碳化硅管式过热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷却设备技术领域，尤其是涉及一种碳化硅管式过热器。
【背景技术】
[0002]我国煤粉锅炉、循环流化床锅炉及城市生活垃圾焚烧锅炉烟道高温段换热器主要采用TP347等高价管材，低温段换热器主要采用15GrMo、12Gr 1MoV、20G等常规管材，以及金属管夹固定装置，在实际运行当中，上述管材以及管夹裸露在高温酸性烟气中普遍存在不耐磨、腐蚀严重、变形严重的缺点，导致过热器运行当中爆管，严重影响锅炉机组的正常稳定运行和人身安全。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种烟气余热回收热管式气-水换热器[申请号:201420681031.3]，包括圆筒体、烟箱、方形管板、重力热管、螺旋折流板条、进水管、出水管、烟气导流筒、自动排污口和支腿，其特征在于，方形管板既是烟箱上部的密封盖板又是圆筒体的管板，每根重力热管都穿过方形管板并用双面焊固定，所有重力热管在方形管板上呈同心圆形布置；重力热管上部的冷凝段管束置于带椭圆形封头的圆筒体中，重力热管下部的蒸发段管外加装螺旋波纹翅片，并置于方形烟箱中。上述方案在一定程度上缓解了现有过热器耐腐蚀性差的问题，但是该方案依然存在着:不耐磨、腐蚀严重、使用寿命短、生产成本高等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，使用寿命长的碳化硅管式过热器。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本实用新型的碳化硅管式过热器，包括具有进口和出口的换热管，其特征在于:所述的换热管的外围设有SiC层，所述的换热管和SiC层之间设有加强结构。设于换热管外围的SiC层将换热管与复杂的烟气彻底隔离开同时又不会失去过热器与烟气换热的根本意义，克服现有换热器管不耐磨、不耐腐蚀、使用寿命不长、变形严重的缺点，同时由于SiC价格较金属材料低，降低了生产成本；设于换热管和SiC层之间的加强结构使SiC层不易从换热管脱落。
[0006]优选地，所述的加强结构包括分布在换热管外表面且与换热管固连的若干销体，所述的销体嵌于SiC层内。销体嵌于SiC层内不仅提高了 SiC层附着于换热管上的牢固度，同时避免复杂的烟气对销体磨损和腐蚀。
[0007]优选地，所述的销体的中轴线与换热管外表面相互垂直和/或相互倾斜设置。
[0008]优选地，所述的销体有若干列且每一列的销体相互错位设置。增加了 SiC层附着于换热管上的牢固度。
[0009]优选地，所述的销体与换热管连为一体或者销体可拆卸地固定在换热管外表面。销体与换热管的结合方式多样，可满足不同的拆装需求。
[0010]优选地，所述的SiC层通过浇筑方式形成于换热管的外围。制造方便，生产成本低。
[0011]优选地，所述的换热管弯曲成型在同一平面上，所述的SiC层沿着换热管外表面浇筑成型或者浇筑成将换热管嵌于其内的板状体且进口和出口露出于板状体外。浇筑方式多样，可满足不同的拆装需求。
[0012]优选地，所述的换热管有若干根且相互平行设置。提高了安装空间的利用率，同时增强换热效果。
[0013]优选地，所述的换热管通过管夹固定。提高了在复杂的烟气中的换热管的机械牢固性。
[0014]与现有技术相比，本碳化硅管式过热器的优点在于:设计合理、结构简单；通过在换热管的外围设有SiC层，使换热管与复杂的烟气彻底隔离开，克服现有换热管不耐磨、不耐腐蚀、使用寿命不长、变形严重的缺点，同时由于无需特殊金属材料，降低了换热部件的生产成本。
【附图说明】
[0015]图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图2提供了图1中的I部位的局部放大图。
[0017]图3提供了图2中的A-A剖面的剖面图。
[0018]图4提供了图2中的B-B剖面的剖面图。
[0019]图5提供了图2中的设有SiC层后的B-B剖面的剖面图。
