一种细微粉尘燃烧装置的控制给料装置的制造方法

专利名称:一种细微粉尘燃烧装置的控制给料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，所述细微粉尘燃烧装置的控制给料装置包括储料仓，所述储料仓顶部开口，所述储料仓下部设置精确给料器，精确给料器通过送料管与混合器连接，送料管上设置配风装置用于调节细微粉尘与空气的配比；所述细微粉尘燃烧装置的控制给料装置还包括控制总站和压缩空气调节站；所述压缩空气调节站通过混合器气管与混合器连接；混合器利用压缩空气调节站的压缩空气将细微粉尘通过燃烧喷枪喷入焙烧炉；所述控制总站用于调节细微粉尘和压缩空气的流量以及配风装置的配风量；所述储料仓内设振动筛和料位计，所述料位计用于检测储料仓中细微粉尘的存量。
【专利说明】
一种细微粉尘燃烧装置的控制给料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于碳电极生产领域，具体涉及一种细微粉尘燃烧装置的控制给料装置。
【背景技术】
[0002]在碳电极产品生产过程中，细微粉尘与传统天然气和石油的使用有明显的差别，如使用原装置燃烧固体原料，则存在如下的问题:燃料加入量的控制精度难以控制，且加料过程连续进行困难，造成燃料过少或过量，单独控制燃料量难以稳定焙烧温度并且无法处理过量燃料。在碳电极产品生产过程中，如使用燃烧固体原料，则存在如下的问题:燃料的存储及补充。现有技术针对粉料的输送一般采用管道的方式，但是此方法有一次性投入成本高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，该燃烧器控制给料装置可配合细微粉尘使用后的信号采集反馈控制过程，完善细微粉尘生产带来的相关问题，实现细微粉尘燃料在碳电极焙烧生产上的精确利用。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]—种细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，所述细微粉尘燃烧装置的控制给料装置包括储料仓I，所述储料仓I顶部开口，所述储料仓I下部设置精确给料器2，精确给料器2通过送料管3与混合器5连接，送料管3上设置配风装置6用于调节细微粉尘与空气的配比；
[0006]所述细微粉尘燃烧装置的控制给料装置还包括控制总站8和压缩空气调节站9;所述压缩空气调节站9通过混合器气管4与混合器5连接;混合器5利用压缩空气调节站9的压缩空气将细微粉尘通过燃烧喷枪7喷入焙烧炉；
[0007]所述控制总站8用于调节细微粉尘和压缩空气的流量以及配风装置的配风量；
[0008]所述储料仓I内设振动筛11和料位计12，所述料位计用于检测储料仓中细微粉尘的存量。
[0009]根据本实用新型的一个优选实施例，所述储料仓I内的振动筛11上方还设有包装袋开口件10，用于将天车运送到储料仓中的一次性包装袋13打开。进一步地，所述包装袋开口件10为刀片。采用该实施例所述结构时，天车吊着包装袋放进储料仓，包装袋开口件破坏掉包装袋，细微粉尘自重下落，同时振动筛启动，作用主要是将包装袋内的细微粉尘慢慢震动下去，同时也起到对振动筛以下的细微粉尘打平的作用。
[0010]根据本实用新型的另一个优选实施例，所述储料仓I顶部开口上设有仓盖17，所述仓盖17上设有挂住可回收包装袋14的结构，所述储料仓I内的振动筛11上方还设有包装袋接口 16，所述包装袋接口 16两侧设有将可回收包装袋14内的细微粉尘从包装袋接口 16推出的推板15。
[0011]采用该另一个优选实施例所述结构时，可回收包装袋是挂在仓盖上，可回收包装袋下部有口，首先接在接口 16上，然后启动振动筛，再去掉可回收包装袋底部口的绳索或者卡扣，同时推板15向上作圆弧运动，慢慢将包装袋里的细微粉尘推下来。
[0012]本实用新型具有不同结构的储料仓可以单独使用，也可以一用一备或多用多备。
[0013]本实用新型的包装袋为吨袋，吨袋下部留有开口，通过绳索或卡扣等封袋。
[0014]优选地，所述控制总站8为PLC或DCS控制系统。进一步地，所述控制系统包括温度采集模块和气固调节模块，所述温度采集模块用于采集焙烧炉内的温度;所述气固调节模块用于根据温度采集模块采集的焙烧炉温度调节压缩空气和细微粉尘的流量以及配风装置的配风量。
