一种制备抗菌抗病毒材料玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及药物制备技术领域，尤其涉及一种制备抗菌抗病毒材料玻璃反应釜。


背景技术：

2.细菌、病毒是引起传染病的主要原因。随着全球化、经济一体化的发展以及科学技术的迅猛发展，人类的生存环境和人类的行为都在发生着深刻的改变，对传染病的发生和流行产生了巨大影响，主要表现为，“新传染病不断出现，旧传染病死灰复燃”。
3.目前在制备抗菌抗病毒时需要使用到玻璃反应釜，而现有的玻璃反应釜的种类较多，其中专利号为cn210449140u，公开了玻璃反应釜，包括反应釜本体和底座，反应釜本体水平设置于底座的上方，底座的顶部设有与反应釜本体对应的装置槽，底座的一端固定连接有支撑柱，支撑柱靠近反应釜本体的一侧设有滑槽，滑槽内转动连接有螺杆，螺杆的一端贯穿滑槽的内顶部并固定连接有旋钮，螺杆位于滑槽内的一端螺纹套接有滑块，滑块远离螺杆的一端固定连接有支撑板。
4.在上述的方案中采用了螺杆驱动的反应釜固定，但是反应釜内部的材料在反应的过程中需要晃动，这样才能够保证内部材料的反应效果，但是上述的方案晃动效果差，且在晃动的过程中无法实现继续添加材料的功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜的晃动效果，且不能够实现在晃动的过程中继续添加材料的功能的问题，而提出的一种制备抗菌抗病毒材料玻璃反应釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种制备抗菌抗病毒材料玻璃反应釜，包括固定架和釜体，所述固定架的底部两侧均固定设有弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的上端均设有夹持机构，所述釜体位于两个所述夹持机构之间，所述固定架的底部对称固定设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动设有转轴，其中一个所述支撑杆的杆壁固定设有电机，且电机的输出端与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的轴壁固定设有凸轮，所述凸轮的凸起部可与所述釜体的底部接触设置，所述釜体的开口处设有密封塞，所述密封塞的底部固定设有连接管，所述固定架的底部固定设有连接头，所述连接头与连接管固定连接。
8.优选的，所述夹持机构包括螺杆、夹板和摇柄，所述螺杆呈横向螺纹设置于所述弹性伸缩杆的上端，所述夹板转动设置于所述螺杆的一端，所述螺杆远离所述夹板的一端与所述摇柄固定连接。
9.优选的，所述夹板采用弧形板，所述釜体位于两个所述夹板之间。
10.优选的，所述夹板与所述釜体接触的一侧固定设有橡胶垫。
11.优选的，所述弹性伸缩杆包括套筒、移动杆和弹簧，所述套筒呈竖直固定设置于所述固定架的底部，所述移动杆插入于所述套筒的内部，所述移动杆的下端与通过所述弹簧
与所述套筒的内壁固定连接，且移动杆的另一端延伸至所述套筒的外部。
12.优选的，所述移动杆的杆壁下侧固定设有两个滑块，所述套筒的内侧壁开设有与所述滑块相配合的滑槽。
13.优选的，所述连接管采用波纹管，且连接管的管壁设置有开关阀。
14.优选的，所述凸轮的凸起部采用橡胶头设置。
15.优选的，所述电机采用减速电机。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备抗菌抗病毒材料玻璃反应釜，具备以下有益效果：
17.1、该制备抗菌抗病毒材料玻璃反应釜，通过设有的弹性伸缩杆、支撑杆、转轴、电机和凸轮，电机工作使得凸轮旋转并向推动釜体，由于两侧弹性伸缩杆的设置，从而使得釜体实现上下晃动的现象，提高釜体内部材料的反应效率。
18.2、该制备抗菌抗病毒材料玻璃反应釜，通过设置在釜体顶部的密封塞、连接管和连接头，能够实现在晃动的过程中向釜体的内部添加材料，无需停止釜体晃动，提高了制备效率。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具备晃动的效果，且在晃动的过程中可向釜体的内部添加材料，提高了材料的反应效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种制备抗菌抗病毒材料玻璃反应釜的结构示意图；
21.图2为图1中凸轮的立体图。
22.图中：1固定架、2釜体、3弹性伸缩杆、4支撑杆、5转轴、6电机、7凸轮、8密封塞、9连接管、10连接头、11螺杆、12夹板、13摇柄、14橡胶垫、15套筒、16移动杆、17弹簧、18滑块、19开关阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种制备抗菌抗病毒材料玻璃反应釜，包括固定架1和釜体2，固定架1的底部两侧均固定设有弹性伸缩杆3，两个弹性伸缩杆3的上端均设有夹持机构，釜体2位于两个夹持机构之间，固定架1的底部对称固定设有两个支撑杆4，两个支撑杆4之间转动设有转轴5，其中一个支撑杆4的杆壁固定设有电机6，且电机6的输出端与转轴5的一端固定连接，电机6采用减速电机，转轴5的轴壁固定设有凸轮7，凸轮7的凸起部可与釜体2的底部接触设置，凸轮7的凸起部采用橡胶头设置，能够避免凸轮7的凸起部对釜体2的底部造成损坏
的现象。
27.实施例2
28.参照图1，实施例2在实施例1的基础上，釜体2的开口处设有密封塞8，密封塞8的底部固定设有连接管9，固定架1的底部固定设有连接头10，连接头10与连接管9固定连接，连接管9采用波纹管，且连接管9的管壁设置有开关阀19，打开开关阀19并通过连接头10将材料倒入至连接管9的内部，最终倒入至釜体2的内部。
29.实施例3
30.参照图1，实施例3在实施例1的基础上，夹持机构包括螺杆11、夹板12和摇柄13，螺杆11呈横向螺纹设置于弹性伸缩杆3的上端，夹板12转动设置于螺杆11的一端，螺杆11远离夹板12的一端与摇柄13固定连接，夹板12采用弧形板，釜体2位于两个夹板12之间，夹板12与釜体2接触的一侧固定设有橡胶垫14，转动摇柄13使得螺杆11旋转，螺杆11旋转时推动夹板12移动并将釜体2夹持固定住。
31.实施例4
32.参照图1，实施例4在实施例1的基础上，弹性伸缩杆3包括套筒15、移动杆16和弹簧17，套筒15呈竖直固定设置于固定架1的底部，移动杆16插入于套筒15的内部，移动杆16的下端与通过弹簧17与套筒15的内壁固定连接，且移动杆16的另一端延伸至套筒15的外部，移动杆16的杆壁下侧固定设有两个滑块18，套筒15的内侧壁开设有与滑块18相配合的滑槽，釜体2在上移时，会使得移动杆16拉动弹簧17，此时弹簧17给釜体2施加向下的弹力，从而能够使得釜体2产生晃动的效果。
33.本实用新型中，使用时，工作人员先在釜体2的内部倒入材料，然后将釜体2放入在两个夹板12之间，手部转动摇柄13使得螺杆11旋转，螺杆11旋转时推动夹板12移动并将釜体2夹持固定住，再将密封塞8盖在釜体2的开口处，然后打开电机6工作，电机6工作使得凸轮7旋转并向推动釜体2，由于釜体2两侧弹性伸缩杆3的设置，从而使得釜体2实现上下晃动的现象，提高釜体2内部材料的反应效率；在晃动的过程中需要添加材料时，可打开开关阀19并通过连接头10将材料倒入至连接管9的内部，最终倒入至釜体2的内部，此过程无需停止釜体2晃动的动作，提高了反应效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。