贯流锅炉炉筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贯流锅炉炉筒。
【背景技术】
[0002]贯流锅炉是指锅炉进水从底部，经加热至顶部一次性变成蒸汽的水管锅炉。贯流锅炉具有体积小、升温快、5分钟起压，自动化程度高，属资源节约型设备。目前市场上使用产汽量2.5-5吨/h的较多，无更大产能的贯流锅炉。究其原因在于要提高蒸汽产能，其消耗的热能也会成倍增加，热交换效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种贯流锅炉炉筒，极大提高热交换率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种贯流锅炉炉筒，包括筒体，筒体内设置有筒状水夹套；水夹套将筒体分为内外两环，其外环竖直布置有若干列管；列管上下两端分别与筒体内的上下集箱连接；所述筒体内环设置有若干与受热结构连通的换热管。
[0005]作为一种改进，所述换热管一端与水夹套连通，另一端与下集箱连通。下集箱中通入的水通过换热管直接进入水夹套。水在换热管中受热，充分利用了筒体内环的空间，增大受热面积，提尚热交换效率。
[0006]作为一种改进，所述换热管包括从水夹套引出的水平段以及从下集箱引出的竖直段。增加换热管长度，从而增加受热面积。
[0007]作为一种改进，所述若干换热管按照从内到外其水平段和竖直段的长度递减的规则排列。尽可能布置更多的换热管。
[0008]作为一种改进，所述水夹套内管延伸进下集箱，将下集箱分割为中心集箱和外围的外集箱；所述中心集箱与外集箱通过水夹套内管壁上均匀分布的孔连通。加设备抗压强度。均匀分布的孔避免紊流产生。
[0009]作为一种改进，所述水夹套通过其上下端面沿均匀分布设置的孔与上下集箱连通。让水箱形成整体结构，提高抗压强度。均匀分布的孔避免紊流产生。
[0010]作为一种改进，所述筒体外环由若干隔断花板分割成若干层，层与层之间通过隔断花板的缺口连通。使得燃气在外环以进行环流层进的方式流动，增加其与列管接触的时间，提尚热交换率。
[0011]作为一种改进，所述相邻隔断花板的缺口不在同一竖直方向。免得燃气直上，形成换热死角。
[0012]作为一种改进，所述相邻隔断花板的缺口安装方向相反。确保燃气在每一层的行程经过每个角落，延长燃气停留时间，提高热交换效率。
[0013]作为一种优选，所述隔断花板为被直线截去一部分的圆环形。加工简单。
[0014]本实用新型的有益之处在于:具有上述结构的贯流锅炉炉筒，通过在炉筒中心加设换热管以增加热交换率。热交换率提升后，制造蒸汽产能更高的贯流锅炉无需依靠单纯增加燃气消耗来达到所需温度，起到了节能减排，降低成本的效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为A-A剖视图。
[0017]图3为隔断花板的结构示意图。
[0018]图中标记:1筒体、2水夹套、3上集箱、4下集箱、5列管、6换热管、7燃气入口、8水入口、9燃气出口、10蒸汽出口、11隔断花板、12通气口、13中心集箱、14外集箱、15孔、16孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型所述的受热结构包括上集箱3、下集箱4、水夹套2、列管5等。如图1-图3所示，实用新型包括筒体1，筒体I内设置有筒状的水夹套2 ;水夹套2将筒体I分为内外两环，其外环竖直布置有若干列管5 ;列管5上下两端分别于筒体I内的上集箱3、下集箱4连接；所述筒体I内环设置有若干换热管6，其一端与水夹套2连接，另一端与下集箱4连接。所述换热管6包括从水夹套2引出的水平段以及从下集箱4引出的竖直段。换热管6与水夹套2的连接部位位于水夹套2上部。若干换热管6按照从内到外其水平段和竖直段的长度递减的规则排列。水夹套2内管延伸进下集箱4，将下集箱4分割为中心集箱13和外围的外集箱14 ;所述中心集箱13与外集箱14通过水夹套2内管壁上均匀分布的6个孔15连通。水夹套2通过其上下端面设置的沿圆周均匀分布的孔16与分别与上集箱3下集箱4连通。筒体I外环由若干隔断花板11分割成若干层，层与层之间通过隔断花板11的缺口连通；所述各隔断花板11的缺口不设置在同一竖直方向。隔断花板11最好为被直线截去一部分的圆环形。
[0022]图1中箭头指向为燃气流动方向。燃气通过燃气入口7进入筒体内环，首先与换热管6中的水进行热交换，然后通过水夹套2下部的通气口 12进入筒体外环。由于隔断花板11的分层作用，燃气进行环流层进的运动，与列管进行热交换，最后通过燃气出口 9排出筒体I。而水从水入口 8进入下集箱，再通过列管5、水夹套2、换热管6、上集箱3最后变成水蒸气从蒸汽出口 10排出。
[0023]本实用新型通过增加换热面积，增加燃气在筒体内停留的时间从而大幅提升换热效率，为设计大产能贯流锅炉提供保证。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种贯流锅炉炉筒，包括筒体，筒体内设置有筒状水夹套；水夹套将筒体分为内外两环，其外环竖直布置有若干列管；列管上下两端分别与筒体内的上下集箱连接；其特征在于:所述筒体内环设置有若干与受热结构连通的换热管。2.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉炉筒，其特征在于:所述换热管一端与水夹套连通，另一端与下集箱连通。3.根据权利要求2所述的一种贯流锅炉炉筒，其特征在于:所述换热管包括从水夹套引出的水平段以及从下集箱引出的竖直段。4.根据权利要求3所述的一种贯流锅炉炉筒，其特征在于:所述若干换热管按照从内到外其水平段和竖直段的长度递减的规则排列。5.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉炉筒，其特征在于:所述水夹套内管延伸进下集箱，将下集箱分割为中心集箱和外围的外集箱；所述中心集箱与外集箱通过水夹套内管壁上均匀分布的孔连通。6.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉炉筒，其特征在于:所述水夹套通过其上下端面沿均匀分布设置的孔与上下集箱连通。7.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉炉筒，其特征在于:所述筒体外环由若干隔断花板分割成若干层，层与层之间通过隔断花板的缺口连通。8.根据权利要求7所述的一种贯流锅炉炉筒，其特征在于:所述相邻隔断花板的缺口不在同一竖直方向。9.根据权利要求8所述的一种贯流锅炉炉筒，其特征在于:所述相邻隔断花板的缺口安装方向相反。10.根据权利要求7所述的一种贯流锅炉炉筒，其特征在于:所述隔断花板为被直线截去一部分的圆环形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种贯流锅炉炉筒，包括筒体，筒体内设置有筒状水夹套；水夹套将筒体分为内外两环，其外环竖直布置有若干列管；列管上下两端分别与筒体内的上下集箱连接；所述筒体内环设置有若干与受热结构连通的换热管。具有上述结构的贯流锅炉炉筒，通过在炉筒中心加设换热管以增加热交换率。热交换率提升后，制造蒸汽产能更高的贯流锅炉无需依靠单纯增加燃气消耗来达到所需温度，起到了节能减排，降低成本的效果。
【IPC分类】F22B37/22
【公开号】CN204829853
【申请号】CN201520400716
【发明人】廖成明, 杜地
【申请人】重庆紫光化工股份有限公司精细化工分公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月11日