洗涤剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤剂生产设备技术领域，具体的，涉及洗涤剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.目前，生产洗涤剂的设备较多，洗涤剂的生产过程较为复杂，在生产的最初时，需要把原料通过混合机的充分混合后，再进行融化，从而使得洗涤剂的原料的配比与均匀程度保持一致，但是现有的洗涤剂搅拌设备在周向转动时会带动流体也沿周向流动，这样降低了混合的效率，也易出现混合不均匀的情况，因此需要对现有的搅拌设备加以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出洗涤剂生产用搅拌装置，解决了现有技术中洗涤剂搅拌设备效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.洗涤剂生产用搅拌装置，包括壳体和设置在所述壳体内的搅拌机构，所述壳体具有进料口和出料口，所述搅拌机构包括
6.主杆，设置在所述壳体上，
7.转动件一，转动设置在所述主杆上，其转动轴向与所述主杆的轴向重合，
8.伞齿轮一，设置在所述转动件一上，所述伞齿轮一的轴向与所述转动件一的转动轴向重合，
9.伞齿轮二，转动设置在所述主杆上，与所述伞齿轮一啮合，
10.转动件二，转动设置在所述主杆上，位于所述转动件一下方，
11.伞齿轮三，设置在所述转动件二上，所述伞齿轮三与所述伞齿轮二啮合且其轴向与所述转动件二的转动轴向重合，
12.搅拌件，有多个，分别设置在所述转动件一和所述转动件二上，分布在所述转动件一上的所述搅拌件位于分布在所述转动件二上的所述搅拌件的外围。
13.作为进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括
14.限位件，套设在所述转动件一上，所述限位件具有限位通道，
15.齿条，移动设置在所述限位通道内，
16.齿轮，设置在所述转动件一上，与所述齿条啮合。
17.作为进一步的技术方案，还包括
18.安装板，设置在所述壳体的内壁上，位于所述进料口上方，所述主杆设置在所述安装板上，
19.连杆，与所述齿条连接，
20.转动驱动件，设置在所述安装板上，与所述连杆驱动连接。
21.作为进一步的技术方案，所述搅拌机构还包括
22.伞齿轮四，通过连轴与所述伞齿轮二连接，所述连轴转动设置在所述主杆上，所述伞齿轮四与所述伞齿轮一、所述伞齿轮三均啮合。
23.作为进一步的技术方案，每个所述搅拌件均具有一个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片成夹角设置。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.本实用新型中，为了解决现有的洗涤剂搅拌设备搅拌时易带动原料周向旋转进而混合效率不够高的问题，发明人对搅拌机构进行了改进，使搅拌可以顺时针、逆时针同时进行，消除原料的周向旋转，提高了混合效率，并且使混合的更加均匀。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型中壳体内部示意图；
29.图3为本实用新型中搅拌机构结构示意图。
30.图中：1、壳体，2、搅拌机构，3、进料口，4、出料口，5、主杆，6、转动件一，7、伞齿轮一，8、伞齿轮二，9、转动件二，10、伞齿轮三，11、搅拌件，12、限位件，13、限位通道，14、齿条，15、齿轮，16、安装板，17、连杆，18、转动驱动件，19、伞齿轮四，20、连轴，21、搅拌叶片。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.如图1～图3所示，本实施例洗涤剂生产用搅拌装置，包括壳体1和设置在壳体1内的搅拌机构2，壳体1具有进料口3和出料口4，搅拌机构2包括
33.主杆5，设置在壳体1上，
34.转动件一6，转动设置在主杆5上，其转动轴向与主杆5的轴向重合，
35.伞齿轮15一7，设置在转动件一6上，伞齿轮15一7的轴向与转动件一6的转动轴向重合，
36.伞齿轮15二8，转动设置在主杆5上，与伞齿轮15一7啮合，
