一种便于充分混合的粉末型提锂渣焙烧用隧道窑搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末型提锂渣焙烧技术领域，具体为一种便于充分混合的粉末型提锂渣焙烧用隧道窑搅拌装置。


背景技术：

2.隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在粉末型提锂渣焙烧过程中具有重要的作用，而在粉末型提锂渣焙烧时需要使用到搅拌装置，但是，目前市场上大部分的搅拌装置仍存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn211612397u的一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的上端设置有电动机，所述电动机设置在搅拌箱体的顶部，所述第一转动轴的上部表面设置有多个搅拌轴，所述第一转动轴的下部外部设置有第一齿轮，本实用新型通过电动机带动第一转动轴以及搅拌轴顺时针转动进行搅拌，同时通过第一齿轮带动两侧啮合的第二齿轮进行逆时针转动，从而带动第二转动轴以及搅拌杆进行逆时针转动进行搅拌，通过搅拌轴顺时针搅拌以及搅拌杆逆时针搅拌，从而改变原料间的运动方向，使原料间的撞击力度提高，从而提高混合速度，减少搅拌时间，提高搅拌效率。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其整体的搅拌效果较为单一，不便于进行充分混合搅拌工作，同时在搅拌时对进料处不具有关闭功能，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种便于充分混合的粉末型提锂渣焙烧用隧道窑搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于充分混合的粉末型提锂渣焙烧用隧道窑搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的整体的搅拌效果较为单一，不便于进行充分混合搅拌工作，同时在搅拌时对进料处不具有关闭功能，进而存在一定的使用缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于充分混合的粉末型提锂渣焙烧用隧道窑搅拌装置，包括：
7.支撑架，其上端外侧安装有搅拌罐，且搅拌罐的上端面一体化安装有进料斗，所述进料斗的上端外侧通过铰链安装有密封盖，且密封盖的右侧下端镶嵌设置有磁石；
8.安装板，其固定安装于支撑架的下端内侧，且安装板的下端面中部设置有驱动电机，并且驱动电机的输出端连接有传动轮，所述传动轮的上端面固定安装有位于搅拌罐下端面中部的连接杆；
9.衔接轮，其安装于传动轮的右端外侧，且衔接轮的内部贯穿固定安装有衔接杆，所述衔接杆的上端外侧连接有皮带，且皮带的左端内部安装有搅拌杆；
10.连接片，其贴合式固定安装于搅拌罐的内部，且搅拌罐的内部下端安装有导向板，所述搅拌罐的下端面外侧安装有与支撑架相互连接的限位块，且搅拌罐的右侧下端设置有
出料管，所述支撑架的上端面固定安装有安装架。
11.优选的，所述传动轮与衔接轮采用啮合的方式相连接，且传动轮的直径尺寸大于衔接轮的直径尺寸。
12.优选的，所述衔接杆分别与支撑架和安装架采用转动的方式相连接，且衔接杆与搅拌杆呈前后平行设置。
13.优选的，所述搅拌杆分别与安装架和搅拌罐采用转动的方式相连接，且搅拌杆外侧设置的杆状结构与连接片呈交错设置。
14.优选的，所述限位块与支撑架采用滑动的方式相连接，且支撑架的上端内部开设有与限位块相适配的槽状结构。
15.优选的，所述安装架的上端内部贯穿开设有与进料斗相适配的槽状结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于充分混合的粉末型提锂渣焙烧用隧道窑搅拌装置，便于进行充分混合搅拌，且在搅拌时对进料斗具有关闭作用，可防止粉末型提锂渣在搅拌时出现飞溅的现象；
17.1、通过搅拌杆在皮带的带动下分别与安装架和搅拌罐发生转动逆时针连接，同时搅拌罐在支撑架的上端发生顺时针转动，且搅拌杆外侧设置的杆状结构与连接片呈交错设置，此时搅拌杆与搅拌罐的转动方向相反，从而便于对粉末型提锂渣进行充分混合搅拌；
