1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其是涉及一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构。
背景技术：
2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，在化工生产中需要使用到反应釜来进行储存或加工一些原料，这些原料需要使用到专用的上料机构来进行输送到反应釜中。
3.由于化工反应釜的反应原料体积大小不一，一些体积较大的块状原料易阻塞在上料机构的输料管中，因此容易使输料管造成堵塞，并且反应原料在储料罐内部一定时间后易结成块状物，进而容易导致运输过程中堵塞住输料管并不便于原料进行输送，使原料不能稳定输送至反应釜内部，进而对反应釜的使用效率带来一定的影响。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构，具有防止较大块状的原料进入反应釜内部的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构，包括多个水平放置的反应釜本体，所述反应釜本体外表面设置有固定框架，所述固定框架顶部位于每个反应釜本体上方处均安装有储料罐，所述储料罐内壁一侧中部对称焊接有固定架，所述固定架内壁底端中部焊接有固定杆，所述固定杆外表面一侧滑动安装有活动件，所述固定杆外表面一侧位于活动件上下两端处套接有一号弹簧，两个所述活动件之间固定安装有过滤筛网，所述储料罐内壁一侧位于过滤筛网上方处开设有排料开口，所述储料罐内壁前后两端位于过滤筛网上方处焊接有限位杆，两个所述限位杆外表面滑动安装有拨料板，所述拨料板一侧中部穿过排料开口外部焊接有外推拉杆，所述外推拉杆外表面一侧边部一体成型有挡板，所述挡板一侧中部熔接有弹性密封垫。
7.优选地，所述储料罐外表面一侧靠近排料开口下方处焊接有u型安装架，两个所述u型安装架之间滑动安装有收料盒，所述收料盒前后两端顶部均焊接有固定板，所述u型安装架底端一侧边部穿过固定板螺纹连接有第二紧固螺栓。
8.优选地，所述储料罐内壁另一侧靠近过滤筛网位置处开设有放置孔，所述活动件另一侧中部穿过放置孔焊接有外连接板，所述外连接板顶端中部安装有振动电机，所述外连接板底端两侧边部均对称焊接有t型滑杆，所述储料罐外表面另一侧靠近放置孔下方处焊接有支撑架，所述支撑架顶端两侧均边部对称焊接有固定套管，所述固定套管内壁底端中部安装有二号弹簧，所述t型滑杆底部位于固定套管内部并与二号弹簧上表面相贴合。
9.优选地，所述拨料板底端中部焊接有若干拨料齿杆。
10.优选地，所述储料罐外表面一侧靠近排料开口上下两端处对称开设有螺纹槽，所
述挡板一侧边部对称插接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓直径小于螺纹槽内径，所述第一紧固螺栓位于螺纹槽内部，所述第一紧固螺栓与螺纹槽相互适配。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
12.1.本实用新型在使用的过程中，通过储料罐对反应原料进行存储并经过连接管输送至反应釜本体内部，使过滤筛网对输送的反应原料进行过滤，使体积较大的原料收集在过滤筛网外表面，拉动外推拉杆带动拨料板和拨料齿杆对过滤筛网上表面积攒的原料进行刮除，使拨料板带动的原料从排料开口处排出并掉落在收料盒内部，进而便于对体积较大的原料进行剔除，提高了储料罐内部原料输送的流畅性，同时提升了原料在反应釜本体内部的反应效率，解决了较大体积原料易堵塞输送管道且反应不完全的问题。
13.2.本实用新型在使用的过程中，通过启动振动电机带动外连接板进行振动，使t型滑杆在固定套管内部上下活动，同时使活动件沿着固定杆外表面上下活动，进而带动过滤筛网整体进行振动，有助于使储料罐内部输送的原料能够快速通过过滤筛网，进而提高了原料的整体输送效率，同时防止原料积攒在过滤筛网上表面造成堵塞，提升了过滤筛网使用时的高效性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中储料罐的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中储料罐的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中收料盒的剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型中挡板的侧面结构示意图；
19.图6为本实用新型中拨料板的侧面结构示意图。
20.附图标记：1、反应釜本体；2、固定框架；3、储料罐；4、固定架；5、固定杆；6、活动件；7、一号弹簧；8、过滤筛网；9、外连接板；10、支撑架；11、固定套管；12、二号弹簧；13、t型滑杆；14、振动电机；15、限位杆；16、拨料板；17、拨料齿杆；18、外推拉杆；19、排料开口；20、挡板；21、弹性密封垫；22、第一紧固螺栓；23、u型安装架；24、收料盒；25、固定板；26、第二紧固螺栓。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参照图1-6，为本实用新型公开的一种用于化工反应釜的防堵塞上料机构，包括多个水平放置的反应釜本体1，反应釜本体1外表面设置有固定框架2，固定框架2顶部位于每个反应釜本体1上方处均安装有储料罐3，储料罐3内壁一侧中部对称焊接有固定架4，固定架4内壁底端中部焊接有固定杆5，固定杆5外表面一侧滑动安装有活动件6，固定杆5外表面一侧位于活动件6上下两端处套接有一号弹簧7，两个活动件6之间固定安装有过滤筛网8，活动件6距离固定架4内壁上下两端的间距不超过5mm，并且活动件6顶端中部贯通开设有圆形孔，通过活动件6在一号弹簧7的作用下产生晃动，进而使过滤筛网8整体发生上下振动，有助于使过滤筛网8上的原料更快的掉落，同时防止原料堵塞在过滤筛网8的上表面，提高了原料在过滤筛网8内部的过滤的流畅性，同时也能避免块状较大的原料堵塞住过滤筛网8