[0015]本实用新型中所述控制给料装置能从储料仓中自动取料，并通过焙烧炉燃烧。
[0016]本实用新型中所述压缩空气调节站能控制混合器气管上的气流阀来实现压缩空气到混合器的气量调节。
[0017]本实用新型中精确给料器能精确调节细微粉尘的输出量。
[0018]本实用新型中，细微粉尘通过风动风送。
[0019]本实用新型中，控制总站通过压缩空气调节站调节压缩空气量，通过精确给料器调节细微粉尘量，通过配风装置调节配风量，通过混合器和燃烧喷枪将细微粉尘和压缩空气混合后的气固混合物送入焙烧炉内燃烧。
[0020]控制总站通过温度采集模块采集焙烧炉内的实际生产温度信号，并根据采集得到的温度信号与设定温度的对比结果通过气固调节模块控制调节压缩空气调节站、精确给料器和配风装置，从而调节压缩空气量、固体燃烧量和配风量，进而调节进入焙烧炉的气固混合物流量，以此实现对焙烧炉的温度自动控制。
[0021]控制总站接收从焙烧炉采集的温度信号，根据实际温度与设定值的差异，向压缩空气调节站和精确给料器分别发送信号，自动调节由混合器气管和送料管进入混合器的压缩空气和细微粉尘量，同时送料管上的配风装置根据温度反馈自动调节配分量。
[0022]本实用新型可处理工业废粉，可连续不间断作业，可精确控制燃料(如细微粉尘)以及燃烧器的燃烧温度曲线，燃烧器的各个喷嘴可同时作业也可分别精确控制。
[0023]本实用新型的燃烧器控制给料装置可单独存在，也可以并入车间总的控制系统。
[0024]本实用新型提供的控制给料装置，为能通过机械装置和智能程序进行自动调节给料的燃烧器控制给料装置，简单实用，控制过程灵敏，可配合细微粉尘使用后的信号采集反馈控制过程，解决细微粉尘生产带来的相关问题，为企业采用细微粉尘提供了保障。
【附图说明】

[0025]图1为本实用新型燃烧器控制给料装置的一种结构示意图；
[0026]图2为本实用新型燃烧器控制给料装置的另一种结构示意图。
[0027]附图标记:1.储料仓;2.精确给料器;3.送料管;4.混合器气管；5.混合器;6.配风装置;7.燃烧喷枪;8.控制总站;9.压缩空气调节站；10.包装袋开口件；11.振动筛；12.料位计；13.—次性包装袋;14.可回收包装袋;15.推板;16.包装袋接口； 17.仓盖。
【具体实施方式】
[0028]下面以附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。如下为本实用新型的一个优选实施例，其仅用作对本申请的解释而并非限制。
[0029]实施例1
[0030]参见图1，一种细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，所述细微粉尘燃烧装置的控制给料装置包括储料仓I，所述储料仓I顶部开口，所述储料仓I下部设置精确给料器2，精确给料器2通过送料管3与混合器5连接，送料管3上设置配风装置6用于调节细微粉尘与空气的配比；
[0031]所述细微粉尘燃烧装置的控制给料装置还包括控制总站8和压缩空气调节站9;所述压缩空气调节站9通过混合器气管4与混合器5连接;混合器5利用压缩空气调节站9的压缩空气将细微粉尘通过燃烧喷枪7喷入焙烧炉；
[0032]所述控制总站8用于调节细微粉尘和压缩空气的流量以及配风装置的配风量；
[0033]所述储料仓I内设振动筛11和料位计12，所述料位计用于检测储料仓中细微粉尘的存量。
[0034]所述储料仓I内的振动筛11上方还设有包装袋开口件10，用于将天车运送到储料仓中的一次性包装袋13打开。所述包装袋开口件10为刀片。采用该实施例所述结构时，天车吊着包装袋放进储料仓，包装袋开口件破坏掉包装袋，细微粉尘自重下落，同时振动筛启动，作用主要是将包装袋内的细微粉尘慢慢震动下去，同时也起到对振动筛以下的细分粉尘打平的作用。
[0035]本实用新型的包装袋为吨袋，吨袋下部留有开口，通过绳索或卡扣等封袋。
[0036]所述控制总站8为PLC或DCS控制系统。所述控制系统包括温度采集模块和气固调节模块，所述温度采集模块用于采集焙烧炉的温度;所述气固调节模块用于根据温度采集模块采集的焙烧炉温度调节压缩空气和细微粉尘的流量以及配风装置的配风量。
[0037]本实施例中控制给料装置的各部件可安装在移动支架上。
[0038]实施例2
