一种辐射管的制作方法

专利名称:一种辐射管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种辐射管，包括辐射管管体、燃烧嘴、抽气泵、风机、混合器、空气管道、烟气管道、混合气体管道以及燃气管道，所述辐射管管体一端设有燃烧嘴，所述辐射管管体另一端设有三通换向阀，所述三通换向阀一端通过烟气管道与混合器相连，所述抽气泵通过空气管道与混合器相连，所述混合器通过混合气体管道与辐射管管体相连，所述混合气体管道包括第一混合气体管道以及第二混合气体管道，所述第一混合气体管道设置在燃烧嘴左端，所述第二混合气体管道设置在燃烧嘴右端；本实用新型可以将燃烧后的烟气抽取一部分之后与空气进行混合之后，经过一次风以及二次风通入辐射管管体中，有效提高了燃气辐射管的效率，提高了烟气余热回收率。
【专利说明】
一种射管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种辐射管，尤其是一种辐射管。
【背景技术】
[0002]辐射管是一种利用管内燃烧气体燃烧产生的热量，通过受热的管表面以热辐射为主要形式把热量传递到被加热物体的加热装置。目前带钢连续热处理炉加热段一般采用燃气辐射管加热，以实现带钢在炉膛内的无氧化加热或控制气氛加热，传统的燃气辐射管普遍存在着效率低的问题，余热回收不充分，烟气余热回收率比较低，因此，传统的燃气辐射管加热装置的热效率比较低，在对辐射管进行加工过程中，需要消耗大量的燃烧气体，生产的过程中会产生大量的废气，因此对废气进行处理时需要较高的处理成本，如不经过处理就对外排放，会对环境造成影响，因此，如何生产出一种在加热过程中没有废气的排放，并且传热效率高、节能环保的辐射管是本领域技术人员急需解决的难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种辐射管，以解决现有技术中存在的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种辐射管，其特征在于:包括辐射管管体、燃烧嘴、抽气栗、风机、混合器、空气管道、烟气管道、混合气体管道以及燃气管道，所述辐射管管体一端设有燃烧嘴，所述燃烧嘴内设有蓄热体以及点火燃烧器，所述蓄热体设置在点火燃烧器的外侧，所述辐射管管体另一端设有三通换向阀，所述三通换向阀一端通过烟气管道与混合器相连，所述抽气栗通过空气管道与混合器相连，所述混合器通过混合气体管道与辐射管管体相连，所述混合气体管道上设有风机，所述混合气体管道包括第一混合气体管道以及第二混合气体管道，所述第一混合气体管道设置在燃烧嘴左端，所述第二混合气体管道设置在燃烧嘴右端，所述第一混合气体管道上设有第一控制阀，所述第二混合气体管道上设有第二控制阀，所述燃烧嘴与燃气管道相连，所述燃气管道上设有燃气调节阀。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述烟气管道外侧设有保温管。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述混合气体管道外侧设有保温管。
[0008]由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下:
[0009]本实用新型是一种结构简单、安全可靠、传热效率高、节能环保的一种辐射管，本实用新型可以将燃烧后的烟气抽取一部分之后，将烟气通入混合器中，并将烟气与空气进行混合之后，将混合后的风经过一次风以及二次风通入辐射管管体中，达到降低氧气浓度和燃烧温度，进而降低NOx生成量，减少排放的浓度，有效提高了燃气辐射管的效率，提高了烟气余热回收率。
【附图说明】

[0010]图1是一种辐射管的结构示意图；
[0011]图中:1、辐射管管体，2、燃烧嘴，3、抽气栗，4、风机，5、混合器，6、空气管道，7、烟气管道，8、混合气体管道，9、燃气管道，10、蓄热体，11、点火燃烧器，12、三通换向阀，13、第一混合气体管道，14、第二混合气体管道，15、第一控制阀，16、第二控制阀，17、燃气调节阀，18、保温管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0013]结合附图可见，一种辐射管，包括辐射管管体1、燃烧嘴2、抽气栗3、风机4、混合器
5、空气管道6、烟气管道7、混合气体管道8以及燃气管道9，所述辐射管管体I 一端设有燃烧嘴2，所述燃烧嘴2内设有蓄热体10以及点火燃烧器11，所述蓄热体10设置在点火燃烧器11的外侧，所述辐射管管体I另一端设有三通换向阀12，所述三通换向阀12—端通过烟气管道7与混合器5相连，所述抽气栗3通过空气管道6与混合器5相连，所述混合器5通过混合气体管道8与辐射管管体I相连，所述混合气体管道8上设有风机4，所述混合气体管道8包括第一混合气体管道13以及第二混合气体管道14，所述第一混合气体管道13设置在燃烧嘴2左端，所述第二混合气体管道14设置在燃烧嘴2右端，所述第一混合气体管道13上设有第一控制阀15，所述第二混合气体管道14上设有第二控制阀16，所述燃烧嘴2与燃气管道9相连，所述燃气管道9上设有燃气调节阀17。
[0014]所述烟气管道7外侧设有保温管18，所述混合气体管道8外侧设有保温管18，可以有效防止烟气在传送的过程中，热量进行流失。
[0015]本实用新型，具体使用过程如下:打开燃气调节阀17，启动抽气栗3，打开第一控制阀15，空气经过风机4的带动下，从空气管道6进入辐射管管体I，空气经过燃烧嘴2内的蓄热体10进行加热后，空气与一次燃料充分混合并在燃烧嘴2内进行燃烧，打开第二控制阀16，空气与二次燃料充分混合并在燃烧嘴2内进行二次燃烧，燃烧后的烟气抽取一部分并通入混合器5内，将燃烧的烟气与空气同时通入混合器5内进行混合，并将混合后的空气经过混合气体管道8进入辐射管管体I，将燃烧嘴2内没有燃烧完全的燃料继续进行燃烧。
[0016]通过将燃烧后的烟气抽取一部分之后，将烟气通入混合器5中，并将烟气与空气进行混合之后，将混合后的风经过一次风以及二次风通入辐射管管体I中，达到降低氧气浓度和燃烧温度，通过多级供风和逐级燃烧，进而降低NOx生成量，减少排放的浓度，有效提高了燃气辐射管的效率，提高了烟气余热回收率，能有效控制火焰长度，降低火焰的燃烧强度和最高火焰温度。
[0017]上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种辐射管，其特征在于:包括辐射管管体、燃烧嘴、抽气栗、风机、混合器、空气管道、烟气管道、混合气体管道以及燃气管道，所述辐射管管体一端设有燃烧嘴，所述燃烧嘴内设有蓄热体以及点火燃烧器，所述蓄热体设置在点火燃烧器的外侧，所述辐射管管体另一端设有三通换向阀，所述三通换向阀一端通过烟气管道与混合器相连，所述抽气栗通过空气管道与混合器相连，所述混合器通过混合气体管道与辐射管管体相连，所述混合气体管道上设有风机，所述混合气体管道包括第一混合气体管道以及第二混合气体管道，所述第一混合气体管道设置在燃烧嘴左端，所述第二混合气体管道设置在燃烧嘴右端，所述第一混合气体管道上设有第一控制阀，所述第二混合气体管道上设有第二控制阀，所述燃烧嘴与燃气管道相连，所述燃气管道上设有燃气调节阀。2.根据权利要求1所述的一种辐射管，其特征在于:所述烟气管道外侧设有保温管。3.根据权利要求1所述的一种辐射管，其特征在于:所述混合气体管道外侧设有保温管。
【文档编号】F23D14/46GK205717204SQ201620336382
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】马中亮, 于兴仁, 蒋斌
【申请人】江苏南山冶金机械制造有限公司