的网孔，储料罐3内壁一侧位于过滤筛网8上方处开设有排料开口19，储料罐3内壁前后两端位于过滤筛网8上方处焊接有限位杆15，两个限位杆15外表面滑动安装有拨料板16，拨料板16一侧中部穿过排料开口19外部焊接有外推拉杆18，拨料板16的侧面截面面积略大于排料开口19开口处的截面面积，使拨料板16将过滤筛网8上表面过滤处的块状原料刮处排料开口19，同时拨料板16沿着限位杆15进行滑动，进而保持拨料板16在滑动时保持稳定状态，提高了拨料板16滑动时的稳定性，外推拉杆18外表面一侧边部一体成型有挡板20，挡板20一侧中部熔接有弹性密封垫21，弹性密封垫21整体体积略大于排料开口19开口处容积，使弹性密封垫21在挡板20的推动下卡接进排料开口19内部，进而保持排料开口19处于密封状态，进而提升了排料开口19闭合时的密封效果，便于人们进行操作。
23.参照图2和图4，并且储料罐3外表面一侧靠近排料开口19下方处焊接有u型安装架23，两个u型安装架23之间滑动安装有收料盒24，收料盒24前后两端顶部均焊接有固定板25，u型安装架23底端一侧边部穿过固定板25螺纹连接有第二紧固螺栓26，收料盒24位于两个u型安装架23的中间位置处，通过u型安装架23便于对收料盒24进行拆装，使收料盒24对储料罐3排出的原料块进行收集，通过滑动固定板25从u型安装架23中取出，进而便于将收集满的收料盒24从储料罐3外部取下，使人们对收集的块状原料进行再处理，通过第二紧固螺栓26能够保持收料盒24在u型安装架23内部处于稳定状态，进而提高了收料盒24在安装时的稳定性，提现了收料盒24对原料的收集效率。
24.参照图2和图3，同时储料罐3内壁另一侧靠近过滤筛网8位置处开设有放置孔，活动件6另一侧中部穿过放置孔焊接有外连接板9，外连接板9顶端中部安装有振动电机14，外连接板9上下两端与放置孔之间的间隙不超过5mm，通过启动振动电机14能够带动外连接板9进行上下振动，外连接板9底端两侧边部均对称焊接有t型滑杆13，储料罐3外表面另一侧靠近放置孔下方处焊接有支撑架10，支撑架10顶端两侧均边部对称焊接有固定套管11，固定套管11内壁底端中部安装有二号弹簧12，t型滑杆13底部位于固定套管11内部并与二号弹簧12上表面相贴合，t型滑杆13的升降长度不超过1cm，并且t型滑杆13始终沿着固定套管11的内壁进行上下滑动，通过振动电机14带动t型滑杆13和外连接板9进行振动，使t型滑杆13在二号弹簧12的作用下进行上下滑动，进而保持外连接板9沿着一定的振动幅度进行上下振动，有助于外连接板9带动过滤筛网8进行振动并对原料进行筛选，进而提升了过滤筛网8的过滤效率，给人们的使用带来了便捷。
25.参照图6，而且拨料板16底端中部焊接有若干拨料齿杆17，多个拨料齿杆17等距分布在拨料板16的底端，拨料齿杆17与过滤筛网8之间的间距不超过5mm，并且相邻两个拨料齿杆17之间的间距不超过5mm，通过多个拨料齿杆17对体积超过5mm的原料进行拨动，进而使拨料齿杆17过滤掉小于5mm的原料，使拨料齿杆17拨动体积较大的原料至排料开口19处，便于人们对体积较大的原料排出输料管，防止原料在输料管内部造成阻塞，进而提高了原料在反应釜本体1内部的反应效率，防止反应釜本体1内部出现原料反应不安全的残留。
26.参照图5，储料罐3外表面一侧靠近排料开口19上下两端处对称开设有螺纹槽，挡板20一侧边部对称插接有第一紧固螺栓22，第一紧固螺栓22直径小于螺纹槽内径，第一紧固螺栓22位于螺纹槽内部，第一紧固螺栓22与螺纹槽相互适配，挡板20侧边截面面积大于排料开口19开口处截面面积，通过使挡板20堵塞住排料开口19的开口处，进而使排料开口19处于密封状态，防止原料从排料开口19处漏出，通过第一紧固螺栓22将挡板20固定在储
料罐3的侧壁上，进而保持挡板20与储料罐3之间连接处于稳定状态，提升了挡板20对排料开口19的密封效果，使原料在输送时具有更好的高效性。
27.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过储料罐3对反应原料进行存储并经过连接管输送至反应釜本体1内部，并使反应釜本体1对原料进行加工处理，当原料沿着储料罐3内部输送时，启动振动电机14带动外连接板9进行振动，进而使外连接板9带动过滤筛网8整体进行上下振动，使振动中的过滤筛网8带动上表面积攒的原料掉落，防止原料在过滤筛网8上表面造成堵塞，进而使体积较大的原料积攒在过滤筛网8上表面，转动第一紧固螺栓22从储料罐3侧壁上取出，拉动外推拉杆18带动弹性密封垫21从排料开口19中取出，进而使排料开口19处于打开状态，同时使拨料板16和拨料齿杆17对过滤筛网8上表面过滤的原料进行刮出，使体积较大的原料掉落在排料开口19底部的收料盒24中，同时转动第二紧固螺栓26便于将收料盒24从u型安装架23内部取下，进而便于对收料盒24内部收集的原料再处理，提高了储料罐3内部原料输送的流畅性，同时提升了原料在反应釜本体1内部的反应效率，解决了较大体积原料易堵塞输送管道且反应不完全的问题。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。