一种定向导流式搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器领域，特别是涉及一种定向导流式搅拌器。


背景技术：

2.在食品和化工行业，搅拌器的使用比较普遍。可以通过电机驱动搅拌器进行高速旋转，使得容器中的物料成分或者温度分布更加均匀，有利于物料的化学反应。
3.搅拌器一般包括芯轴及安装在芯轴四周的搅拌杆，通过电机驱动芯轴的旋转，带动搅拌杆在流体物料中进行旋转。搅拌杆通常都是实心或封闭式空心结构，不允许物料从搅拌杆内部通过，更不能进行物料的定向导流，搅拌效果受限，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定向导流式搅拌器，进行物料的定向导流，提升搅拌效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种定向导流式搅拌器，包括：芯轴、搅拌杆、进液导流管、第一出液导流管和第二出液导流管，所述搅拌杆环形阵列设置在芯轴的外壁下部，所述进液导流管水平设置在搅拌杆的旋转路径正面一侧，所述第一出液导流管设置在搅拌杆的旋转路径背面一侧并斜向上延伸，所述第二出液导流管设置在搅拌杆的旋转路径背面一侧并斜向下延伸，所述搅拌杆前端内凹设置有盲孔，所述盲孔同时与进液导流管、第一出液导流管和第二出液导流管连通。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌杆分别沿芯轴的径向水平延伸。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌杆分2~3组上下间隔分布在芯轴的外壁下部，每组3~4根搅拌杆。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一出液导流管与对应的第二出液导流管的夹角为60~120度。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一出液导流管与对应的第二出液导流管位于同一竖向平面中。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进液导流管、第一出液导流管和第二出液导流管分别与搅拌杆垂直。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种定向导流式搅拌器，通过芯轴带动搅拌杆、进液导流管、第一出液导流管和第二出液导流管的旋转，进行物料的搅拌，并通过进液导流管吸入其路径上的物料，利用盲孔、第一出液导流管和第二出液导流管分3个方向进行定向导出，加速了物料的分散，提升了搅拌效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型一种定向导流式搅拌器一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
16.如图1所示的定向导流式搅拌器，包括：芯轴1、搅拌杆2、进液导流管3、第一出液导流管5和第二出液导流管6，搅拌杆2环形阵列设置在芯轴1的外壁下部，在本实施例中，搅拌杆2分2~3组上下间隔分布在芯轴1的外壁下部，每组3~4根搅拌杆2，通过芯轴1带动搅拌杆2的高速旋转，进行容器中物料的搅拌。
17.搅拌杆2分别沿芯轴1的径向水平延伸，进液导流管3水平设置在搅拌杆2的旋转路径正面一侧，使得进液导流管3的外端在随搅拌杆2旋转时可以被动吸入物料。
18.第一出液导流管5设置在搅拌杆2的旋转路径背面一侧并斜向上延伸，第二出液导流管6设置在搅拌杆2的旋转路径背面一侧并斜向下延伸，通过焊接固定，结构牢固。通过芯轴1带动搅拌杆2、进液导流管3、第一出液导流管5和第二出液导流管6的旋转，进行物料的搅拌。
19.搅拌杆2前端内凹设置有盲孔4，盲孔4同时与进液导流管3、第一出液导流管5和第二出液导流管6连通，搅拌杆2旋转过程中，通过进液导流管3吸入其路径上的物料，利用盲孔4、第一出液导流管5和第二出液导流管6分3个方向进行定向导出，可以将容器中部的物料向容器边缘、上方及下方分散，进一步提升搅拌效果。
20.在本实施例中，进液导流管3、第一出液导流管5和第二出液导流管6分别与搅拌杆2垂直，可以通过在搅拌杆2外壁上加工与盲孔连通的定位孔，通过定位孔进行进液导流管3、第一出液导流管5和第二出液导流管6的一一定位，然后再焊接固定，提升结构的稳定性。
21.如图1所示，第一出液导流管5与对应的第二出液导流管6位于同一竖向平面中，且第一出液导流管5与对应的第二出液导流管6的夹角为60~120度，通过第一出液导流管5和第二出液导流管6分别将物料向上方和下方导流，加速物料的分散。
22.综上，本实用新型指出的一种定向导流式搅拌器，可以进行容器中物料的搅拌及定向导流，加速物料的分散，提升搅拌效果。
23.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种定向导流式搅拌器，其特征在于，包括：芯轴、搅拌杆、进液导流管、第一出液导流管和第二出液导流管，所述搅拌杆环形阵列设置在芯轴的外壁下部，所述进液导流管水平设置在搅拌杆的旋转路径正面一侧，所述第一出液导流管设置在搅拌杆的旋转路径背面一侧并斜向上延伸，所述第二出液导流管设置在搅拌杆的旋转路径背面一侧并斜向下延伸，所述搅拌杆前端内凹设置有盲孔，所述盲孔同时与进液导流管、第一出液导流管和第二出液导流管连通。2.根据权利要求1所述的定向导流式搅拌器，其特征在于，所述搅拌杆分别沿芯轴的径向水平延伸。3.根据权利要求1所述的定向导流式搅拌器，其特征在于，所述搅拌杆分2~3组上下间隔分布在芯轴的外壁下部，每组3~4根搅拌杆。4.根据权利要求1所述的定向导流式搅拌器，其特征在于，所述第一出液导流管与对应的第二出液导流管的夹角为60~120度。5.根据权利要求1所述的定向导流式搅拌器，其特征在于，所述第一出液导流管与对应的第二出液导流管位于同一竖向平面中。6.根据权利要求1所述的定向导流式搅拌器，其特征在于，所述进液导流管、第一出液导流管和第二出液导流管分别与搅拌杆垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种定向导流式搅拌器，包括：搅拌杆、进液导流管、第一出液导流管和第二出液导流管，所述搅拌杆环形阵列设置在芯轴的外壁下部，所述进液导流管水平设置在搅拌杆的旋转路径正面一侧，所述第一出液导流管设置在搅拌杆的旋转路径背面一侧并斜向上延伸，所述第二出液导流管设置在搅拌杆的旋转路径背面一侧并斜向下延伸，所述搅拌杆前端内凹设置有盲孔，所述盲孔同时与进液导流管、第一出液导流管和第二出液导流管连通。通过上述方式，本实用新型所述的定向导流式搅拌器，通过进液导流管吸入其路径上的物料，利用盲孔、第一出液导流管和第二出液导流管分3个方向进行定向导出，提升了搅拌效果。提升了搅拌效果。提升了搅拌效果。


技术研发人员：黄春冬 陈国峰
受保护的技术使用者：江苏来得利传动设备有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2023/2/16