18.2、通过进料斗的上端外侧通过铰链安装有密封盖，且密封盖的右侧下端镶嵌设置有磁石，当粉末型提锂渣全部倒入搅拌罐的内部后，关闭密封盖，此时磁石与进料斗的上端右侧发生磁吸，从而使密封盖和磁石对进料斗起到关闭作用，可防止粉末型提锂渣在搅拌时出现飞溅的现象；
19.3、通过传动轮与衔接轮采用啮合的方式相连接，且衔接杆分别与支撑架和安装架采用转动的方式相连接，同时衔接杆与搅拌杆呈前后平行设置，传动轮对搅拌罐和搅拌杆均具有较好的传动作用，使得整体的实用性较好。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型连接片和搅拌罐连接俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型传动轮与衔接轮连接仰视结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、搅拌罐；3、进料斗；4、密封盖；5、磁石；6、安装板；7、驱动电机；8、传动轮；9、连接杆；10、衔接轮；11、衔接杆；12、皮带；13、搅拌杆；14、连接片；15、导向板；16、限位块；17、出料管；18、安装架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于充分混合的粉末型提锂渣
焙烧用隧道窑搅拌装置，包括支撑架1的上端外侧安装有搅拌罐2，且搅拌罐2的上端面一体化安装有进料斗3，进料斗3的上端外侧通过铰链安装有密封盖4，且密封盖4的右侧下端镶嵌设置有磁石5，安装板6固定安装于支撑架1的下端内侧，且安装板6的下端面中部设置有驱动电机7，并且驱动电机7的输出端连接有传动轮8，传动轮8的上端面固定安装有位于搅拌罐2下端面中部的连接杆9，衔接轮10安装于传动轮8的右端外侧，且衔接轮10的内部贯穿固定安装有衔接杆11，衔接杆11的上端外侧连接有皮带12，且皮带12的左端内部安装有搅拌杆13，同时连接片14贴合式固定安装于搅拌罐2的内部，且搅拌罐2的内部下端安装有导向板15，搅拌罐2的下端面外侧安装有与支撑架1相互连接的限位块16，且搅拌罐2的右侧下端设置有出料管17，支撑架1的上端面固定安装有安装架18，组合构成便于充分混合的粉末型提锂渣焙烧用隧道窑搅拌装置。
27.在使用该便于充分混合的粉末型提锂渣焙烧用隧道窑搅拌装置时，具体的如图1和图2中所示，首先将整体通过支撑架1稳定放置于指定平面上，再打开驱动电机7，使驱动电机7带动传动轮8和连接杆9发生顺时针转动，同时带动搅拌罐2在支撑架1的上端发生顺时针转动，由于限位块16与支撑架1采用滑动的方式相连接，且支撑架1的上端内部开设有与限位块16相适配的槽状结构，限位块16在搅拌罐2发生转动时，与支撑架1发生转动式滑动连接，此时限位块16对搅拌罐2具有较好的支撑和限位作用，使搅拌罐2的转动更加稳定，同时进料斗3在安装架18的内部发生转动式滑动。
28.具体的如图2和图4中所示，由于传动轮8与衔接轮10采用啮合的方式相连接，同时衔接杆11分别与支撑架1和安装架18采用转动的方式相连接，且衔接杆11与搅拌杆13呈前后平行设置，传动轮8发生转动的同时与衔接轮10发生啮合连接，此时衔接轮10带动衔接杆11发生逆时针转动，同时通过皮带12带动搅拌杆13的下端在搅拌罐2的发生逆时针转动；
29.由于搅拌杆13分别与安装架18和搅拌罐2采用转动的方式相连接，且搅拌杆13外侧设置的杆状结构与连接片14呈交错设置，搅拌杆13在皮带12的带动下分别与安装架18和搅拌罐2发生转动逆时针连接，此时搅拌杆13与搅拌罐2的转动方向相反，从而便于对粉末型提锂渣进行充分混合搅拌，搅拌完成后的粉末型提锂渣便于通过出料管17进行收集。
30.具体的如图1和图2中所示，通过把手打开密封盖4，将所需进搅拌的粉末型提锂渣通过进料斗3倒入支撑架1的内部，当粉末型提锂渣全部倒入搅拌罐2的内部后，再关闭密封盖4，此时磁石5与进料斗3的上端右侧发生磁吸，从而使密封盖4和磁石5对进料斗3起到关闭作用，可防止粉末型提锂渣在搅拌时出现飞溅的现象，这就是该便于充分混合的粉末型提锂渣焙烧用隧道窑搅拌装置的使用方法。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。