦式全贯流潜水电泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种全贯流潜水电栗装置，特别是涉及一种自耦式全贯流潜水电 栗。 二、
【背景技术】
[0002] 全贯流潜水电栗的一般安装方式在水栗出口端设置两个对称的耦合座，垂直导轨 的下方设置自耦挂钩组件，自耦挂钩组件与出水流道制成一个整体，为防止漏水，在导叶体 的出水端设置环形密封橡胶圈。现有技术的这种全贯流潜水电栗存在的缺点：①安装过程 较复杂，栗进入导轨要倾斜2-5°，容易造成起吊不稳或导叶体的外缘与导轨相碰擦，不能 一次性起吊安装完成；②当全贯流潜水电栗进入导轨放入工作位置时，〇型橡胶密封圈容 易被切坏，会使导叶体的出水端与预埋管的进水端钢对钢接触，密封不紧实，容易漏水；③ 自耦挂钩组件和出水流道预埋在挡水墙上，当全贯流潜水电栗的重力对出水管的下端法兰 产生很大的弯矩，最终作用在坝的立面上，增加土建结构的受力。本发明专利即是对以上现 有技术发展的一种充分发挥全贯流潜水电栗优势的新装置。 三、 【实用新型内容】
[0003] 为了克服现有全贯流潜水电栗装置的不足之处，本实用新型提供了一种自耦式全 贯流潜水电栗。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的。
[0005] 本方案的一种自耦式全贯流潜水电栗，包括全贯流潜水电栗、混凝土隔墩、挡水 墙，所述挡水墙上设置有与挡水墙延伸方向相同的导轨组件，所述挡水墙底部设置有预埋 管，所述混凝土隔墩与挡水墙底端垂直设置；
[0006] 所述全贯流潜水电栗的出水端两侧对称设置有与导轨组件配合使用的导向杆组 件，任意所述导向杆组件包括圆筒和小底板，所述小底板与全贯流潜水电栗的出水端两侧 侧壁固定连接；任意所述小底板表面中心位置各与一个所述圆筒底部固定连接；任意所述 圆筒末端均设置有闷盖；
[0007] 所述预埋管两侧对称设置定位架，任意所述定位架末端设置有导向挂件，任意所 述导向挂件包括小撑筋、固定板、隔板、筋板、推力斜面和底板，任意所述定位架与其对应位 置的隔板垂直并固定连接；任意所述隔板底面均设置有底板，任意底板末端设置有推力斜 面，任意所述推力斜面背向隔板的一面两侧均对称设置有筋板，任意两个相邻所述筋板之 间均设置有固定板，任意所述固定板上均设置有若干小撑筋，设置在同一定位架上的所述 固定板及隔板大小相同且在相同高度互相平行；
[0008] 所述全贯流潜水电栗出水端法兰面上设置有梯形夹布0型橡胶密封圈；
[0009] 所述预埋管设置有导向挂件一端预埋在处于进水流道的混凝土隔墩内；
[0010] 两个所述导轨组件末端分别位于定位架和导向挂件与预埋管所在整体的顶部。 [0011] 所述导轨组件顶部均设置有引导口。
[0012] 任意所述引导口均为上大下小的喇叭状。
[0013] 任意所述推力斜面与垂线的夹角α = 15°~30°。
[0014] 所述导向杆组件设置在全贯流潜水电栗的立面图几何中心。
[0015] 所述推力斜面与圆筒相切。
[0016] 所述导轨组件中心线位置是与其对应的导向杆组件端面圆中心线重合，用于引导 全贯流潜水电栗，两个所述导轨组件末端分别位于定位架和导向挂件与预埋管所在整体的 正上方。
[0017] 本实用新型的有益之处在于：通过在预埋在混凝土隔墩中的两个对称的定位架和 导向挂件整体组件，导向挂件中的推力斜面与垂线的夹角为15-30°，全贯流潜水电栗的重 力G直接作用于混凝土隔墩并传递到进水流道的底板上，对土建工程结构没有影响，增加 了自耦密封的稳定性。实现安装或拆卸一台栗只需要5-10分钟的时间，在水质特别恶劣的 情况，如黄河高含砂量取水、高腐蚀性的化工污水或海水中使用，可利用快速安装性，在不 取水的运行间隔期，快速提栗，进行冲洗、防锈，以加强运行管理来提高适应性、可靠性和使 用寿命。十分有利于移动栗站、坝后栗站或坝内栗站。 四、
