一种矿用自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁矿浆选技术领域，尤其涉及一种矿用自动分离装置。


背景技术：

2.铁矿浆在铁矿的开采中比较常见，为了对铁矿浆进行更好的利用，需要将铁矿浆中的固态物质进行分离出，从而分离装置的使用必不可少。
3.目前，市场上使用到的矿用自动分离装置，分离效率低，且不便于对滤网进行清理，因此，针对上述问题提出了一种矿用自动分离装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种矿用自动分离装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种矿用自动分离装置，包括箱体，所述箱体左侧内壁靠近前后两侧顶部处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相邻一侧共同活动连接有滤板，所述箱体左侧靠近顶部处开设有出料槽，且所述出料槽位于滤板左侧靠近顶部处，所述出料槽内壁固定连接有出料斜板，所述箱体右侧内壁靠近顶部中心处活动连接有转杆，所述转杆左端固定连接有凸轮，所述箱体左右两侧内壁靠近中心处均活动连接有转轴，两个所述转轴相邻的一端共同固定连接有桶形凸轮，所述桶形凸轮上靠近中心处套设有驱动套，所述驱动套底部内壁靠近中心处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有导向销，所述桶形凸轮上开设有环形滑槽，所述导向销顶部活动连接在环形滑槽内腔，所述驱动套底部靠近中心处固定连接有t形刮板，所述t形刮板底部有滤网，所述滤网侧壁与箱体内壁靠近底部处固定连接，所述滤网底部有集料斗，且所述集料斗侧壁与箱体内壁靠近底部处固定连接，所述箱体底部靠近四角处均固定连接有支腿。
7.进一步的，所述箱体顶部靠近中心处开设有进料孔，所述进料孔内腔固定连接有进料管，所述箱体底部靠近中心处和集料斗内腔靠近中心处均开设有出料孔，两个所述出料孔内壁共同固定连接有出料管。
8.进一步的，位于右侧的所述转轴上靠近左端处和转杆上靠近中心处均固定连接有槽轮，两个所述槽轮上有皮带，且两个所述槽轮之间通过皮带传动连接。
9.进一步的，所述箱体右侧靠近顶部中心处固定连接有固定罩，所述固定罩右侧内壁靠近中心处固定连接有电机，所述箱体右侧靠近顶部中心处开设有转动，所述电机的动力输出轴左端贯穿转孔内腔，并与转杆右端靠近中心处固定连接。
10.进一步的，所述箱体左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有导向杆，所述导向杆上靠近中心处套设有导向套，所述导向套底部靠近中心处固定连接有连接杆，所述连接杆底端与驱动套顶部靠近中心处固定连接。
11.进一步的，所述箱体右侧内壁靠近顶部中心处固定连接有工形滑杆，所述工形滑
杆上靠近底部处套设有滑套，所述滑套左侧靠近中心处固定连接有连轴，所述连轴左端与滤板右侧靠近中心处固定连接。
12.进一步的，所述工形滑杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧顶端与工形滑杆顶部靠近中心处固定连接，且所述限位弹簧底端与滑套顶部靠近中心处固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过支撑板、滑套、限位弹簧、工形滑杆、转杆以及凸轮各部件之间的相互配合使用，使得矿用自动分离装置，通过便捷的带动凸轮转动，使得凸轮能够便捷的带动滤板往复的上下转动，使得滤板能够带动铁矿浆开始抖动，加快铁矿浆中的固态物质与液体物质分离速率；
15.2、本实用新型通过转轴、导向杆、桶形凸轮、驱动套、导向销、连接杆、导向套、复位弹簧以及t形刮板各部件之间的相互配合使用，使得该矿用自动分离装置，通过便捷的带动驱动套往复的左右移动，使得驱动套能够平稳的拉动t形刮板往复的左右移动，对滤网进行清理，达到了便于对滤网进行清理效果，有效防止滤网出现堵塞的现象，确保分离工作的正常进行。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实施例的主视结构示意图；
19.图3为本实施例的a处放大结构示意图；
