一种湿法制粒机出料口结构的制作方法

1.本实用新型涉及出料阀技术领域，具体涉及一种湿法制粒机出料口结构。


背景技术：

2.目前湿法制粒机的出料多使用气缸自动出料，湿法制粒机的出料口多数开设在侧壁，出料机的阀门的阀芯需与物料锅的内壁贴合，而使用气缸自动出料时出料阀门的阀芯有可能会转动，导致阀门关闭后，料锅内部不平整。因此，研发一种湿法制粒机出料口结构是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种湿法制粒机出料口结构 来解决现有技术中出料阀门阀芯会周向转动的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种湿法制粒机出料口结构，包括：
5.物料锅、出料气缸、出料阀芯、下料通道和固定组件，所述下料通道固定在所述物料锅侧壁，且所述下料通道与所述物料锅连通；
6.所述出料气缸固定在所述下料通道端部，且所述出料气缸活塞杆伸入所述下料通道内；
7.所述物料锅侧壁开设有一与所述出料阀芯相适配的下料口,所述出料阀芯适于盖合所述下料口；
8.所述固定组件一侧固定在所述出料气缸活塞杆端部，所述固定组件另一侧固定在所述出料阀芯侧壁；其中
9.所述固定组件适于限位所述出料阀芯周向转动。
10.作为优选，所述出料气缸的活塞杆呈六角型，且所述活塞杆端部呈柱状，沿所述柱状外壁轴向开设有一适于放置平键的限位键槽。
11.作为优选，所述固定组件包括：出料阀安装板和出料密封圈，所述出料阀安装板呈圆形，且所述出料阀安装板的外径大于所述出料口外径；
12.所述出料阀安装板固定在所述出料阀芯外侧壁，所述出料阀安装板外侧壁固定有一固定柱，所述固定柱外壁设置有一外螺纹；
13.所述固定柱中心处开设有一通孔，所述出料气缸活塞杆端部适于插入所述通孔内；
14.所述通孔内壁沿轴向开设有一第一键槽；
15.所述出料密封圈套设在所述出料阀芯外壁，且所述出料密封圈侧壁与所述出料阀安装板侧壁相抵；其中
16.平键插入所述第一键槽后，所述平键能够限位所述出料阀芯周向转动。
17.作为优选，所述固定组件还包括：出料阀盖板和第一出料螺母，所述出料阀盖板包括定位柱和密封盘，所述定位柱内部中空，且所述定位柱中空部分的内径大于所述第一出
料螺母外径；
18.所述密封盘套定在所述定位柱外壁，且所述密封盘侧壁与所述定位柱端壁共面；
19.所述定位柱内壁开设有与所述外螺纹相适配的螺纹槽；
20.所述第一出料螺母与所述出料气缸的活塞杆端部螺纹连接；
21.所述定位柱靠近所述出料气缸的一端向内设置有一限位环，所述限位环的内径小于所述第一出料螺母外径；其中
22.固定时，定位柱与所述固定柱螺纹连接后，所述限位环适于限位所述第一出料螺母。
23.作为优选，所述固定组件还包括一第二出料螺母，所述第二出料螺母与所述第一出料螺母外径一致，且所述第二出料螺母内壁开设有一与所述平键相适配的第二键槽；其中
24.周向转动所述第二出料螺母以使所述第二键槽和限位键槽对齐后，所述平键适于插入所述限位键槽内。
25.作为优选，所述固定组件还包括一活塞密封圈，所述活塞杆密封圈套设在所述活塞杆外壁，所述活塞密封圈适于密封所述定位柱端部。
26.作为优选，所述密封盘周向设置有一密封条，所述密封条一侧与所述密封盘外壁相抵，所述密封条另一侧与所述出料阀安装板外侧壁相抵。
27.作为优选，所述下料通道呈三通结构，且所述下料通道外壁固定有一清洗装置，所述清洗装置适于向下料通道内喷水以清理下料通道。
28.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：一种湿法制粒机出料口结构，通过出料气缸、固定组件和出料阀芯的配合来达到防止出料阀芯 发生周向转动的情况发生；固定时，平键插入所述限位键槽内后，平键同时与第一键槽和第二键槽的侧壁相抵，从而达到防止出料阀芯沿活塞杆外壁周向转动；同时活塞密封圈的设置，能够将第一出料螺母和第二出料螺母密封在所述定位柱内部，保证了在清洗时，水或粉尘不能进入出料阀盖板内部，杜绝了药品被污染的可能。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.图1示出了本实用新型的一种湿法制粒机出料口结构立体图；
