一种具有烘干机构的电池材料加工用搅拌混合设备的制作方法

1.本实用新型是一种具有烘干机构的电池材料加工用搅拌混合设备，属于电池材料加工技术领域。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。电池在生产过程中通常需要使用到搅拌混合设备对正负极材料进行搅拌混合。
3.目前搅拌混合设备在使用过程中，只能单一的对电池材料进行搅拌混合，不具有烘干功能，不能对混合后的电池材料进行快速烘干处理，实用性不佳，现在急需一种具有烘干机构的电池材料加工用搅拌混合设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有烘干机构的电池材料加工用搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具有烘干功能，能够对搅拌混合后的电池材料进行快速烘干处理，提高了对电池材料的加工效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有烘干机构的电池材料加工用搅拌混合设备，包括搅拌混合电机、搅拌混合设备、支撑腿以及快速烘干机构，所述搅拌混合设备上侧安装有搅拌混合电机，所述搅拌混合设备下侧设置有快速烘干机构，所述搅拌混合设备下端面边缘部位安装有支撑腿，所述快速烘干机构包括进料管、驱动电机、保温夹套、固定卡环、排料管、泄气管、电加热盘管、导热板、干燥罐以及螺带式搅拌器，所述干燥罐设置于搅拌混合设备下侧，所述干燥罐上端面与搅拌混合设备连接处安装有进料管，所述干燥罐环形侧面安装有保温夹套，所述干燥罐下侧安装有排料管，所述干燥罐上侧安装有驱动电机，所述干燥罐上端面右侧安装有泄气管，所述保温夹套外表面套设有固定卡环，所述保温夹套内部安装有电加热盘管，所述干燥罐内壁上安装有导热板，所述干燥罐内部安装有螺带式搅拌器。
6.进一步地，所述固定卡环通过焊接方式与保温夹套固定连接，所述固定卡环外表面安装有连接板，所述连接板与固定卡环以及支撑腿焊接固定连接。
7.进一步地，所述排料管环形侧面左侧安装有电磁阀，所述泄气管上侧安装有泄压阀。
8.进一步地，所述螺带式搅拌器与驱动电机输出端连接处安装有联轴器，所述联轴器规格与螺带式搅拌器规格相匹配。
9.进一步地，所述导热板设置为倾斜结构，所述导热板设置有多组，多组所述导热板等距安装于干燥罐内部。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有烘干机构的电池材料加工用搅拌
混合设备，因本实用新型添加了进料管、驱动电机、保温夹套、固定卡环、排料管、泄气管、电加热盘管、导热板、干燥罐以及螺带式搅拌器，该设计具有烘干功能，能够对搅拌混合后的电池材料进行快速烘干处理，提高了对电池材料的加工效率，解决了原有搅拌混合设备只能单一的对电池材料进行搅拌混合，不具有烘干功能，不能对混合后的电池材料进行快速烘干处理的问题，提高了本实用新型的烘干效果。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种具有烘干机构的电池材料加工用搅拌混合设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种具有烘干机构的电池材料加工用搅拌混合设备中快速烘干机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型一种具有烘干机构的电池材料加工用搅拌混合设备中快速烘干机构的正视剖视图；
15.图中：1-搅拌混合电机、2-搅拌混合设备、3-支撑腿、4-快速烘干机构、41-进料管、42-驱动电机、43-保温夹套、44-固定卡环、45-排料管、46-泄气管、47-电加热盘管、48-导热板、49-干燥罐、410-螺带式搅拌器、441-连接板、451-电磁阀、461-泄压阀、4101-联轴器。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有烘干机构的电池材料加工用搅拌混合设备，包括搅拌混合电机1、搅拌混合设备2、支撑腿3以及快速烘干机构4，搅拌混合设备2上侧安装有搅拌混合电机1，搅拌混合设备2下侧设置有快速烘干机构4，搅拌混合设备2下端面边缘部位安装有支撑腿3。
18.快速烘干机构4包括进料管41、驱动电机42、保温夹套43、固定卡环44、排料管45、泄气管46、电加热盘管47、导热板48、干燥罐49以及螺带式搅拌器410，干燥罐49设置于搅拌混合设备2下侧，干燥罐49上端面与搅拌混合设备2连接处安装有进料管41，干燥罐49环形侧面安装有保温夹套43，干燥罐49下侧安装有排料管45，干燥罐49上侧安装有驱动电机42，干燥罐49上端面右侧安装有泄气管46，保温夹套43外表面套设有固定卡环44，保温夹套43内部安装有电加热盘管47，干燥罐49内壁上安装有导热板48，干燥罐49内部安装有螺带式搅拌器410，该设计解决了原有搅拌混合设备2只能单一的对电池材料进行搅拌混合，不具有烘干功能，不能对混合后的电池材料进行快速烘干处理的问题。
19.固定卡环44通过焊接方式与保温夹套43固定连接，连接板441设置于固定卡环44外表面，连接板441与固定卡环44以及支撑腿3焊接固定连接，该设计通过设置的连接板441便于将固定卡环44与支撑腿3固定连接，进而能够对干燥罐49进行支撑固定。
20.电磁阀451安装于排料管45环形侧面左侧，泄压阀461安装于泄气管46上侧，该设计通过设置电磁阀451能够控制排料管45的通断，通过设置的泄压阀461能够控制泄气管46
的泄压。
21.联轴器4101安装于螺带式搅拌器410与驱动电机42输出端连接处，联轴器4101规格与螺带式搅拌器410规格相匹配，该设计通过设置的联轴器4101便于将螺带式搅拌器410与驱动电机42进行固定连接。
22.导热板48设置为倾斜结构，导热板48设置有多组，多组导热板48等距安装于干燥罐49内部，该设计通过设置的多组导热板48对电池材料起到了导流分散的作用，使得电池材料能够更快的干燥。
23.作为本实用新型的一个实施例：当需要对电池材料进行烘干处理时，将混合搅拌后的电池材料通过进料管41输送到干燥罐49中，然后启动驱动电机42与电加热盘管47，并关闭电磁阀451开启泄压阀461，通过电加热盘管47对干燥罐49内部的电池材料进行加热干燥，通过驱动电机42带动螺带式搅拌器410在干燥罐49内部转动，通过螺带式搅拌器410的转动对电池材料进行搅拌，将电池材料翻转起来，增大电池材料对干燥罐49内部热空气的接触面积，使电池材料能够快速干燥，且在搅拌过程中，通过螺带式搅拌器410将电池材料翻起，翻起后的材料落在导热板48板，并呈层流形式沿着导热板48向下滑落，通过导热板48能够传递电加热盘管47的热量，加快电池材料的烘干速度，进而能够对电池材料进行快速烘干。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。