20.图4为本实施例的b处放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、集料斗；3、滤网；4、转轴；5、导向杆；6、支撑板；7、出料斜板；8、进料管；9、电机；10、固定罩；11、支腿；12、出料管；13、滤板；14、滑套；15、限位弹簧；16、工形滑杆；17、桶形凸轮；18、槽轮；19、皮带；20、转杆；21、凸轮；22、驱动套；23、导向销；24、连接杆；25、导向套；26、复位弹簧；27、t形刮板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1：一种矿用自动分离装置，包括箱体1，箱体1左侧内壁靠近前后两侧顶部处均固定连接有支撑板6，两个支撑板6相邻一侧共同活动连接有滤板13，箱体1左侧靠近顶部处开设有出料槽，且出料槽位于滤板13左侧靠近顶部处，出料槽内壁固定连接有出料斜板7，箱体1右侧内壁靠近顶部中心处活动连接有转杆20，箱体1右侧靠近顶部中心处固定连接有固定罩10，固定罩10右侧内壁靠近中心处固定连接有电机9，箱体1右侧靠近顶部中心处开设有转动，电机9的动力输出轴左端贯穿转孔内腔，并与转杆20右端靠近中心处固定连接，转杆20左端固定连接有凸轮21，箱体1左右两侧内壁靠近中心处均活动连接有转轴4，位于右侧的转轴4上靠近左端处和转杆20上靠近中心处均固定连接有槽轮18，两个槽轮18上有皮带19，且两个槽轮18之间通过皮带19传动连接，两个转轴4相邻的一端共同固定连接有桶形凸轮17，桶形凸轮17上靠近中心处套设有驱动套22，驱动套22底部内壁靠近中心处固定连接有复位弹簧26，复位弹簧26顶端固定连接有导向销23，桶形凸轮17上开设有环形滑槽，导向销23顶部活动连接在环形滑槽内腔，驱动套22底部靠近中心处固定连接有t形刮板27，t形刮板27底部有滤网3，滤网3侧壁与箱体1内壁靠近底部处固定连接，滤网3底部有集料斗2，箱体1顶部靠近中心处开设有进料孔，进料孔内腔固定连接有进料管8，箱体1底部靠近中心处和集料斗2内腔靠近中心处均开设有出料孔，两个出料孔内壁共同固定连接有出料管12，且集料斗2侧壁与箱体1内壁靠近底部处固定连接，箱体1底部靠近四角处均固定连接有支腿11；
27.实施例2：箱体1左右两侧内壁靠近中心处共同固定连接有导向杆5，导向杆5上靠近中心处套设有导向套25，导向套25底部靠近中心处固定连接有连接杆24，连接杆24底端与驱动套22顶部靠近中心处固定连接，能够对驱动套22的位置进行限定，使得驱动套22能够平稳的左右移动；
28.实施例3：箱体1右侧内壁靠近顶部中心处固定连接有工形滑杆16，工形滑杆16上套设有限位弹簧15，限位弹簧15顶端与工形滑杆16顶部靠近中心处固定连接，且限位弹簧15底端与滑套14顶部靠近中心处固定连接，工形滑杆16上靠近底部处套设有滑套14，滑套14左侧靠近中心处固定连接有连轴，连轴左端与滤板13右侧靠近中心处固定连接，能够对滤板13的位置进行限定，使得滤板13能够始终的与凸轮21相接触。
29.工作原理：使用该矿用自动分离装置时，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要分离处理的铁矿浆从进料管8倒入箱体1内部，并且启动电机9，使得电机9带动转杆20转动，转杆20转动带动凸轮21转动，使得凸轮21凸起部位能够间歇的与滤板13右侧相接触，从而能带动滤板13靠近右侧处往复的上下移动，同时在滤板13凸起部位逐渐与滤板13相分离时，工形滑杆16受到的作用力开始逐渐消失，使得工形滑杆16带动滑套14向下移动，滑套14向下移动带动滤板13靠近右侧处向下转动，为下次向上移动做准备，从而使得矿用自动分离装置，通过便捷的带动凸轮21转动，使得凸轮21能够便捷的带动滤板13往复的上下转动，使得滤板13能够带动铁矿浆开始抖动，加快铁矿浆中的固态物质与液体物质分离速率，转杆20转动时带动相邻的槽轮18转动，使得顶部的槽轮18能够带动皮带19转动，从而带动底部的槽轮18转动，使得底部的槽轮18带动右侧的转轴4转动，从而带动桶形凸轮17
转动，桶形凸轮17转动时带动导向销23在环形滑槽内腔往复的左右移动，使得导向销23带动驱动套22往复的左右移动，驱动套22在左右移动的过程中带动导向套25在导向杆5上左右滑动，对驱动套22的位置进行限定，使得驱动套22能够平稳的带动t形刮板27往复的左右移动，对滤网3进行清理，有效防止滤网3在使用时出现堵塞的现象，从而使得该矿用自动分离装置，通过便捷的带动驱动套22往复的左右移动，使得驱动套22能够平稳的拉动t形刮板27往复的左右移动，对滤网3进行清理，达到了便于对滤网3进行清理效果，有效防止滤网3出现堵塞的现象，确保分离工作的正常进行，以上就是本实用新型的全部工作过程。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。