31.图2示出了本实用新型的固定组件的纵截面剖视图；
32.图3示出了本实用新型的出料气缸的立体图；
33.图4示出了本实用新型的出料阀安装板的立体图；
34.图5示出了本实用新型的第二出料螺母的立体图。
35.图中：
36.1、物料锅；2、出料气缸；21、活塞杆；22、限位键槽；3、出料阀芯；4、下料通道；40、清洗装置；5、固定组件；51、出料阀安装板；52、出料密封圈；53、固定柱；54、第一键槽；55、出料阀盖板；551、定位柱；552、密封盘；553、限位环；56、第一出料螺母；57、第二出料螺母；570、第二键槽；58、活塞密封圈；59、密封条。
具体实施方式
37.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
38.如图1至图5所示，本实用提供了一种湿法制粒机出料口结构，包括：物料锅1、出料气缸2、出料阀芯3、下料通道4和固定组件5，所述下料通道4固定在所述物料锅1侧壁，且所述下料通道4与所述物料锅1连通；所述出料气缸2固定在所述下料通道4端部，且所述出料气缸2的活塞杆21伸入所述下料通道4内；所述物料锅1侧壁开设有一与所述出料阀芯3相适配的下料口,所述出料阀芯3适于盖合所述下料口，且所述出料阀芯3可滑动的设置在所述下料通道4内。下料通道4的作用，起到连接物料锅1与制粒机的效果，物料锅1内的物料混合搅拌均匀后，经所述下料口后通过所述下料通道4移动向制粒机。所述固定组件5一侧固定在所述出料气缸2的活塞杆21的端部，所述固定组件5另一侧固定在所述出料阀芯3侧壁；所述固定组件5适于限位所述出料阀芯3周向转动。固定组件5的设置，一方面是将所述出料阀芯3固定在所述活塞杆21的端部，另一方面也可以防止出料阀芯3沿活塞杆21的外壁周向转动。避免了出料阀芯3发生周向转动后，出料阀芯3和下料口密封不紧密，出料阀芯3侧壁与物料锅1内部不平整的情况发生。而针对防止出料阀芯3周向转动，还可以对出料阀芯3上设置导向杆，但是，本实用的设备使用的物料均为药品，设备需要复合gmp要求，增加导向杆必然会增加一些清洗的死角或对物料产生污染的点，因此，采用导向杆来防止出料阀芯3发生周向转动的方法行不通。而本实用使用的固定组件5的设置，不仅能够防止出料阀芯3发生周向转动，同时还可以起到很好的密封效果，保证了在清洗时，水或粉尘不会进入到活塞杆21与出料阀芯3连接处，杜绝了药品被污染的可能。
39.优选的，所述出料气缸2的活塞杆21呈六角型，且所述活塞杆21端部呈柱状，沿所述柱状外壁轴向开设有一适于放置平键的限位键槽22。活塞杆21六角型的设置，从驱动源头来避免活塞杆21发生周向转动；同时限位键槽22和平键的设置，进一步防止出料阀芯3与出料杆端部固定后，出料阀芯3发生周向转动；而所述活塞杆21端部呈柱状方便第一出料螺母56和第二出料螺母57与活塞杆端部螺纹连接固定。
40.为了提高出料阀芯3固定的稳定性，所述固定组件5包括：出料阀安装板51和出料密封圈52，所述出料阀安装板51呈圆形，且所述出料阀安装板51的外径大于所述出料口外径；所述出料阀安装板51侧壁沿周向开设有若干螺纹孔，所述出料阀安装板51通过螺栓固定在所述出料阀芯3外侧壁，所述出料阀安装板51外侧壁固定有一固定柱53，所述固定柱53外壁设置有一外螺纹；所述固定柱53中心处开设有一通孔，所述出料气缸2的活塞杆21的端部适于插入所述通孔内；所述通孔内壁沿轴向开设有一第一键槽54；所述平键适于插入所述第一键槽54内。所述出料密封圈52套设在所述出料阀芯3外壁，且所述出料密封圈52侧壁与所述出料阀安装板51侧壁相抵；所述出料密封圈52的设置，提高了所述出料阀芯3与所述下料口的密闭性。其中，平键插入所述第一键槽54后，所述平键能够限位所述出料阀芯3周向转动。固定时，平键插入所述限位键槽22内，并将所述限位键槽22与所述第一键槽54对齐，同时将活塞杆21的端部插入所述通孔内，以使所述平键的上端能够插入所述第一键槽54内，平键的设置，可以有效的防止所述出料阀芯3沿活塞杆21外壁发生周向转动。
