一种拌合站生产用连续化喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种拌合站生产用连续化喷涂装置。


背景技术：

2.拌合站（又称拌和站）是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称，拌合站可以用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工，拌合站细分为稳定土拌合站、水稳拌合站、沥青拌合站、混凝土拌合站等类别，拌合站生产时需要对储罐进行喷漆处理。
3.传统的喷涂方式是工人，站在高架梯上，手持喷涂装置进行喷涂，施工具有一定的危险性，工作劳动强度较大且效率较低，喷涂不均匀，另外现有的喷涂设备喷射装置不能在喷涂前对拌合站储罐进行打磨，且喷涂时角度不能自由调整，喷嘴出口截面积是固定不变的，喷涂的范围无法进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于现场固定的钢构件喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的传统的喷涂方式是工人，站在高架梯上，手持喷涂装置进行喷涂，施工具有一定的危险性，工作劳动强度较大且效率较低，喷涂不均匀，另外现有的喷涂设备喷射装置不能在喷涂前对拌合站储罐进行打磨，且喷涂时角度不能自由调整，喷嘴出口截面积是固定不变的，喷涂的范围无法进行调节等问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种拌合站生产用连续化喷涂装置，包括主机箱、打磨筒、喷头、安装座和连接管，所述主机箱的一侧安装有右半箍，且右半箍远离主机箱的一侧铰接有左半箍，所述左半箍和右半箍的内侧皆均匀设置有滚珠，且左半箍和右半箍远离铰接轴的一端皆均匀开设有固定孔，所述主机箱的内部设置有蓄电池，且主机箱顶部的中间位置处安装有挂环，所述主机箱远离右半箍一侧顶部的两端均安装有安装板，且安装板之间通过转轴安装有转筒，所述转筒的外侧通过弹簧安装有打磨筒，且转筒下方的主机箱上铰接有安装座，所述安装座的顶部安装有伺服电机，且安装座内部的中间位置处设置有齿轮，伺服电机的输出端通过转轴与齿轮连接，所述安装座内部远离主机箱的一侧开设有安装槽，且安装槽内设置有连接管，所述连接管的底部安装有导料软管，且连接管远离主机箱一侧的顶部安装有喷头，所述安装座下方的主机箱上铰接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与安装座的底部相铰接。
7.进一步设置为：所述左半箍和右半箍的一端相铰接，且左半箍和右半箍的另一端通过螺栓固定，螺栓贯穿固定孔。
8.进一步设置为：所述主机箱内部的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过链轮机构与转筒构成传动连接。
9.进一步设置为：所述打磨筒的中部直径小于两端直径，且打磨筒的表面呈磨砂状设计。
10.进一步设置为：所述喷头包括喷头主体、阀芯和外罩，且外罩罩设于阀芯外侧，所述喷头主体远离连接管一侧的中间位置处设置有阀芯，且喷头主体的外侧螺纹连接有外罩，所述阀芯外周的喷头主体上均匀开设有通孔，且外罩与阀芯远离连接管的一侧均呈锥形渐缩设计。
11.进一步设置为：所述连接管的外径与安装槽的内径相吻合，且连接管为90
°
折弯设计，所述连接管外表面的中间位置处均匀设置有传动齿，且传动齿与齿轮相啮合。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.（1）装置通过设置有喷头、伺服电机、安装座和液压伸缩杆，喷头包括喷头主体、阀芯和外罩，外罩与喷头主体螺纹连接，外罩和阀芯的端部均为锥形渐缩设计，外罩与阀芯间的间隙即为出口截面积，可通过旋转外罩，对出口处的截面积进行调整，从而调整喷头喷涂的厚度，伺服电机工作可通过齿轮传动作用带动连接管转动，从而改变喷头的喷涂方向，液压伸缩杆工作，可使安装座在竖直平面内旋转，继而改变喷涂的角度，使得喷头喷涂的方向角度可自由调节，增加了喷涂的范围，无需手持喷头进行对墙面进行来回喷涂，减轻工人负担且提高了喷涂的效率。
14.（2）装置使用时可通过左半箍和右半箍安装在提升架上，然后将钢索底部与挂环连接，钢索顶部绕过提升柱顶部的滑轮，卷收钢索即可带动装置整体上移，进行喷涂，无需人工站在提升架上进行施工，操作更安全，且降低了工人的劳动负担。
附图说明
15.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型喷头侧视剖面结构示意图