[0039]参见图2，一种细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，所述细微粉尘燃烧装置的控制给料装置包括储料仓I，所述储料仓I顶部开口，所述储料仓I下部设置精确给料器2，精确给料器2通过送料管3与混合器5连接，送料管3上设置配风装置6用于调节细微粉尘与空气的配比；
[0040]所述细微粉尘燃烧装置的控制给料装置还包括控制总站8和压缩空气调节站9;所述压缩空气调节站9通过混合器气管4与混合器5连接;混合器5利用压缩空气调节站9的压缩空气将细微粉尘通过燃烧喷枪7喷入焙烧炉；
[0041]所述控制总站8用于调节细微粉尘和压缩空气的流量以及配风装置的配风量；
[0042]所述储料仓I内设振动筛11和料位计12，所述料位计用于检测储料仓中细微粉尘的存量。
[0043]所述储料仓I顶部开口上设有仓盖17，所述仓盖17上设有挂住可回收包装袋14的结构，所述储料仓I内的振动筛11上方还设有包装袋接口 16，所述包装袋接口 16两侧设有将可回收包装袋14内的细微粉尘从包装袋接口 16推出的推板15。
[0044]其工作过程为:可回收包装袋是挂在仓盖上，可回收包装袋下部有口，首先接在接口 16上，然后启动振动筛，再去掉可回收包装袋底部口的绳索或者卡扣，同时推板15向上作圆弧运动，慢慢将包装袋里的细分粉尘推下来。
[0045]本实用新型的包装袋为吨袋，吨袋下部留有开口，通过绳索或卡扣等封袋。
[0046]所述控制总站8为PLC或DCS控制系统。所述控制系统包括温度采集模块和气固调节模块，所述温度采集模块用于采集焙烧炉的温度;所述气固调节模块用于根据温度采集模块采集的焙烧炉温度调节压缩空气和细微粉尘的流量以及配风装置的配风量。
[0047]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，其特征在于，所述细微粉尘燃烧装置的控制给料装置包括储料仓(I)，所述储料仓(I)顶部开口，所述储料仓(I)下部设置精确给料器(2)，精确给料器(2)通过送料管(3)与混合器(5)连接，送料管(3)上设置配风装置(6)用于调节细微粉尘与空气的配比； 所述细微粉尘燃烧装置的控制给料装置还包括控制总站(8)和压缩空气调节站(9);所述压缩空气调节站(9)通过混合器气管(4)与混合器(5)连接;混合器(5)利用压缩空气调节站(9)的压缩空气将细微粉尘通过燃烧喷枪(7)喷入焙烧炉； 所述控制总站(8)用于调节细微粉尘和压缩空气的流量以及配风装置的配风量； 所述储料仓(I)内设振动筛(11)和料位计(12)，所述料位计用于检测储料仓中细微粉尘的存量。2.根据权利要求1所述的细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，其特征在于，所述储料仓(I)内的振动筛(11)上方还设有包装袋开口件(10)，用于将天车运送到储料仓中的一次性包装袋(13)打开。3.根据权利要求2所述的细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，其特征在于，所述包装袋开口件(10)为刀片。4.根据权利要求1所述的细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，其特征在于，所述储料仓(I)顶部开口上设有仓盖(17)，所述仓盖(17)上设有挂住可回收包装袋(14)的结构，所述储料仓(I)内的振动筛(11)上方还设有包装袋接口(16)，所述包装袋接口( 16)两侧设有将可回收包装袋(14)内的细微粉尘从包装袋接口( 16)推出的推板(15)。5.根据权利要求1所述的细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，其特征在于，所述控制总站(8)为PLC或DCS控制系统。6.根据权利要求5所述的细微粉尘燃烧装置的控制给料装置，其特征在于，所述控制系统包括温度采集模块和气固调节模块，所述温度采集模块用于采集焙烧炉内的温度;所述气固调节模块用于根据温度采集模块采集的焙烧炉内温度调节压缩空气和细微粉尘的流量以及配风装置的配风量。
【文档编号】F23K3/02GK205717310SQ201620320320
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】曹功武, 于明超, 李龙, 刘春辉, 方炯, 陈洪, 刘显达
【申请人】北京英斯派克科技有限公司