41.为了提高出料阀芯3移动的稳定性，所述固定组件5还包括：出料阀盖板55和第一出料螺母56，所述出料阀盖板55包括定位柱551和密封盘552，所述定位柱551内部中空，且
所述定位柱551中空部分的内径大于所述第一出料螺母56外径；
42.所述密封盘552套定在所述定位柱551外壁，且所述密封盘552侧壁与所述定位柱551端壁共面；所述密封盘552能够盖合所述出料阀安装板51上开设的螺纹孔，以防止清洗时水和粉尘等进入到所述螺纹孔内。同时为了提高密封盘552和出料阀安装板51固定的密闭性，所述密封盘552周向设置有一密封条59，所述密封条59一侧与所述密封盘552外壁相抵，所述密封条59另一侧与所述出料阀安装板51外侧壁相抵。密封条59的设置，提高了所述密封盘552与所述出料阀安装板51之间的密闭性，防止清洗时的水或粉尘沿密封盘552周向向内进入到所述螺纹孔内。所述定位柱551内壁开设有与所述外螺纹相适配的螺纹槽；固定时，将所述定位柱551与所述固定柱53外螺纹连接固定。所述第一出料螺母56与所述出料气缸2的活塞杆21端部螺纹连接；所述定位柱551靠近所述出料气缸2的一端向内设置有一限位环553，所述限位环553的内径小于所述第一出料螺母56外径；其中，固定时，定位柱551与所述固定柱53螺纹连接后，所述限位环553适于限位所述第一出料螺母56。所述固定组件5还包括一第二出料螺母57，所述第二出料螺母57与所述第一出料螺母56外径一致，且所述第二出料螺母57内壁开设有一与所述平键相适配的第二键槽570；其中，周向转动所述第二出料螺母57以使所述第二键槽570和限位键槽22对齐后，所述平键适于插入所述限位键槽22内。 所述固定组件5还包括一活塞密封圈58，所述活塞杆21密封圈套设在所述活塞杆21外壁，所述活塞密封圈58适于密封所述定位柱551端部。固定时，先将活塞密封圈58套设在所述活塞杆21外壁，在将定位柱551套设在所述活塞杆21外壁，然后依次将第一出料螺母56和第二出料螺母57套设在所述活塞杆21外壁，转动所述第二出料螺母57使得所述第二键槽570与限位键槽22对齐后，将平键插入所述限位键槽22内，周向转动所述第一出料螺母56，以锁紧所述第一出料螺母56；然后将限位键槽22与第一键槽54对齐，将活塞杆21端部插入所述固定柱53内，以使平键的上端部插入所述第一键槽54内；再次将定位柱551与所述固定柱53螺纹连接固定，同时所述密封盘552与所述出料阀安装板51侧壁相抵；最后将所述活塞密封圈58沿所述活塞杆21水平移动至插入所述定位柱551内，以密封活塞杆21外壁与定位柱551之间的缝隙，防止清洗时的水或粉尘进入所述限位柱内部。本结构通过使用平键使得出料阀芯3能够定位，即使在使用一段时间后，第一出料螺母56或出料阀盖板55产生松动是，出料阀芯3被平键限位也不会发生周向转动，保证了用户使用的安全性。同时活塞密封圈58的设置，也保证了在清洗时，水或粉尘不能进入所述定位柱551内部，杜绝了药品被污染的可能。
43.优选的，所述下料通道4呈三通结构，且所述下料通道4外壁固定有一清洗装置40，所述清洗装置40适于向下料通道4内喷水以清理下料通道4。所述清洗装置40可以为清洗球头，所述清理装置也可以为喷淋头，所述清洗装置40一端与供水系统连通，清洗时，供水系统向清洗装置40供水并通过出水端向下料通道4内喷水以清理下料通道4和出料阀芯3。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。