[0020]图中，换热管1、进口 11、出口 12、SiC层2、加强结构3、销体31、管夹4。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0022]如图1至5所示，本碳化硅管式过热器，包括具有进口 11和出口 12的换热管1，其特征在于:换热管I的外围设有SiC层2，换热管I和SiC层2之间设有加强结构3，设于换热管I外围的SiC层2将换热管I与复杂的烟气彻底隔离开同时又不会失去过热器与烟气换热的根本意义，克服现有换热器管不耐磨、不耐腐蚀、使用寿命不长、变形严重的缺点，同时由于SiC价格较金属材料低，降低了生产成本，设于换热管I和SiC层2之间的加强结构3使SiC层2不易从换热管I脱落。
[0023]具体地，这里的加强结构3包括分布在换热管I外表面且与换热管I固连的若干销体31，销体31嵌于SiC层2内，销体31嵌于SiC层2内不仅提高了 SiC层2附着于换热管I上的牢固度，同时避免复杂的烟气对销体31磨损和腐蚀；这里的销体31的中轴线与换热管I外表面相互垂直和/或相互倾斜设置；这里的销体31有若干列且每一列的销体31相互错位设置，增加了 SiC层2附着于换热管I上的牢固度；这里的销体31与换热管I连为一体或者销体31可拆卸地固定在换热管I外表面，销体31与换热管I的结合方式多样，可满足不同的拆装需求。
[0024]进一步地，这里的SiC层2通过浇筑方式形成于换热管I的外围，制造方便，生产成本低；这里的换热管I弯曲成型在同一平面上，SiC层2沿着换热管I外表面浇筑成型或者浇筑成将换热管I嵌于其内的板状体且进口 11和出口 12露出于板状体外，浇筑方式多样，可满足不同的拆装需求；这里的换热管I有若干根且相互平行设置，提高了安装空间的利用率，同时增强换热效果；这里的换热管I通过管夹4固定，提高了在复杂的烟气中的换热管I的机械牢固性。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了换热管1、进口 11、出口 12、SiC层2、加强结构3、销体31、管夹4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种碳化硅管式过热器，包括具有进口(11)和出口(12)的换热管(1)，其特征在于:所述的换热管(I)的外围设有SiC层(2)，所述的换热管(I)和SiC层(2)之间设有加强结构⑶。2.根据权利要求1所述的碳化硅管式过热器，其特征在于，所述的加强结构(3)包括分布在换热管(I)外表面且与换热管(I)固连的若干销体(31)，所述的销体(31)嵌于SiC层⑵内。3.根据权利要求2所述的碳化硅管式过热器，其特征在于，所述的销体(31)的中轴线与换热管(I)外表面相互垂直和/或相互倾斜设置。4.根据权利要求2所述的碳化硅管式过热器，其特征在于，所述的销体(31)有若干列且每一列的销体(31)相互错位设置。5.根据权利要求2所述的碳化硅管式过热器，其特征在于，所述的销体(31)与换热管(I)连为一体或者销体(31)可拆卸地固定在换热管(I)外表面。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的碳化硅管式过热器，其特征在于，所述的SiC层(2)通过浇筑方式形成于换热管(I)的外围。7.根据权利要求6所述的碳化硅管式过热器，其特征在于，所述的换热管(I)弯曲成型在同一平面上，所述的SiC层(2)沿着换热管(I)外表面浇筑成型或者浇筑成将换热管(I)嵌于其内的板状体且进口(11)和出口(12)露出于板状体外。8.根据权利要求7所述的碳化硅管式过热器，其特征在于，所述的换热管(I)有若干根且相互平行设置。9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的碳化硅管式过热器，其特征在于，所述的换热管⑴通过管夹⑷固定。
【专利摘要】本实用新型提供了一种碳化硅管式过热器，属于冷却设备领域。它解决了现有技术设计不够合理等问题。本碳化硅管式过热器包括具有进口和出口的换热管，其特征在于：所述的换热管的外围设有SiC层，所述的换热管和SiC层之间设有加强结构。本碳化硅管式过热器的优点在于：设计合理、结构简单；通过在换热管的外围设有SiC层，使换热管与复杂的烟气彻底隔离开,克服现有换热管不耐磨、不耐腐蚀、使用寿命不长、变形严重的缺点,同时由于无需特殊金属材料，降低了换热部件的生产成本。
【IPC分类】F22G3/00
【公开号】CN204806371
【申请号】CN201520486344
【发明人】陈旭东, 殷建利, 邱小钢, 王炜, 马强
【申请人】杭州能达华威设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月3日