18.图4是本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.附图标记：1、左半箍；2、右半箍；3、主机箱；4、挂环；5、蓄电池；6、安装板；7、打磨筒；8、转筒；9、伺服电机；10、喷头；1001、喷头主体；1002、通孔；1003、阀芯；1004、外罩；11、安装座；1101、安装槽；12、液压伸缩杆；13、导料软管；14、固定孔；15、滚珠；16、驱动电机；17、链轮机构；18、连接管；1801、传动齿；19、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种拌合站生产用连续化喷涂装置，包括主机箱3、打磨筒7、喷头10、安装座11和连接管18，主机箱3的一侧安装有右半箍2，且右半箍2远离主机箱3的一侧铰接有左半箍1，左半箍1和右半箍2的内侧皆均匀设置有滚珠15，且左半箍1和右半箍2远离铰接轴的一端皆均匀开设有固定孔14，主机箱3的内部设置有蓄电池5，且主机箱3顶部的中间位置处安装有挂环4，主机箱3远离右半箍2一侧顶部的两端均安装有安装板6，且安装板6之间通过转轴安装有转筒8，转筒8的外侧通过弹簧安装有打磨筒7，且转筒8
下方的主机箱3上铰接有安装座11，安装座11的顶部安装有伺服电机9，且安装座11内部的中间位置处设置有齿轮19，伺服电机9的输出端通过转轴与齿轮19连接，安装座11内部远离主机箱3的一侧开设有安装槽1101，且安装槽1101内设置有连接管18，连接管18的底部安装有导料软管13，且连接管18远离主机箱3一侧的顶部安装有喷头10，安装座11下方的主机箱3上铰接有液压伸缩杆12，且液压伸缩杆12的输出端与安装座11的底部相铰接；
22.左半箍1和右半箍2的一端相铰接，且左半箍1和右半箍2的另一端通过螺栓固定，螺栓贯穿固定孔14，使用时打开左半箍1和右半箍2，将装置安装在提升柱上，利用螺栓对左半箍1和右半箍2进行固定，然后将钢索与挂环4连接，钢索顶部绕过提升柱顶部的滑轮，卷收钢索即可带动装置整体上移，无需人工站在提升架上进行施工，操作更安全，且降低了工人的劳动负担；
23.主机箱3内部的顶端安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出端通过链轮机构17与转筒8构成传动连接，驱动电机16工作，通过链轮机构17带动转筒8进行旋转，打磨筒7便可对储罐外壁进行打磨，先打磨后喷涂，保证喷涂的质量；
24.打磨筒7的中部直径小于两端直径，且打磨筒7的表面呈磨砂状设计，中部直径小于两端直径，使得打磨筒7与储罐的接触面为弧形，更贴合储罐形状，打磨效果更佳；
25.喷头10包括喷头主体1001、阀芯1003和外罩1004，且外罩1004罩设于阀芯1003外侧，喷头主体1001远离连接管18一侧的中间位置处设置有阀芯1003，且喷头主体1001的外侧螺纹连接有外罩1004，阀芯1003外周的喷头主体1001上均匀开设有通孔1002，且外罩1004与阀芯1003远离连接管18的一侧均呈锥形渐缩设计，锥形渐缩设计使得，旋转外罩1004，便可对出口处的截面积进行调整，从而调整喷头10喷涂的厚度；
26.连接管18的外径与安装槽1101的内径相吻合，且连接管18为90
°
折弯设计，连接管18外表面的中间位置处均匀设置有传动齿1801，且传动齿1801与齿轮19相啮合，伺服电机9工作可通过齿轮19的传动作用带动连接管18转动，从而改变喷头10的喷涂方向，内径相吻合设计使得连接管18在安装槽1101内旋转更顺畅，旋转时不易发生晃动，且不易脱落，喷涂更均匀；
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时蓄电池5为装置提供电力，使用时首先将喷头10与连接管18螺纹连接，然后将导料软管13与连接管18连接，接着打开左半箍1和右半箍2，将装置安装在提升柱上，利用螺栓对左半箍1和右半箍2进行固定，然后将钢索与挂环4连接，钢索顶部绕过提升柱顶部的滑轮，卷收钢索即可带动装置整体上移，喷涂时，旋转外罩1004，便可对出口处的截面积进行调整，从而调整喷头10喷涂的厚度，伺服电机9工作可通过齿轮19的传动作用带动连接管18转动，从而改变喷头10的喷涂方向，液压伸缩杆12工作，可使安装座11在竖直平面内旋转，继而改变喷涂的角度，喷涂前，将装置推至拌合站储罐边，使打磨筒7贴紧储罐外壁，驱动电机16工作，通过链轮机构17带动转筒8进行旋转，打磨筒7便可对储罐外壁进行打磨，先打磨后喷涂，保证喷涂的质量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。