37.转动件二9，转动设置在主杆5上，位于转动件一6下方，
38.伞齿轮15三10，设置在转动件二9上，伞齿轮15三10与伞齿轮15二8啮合且其轴向与转动件二9的转动轴向重合，
39.搅拌件11，有多个，分别设置在转动件一6和转动件二9上，分布在转动件一6上的搅拌件11位于分布在转动件二9上的搅拌件11的外围。
40.本实施例中，为了解决现有的洗涤剂搅拌设备搅拌时易带动原料周向旋转进而混合效率不够高的问题，发明人对搅拌机构2进行了改进，使搅拌可以顺时针、逆时针同时进行，消除原料的周向旋转，提高了混合效率，并且使混合的更加均匀。
41.详细的说，该搅拌装置由壳体1和壳体1内的搅拌机构2组成，搅拌机构2在壳体1内
部，其结构组成是，在壳体1上固定安装一个主杆5，主杆5可以选用轴，该轴固定不动，然后在主杆5上由上至下各安装一个转套，两个转套分别为转动件一6和转动件二9，转动件一6和转动件二9均能相对于主杆5进行转动，转动件一6和转动件二9上均固定设置有多个搅拌件11，本实施例中可在转动件一6和转动件二9上各安装三个搅拌件11，位于转动件一6和转动件二9上的搅拌件11沿径向不重叠，且设置在转动件一6上的搅拌件11在转动件二9上搅拌件11的外围，避免了搅拌件11之间的干涉，不出现卡死的情况。另外，发明人还利用伞齿轮15来进行传动，将转动件一6作为主动件，转动件一6上固定连接有伞齿轮15一7，转动件二9上固定连接有伞齿轮15三10，在伞齿轮15一7和伞齿轮15三10之间还有一个转动安装在主杆5上的伞齿轮15二8，伞齿轮15二8衔接伞齿轮15一7和伞齿轮15三10，与两者均啮合，所以经过伞齿轮15一7、伞齿轮15二8和伞齿轮15三10的传动后，转动件二9与转动件一6的转动即为反向，实现了两组搅拌件11的同步反向运动，使得搅拌可以顺时针、逆时针同时进行。
42.综上，该搅拌装置有效解决了原料跟随沿周向旋转的问题，提高了混合效率。
43.进一步，搅拌机构2还包括
44.限位件12，套设在转动件一6上，限位件12具有限位通道13，
45.齿条14，移动设置在限位通道13内，
46.齿轮15，设置在转动件一6上，与齿条14啮合。
47.进一步，还包括
48.安装板16，设置在壳体1的内壁上，位于进料口3上方，主杆5设置在安装板16上，
49.连杆17，与齿条14连接，
50.转动驱动件18，设置在安装板16上，与连杆17驱动连接。
51.本实施例中，发明人为了实现转动件一6的往复转动，在转动件一6上还加设了限位件12，限位件12近似于l形，其折弯部分形成一个限位通道13，限位通道13内移动设置有一个齿条14，齿条14的长度远大于限位通道13的长度，并且在转动件一6上固定连接一个齿轮15，齿轮15能够与齿条14啮合，然后通过外接连杆17来将齿条14与转动驱动件18连接，所以搅拌机构2的运作方式为，转动驱动件18带动连杆17转动，连杆17的一端转动连接在转动驱动件18的输出端，另一端转动连接在齿条14上，连杆17会带动齿条14在限位通道13内往复移动，齿条14与齿部啮合，会带动转动件一6往复转动，以转动件一6顺时针转动为例，在伞齿轮15二8、四的传动下，伞齿轮15三10会逆时针转动，即与伞齿轮15一7的转向相反，所以两组搅拌件11的转向就会相反，在转动件一6往复转动时，两组搅拌件11也会不断的更换自己的转向，进一步提高了混合效率。此外，使用一个动力源即可实现上述运动，减少了能源消耗。
52.进一步，搅拌机构2还包括
53.伞齿轮15四，通过连轴20与伞齿轮15二8连接，连轴20转动设置在主杆5上，伞齿轮15四与伞齿轮15一7、伞齿轮15三10均啮合。
54.本实施例中，发明人还在伞齿轮15一7和伞齿轮15三10之间加设了一个用于传动的伞齿轮15，即伞齿轮15四，伞齿轮15四和伞齿轮15二8相对设置，且两者用一个连轴20连接，连轴20贯穿主杆5，并转动设置在主杆5上，使得伞齿轮15四和伞齿轮15二8成为一个整体，增加了整体传动的稳定性。
55.进一步，每个搅拌件11均具有一个搅拌叶片21，多个搅拌叶片21成夹角设置。
56.本实施例中，发明人在搅拌件11上设计了搅拌叶片21，用于提高搅拌件11的搅拌效率。
57.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。