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的主视图。
[0019] 图2为本实用新型的俯视图。
[0020] 图3为梯形夹布0型橡胶密封圈10结构示意图。
[0021] 图4为导向杆组件9结构示意图；
[0022] 图5为导向挂件5结构示意图； 五、
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0024] 实施例：
[0025] 结合图1和图4,在全贯流潜水电栗3的出水端两侧设有两组对称的导向杆组件 9,导向杆组件9是将闷盖11、圆筒12和小底板13焊接成整体。
[0026] 结合图5,导向挂件5是先将推力斜面17和底板18和一个隔板15焊接成一个整 体，使底板18和隔板15垂直，推力斜面17和底板18所形成的角度为180° -α±Γ，并 且保证在耦合过程中导向杆组件9沿推力斜面17缓缓下行至全贯流潜水电栗3的出水法 兰面与预埋管7的进水法兰面完全重合，导向杆组件9的圆筒12底部与底板18还有足够 的垂直安全距离，以避免耦合不到位。再分别与筋板16、另一个隔板15、四个小撑筋14焊 接。
[0027] 结合图1和图2,预埋管7两侧分别设置两套对称的定位架6和导向挂件5,三者 焊接成一个整体，将这个整体预埋在进水流道的混凝土隔墩4和挡水墙8上。当起重机吊 起全贯流潜水电栗3,经引导口 1从导向杆组件9伸出的圆筒12的两端进入导轨组件2,全 贯流潜水电栗3以出水口垂直向下的姿势，沿着导轨组件2向下滑动，到导向杆组件9伸出 的圆筒12与预埋在混凝土隔墩4上的导向挂件5中的推力斜面17接触，在栗体重量的作 用下，导向杆组件9中的圆筒12还会继续往下滑动，直到全贯流潜水电栗3的出水法兰面 与预埋管7的进水法兰面完全重合，梯形夹布O型橡胶密封圈10被压紧，栗停止滑动，耦合 到位。这时导向杆组件9挂在推力斜面17上，与之相切。对栗体作用力的轴向分力Fx压 缩预埋管7与栗体出水端的梯形夹布O型橡胶密封圈10,形成出水流道的密封。全贯流潜 水电栗3受到的重力G，梯形夹布O型橡胶密封圈10压缩的弹性力Fr及斜面作用的圆筒 12上的反力Fy构成一个平面交叉力系。
[0028] 为保证隔墩斜面推力自耦安装方式在运行状态下是稳定的，就应该满足混凝土隔 墩4所受到的因斜面产生X方向分力Fx大于轴向力Fa，即Fx = G · tan a > Fa ;从上式 可以看出，只要增大推力斜面与水平的夹角α，就一定能满足，但是当90° -α <0型橡 胶密封圈与钢铁的摩擦自锁角β Itan1(C). 18) =10. 2°时，会发生自锁，使起吊栗发生 困难。因此在工程设计时，把稳定判据取值为
安全系数k = 2. 5。某栗站 1400QGWZ-5. 64/8. 54-50-670KW全贯流潜水电栗，D叶=120cm，Dh= 57. 6cm，G= 11800kg，安 全系数k = 2. 5，
即与沿垂线的夹角为26.5°， 工程图制作时取α为24°，是保证梯形夹布0型橡胶密封圈10不上爬、不脱开的稳定性依 据。
[0029] 可以看出作为工程应用，α的取值范围为15°~30°，并可以得出对此平面交叉 力系进行理论学的系统稳定性分析；以耦合上、下密封作用力相等为优化目标得出导向杆 组件9中心位置，是与全贯流潜水电栗3的立面中心位置相重合为最佳，布置在此中心的第 一象限的一定区域内。力学稳定分析计算如下：
[0030] 为保证推力自耦安装方式在运行状态下是稳定的，应满足以下理论力学条件：
[0033] F