一种聚羧酸系高性能减水剂生产用化工装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸系高性能减水剂生产技术领域，具体为一种聚羧酸系高性能减水剂生产用化工装置。


背景技术：

2.聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂，已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种公民建主体结构的混凝土施工，且生产聚羧酸高性能减水剂时，需对搅拌化工罐的内部加入各部分的原料，并进行搅拌加热，但是搅拌化工罐采用机械搅拌的方式，此种搅拌方式存在不易清洗、拆装不便、占用大量罐体内部空间的缺陷。
3.因此，需要设计一种聚羧酸系高性能减水剂生产用化工装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸系高性能减水剂生产用化工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚羧酸系高性能减水剂生产用化工装置，包括电加热罐，所述电加热罐的底部放置有磁力搅拌机构，且电加热罐的顶部螺旋安装有密封盖，同时密封盖的内部中心处贯穿安装有外测温器，与此同时电加热罐的内部靠近底端处活动安装有磁性搅拌子。
7.作为本实用新型优选的方案，所述磁性搅拌子套设在限位架的外表面，在限位架的上下两端分别固定安装有限位凸块、固定基座，且固定基座和电加热罐的内部底面通过固定螺栓固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述电加热罐外表面底端、顶端分别固定安装有下安装套环、上安装套环，且下安装套环和上安装套环上均贯穿开设有多组的呈环形分布的安装通孔，同时电加热罐的内部开设有搅拌控温腔，与此同时电加热罐罐体的内部嵌入安装有电加热阻丝，且电加热阻丝与外部的控制器电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述磁力搅拌机构包括有主机体且主机体的顶部固定安装有基台，同时主机体的底部固定安装有底座。
10.作为本实用新型优选的方案，所述底座靠近沿口处贯穿安装有多组呈环形分布的加固螺杆，在每组加固螺杆的底端均固定安装有支撑脚，且每组加固螺杆靠近电加热罐的底部一侧均固定安装有支撑台，同时每组加固螺杆上靠近顶端螺旋安装有限位螺母。
11.作为本实用新型优选的方案，所述加固螺杆贯穿安装通孔的内部，且限位螺母位于上安装套环的顶面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的磁力搅拌机构结合磁性搅拌子使得整体装置采用磁力搅拌方式，可有效的克服了现有的生产聚羧酸系高性能减水剂时使用的化工罐内部的机械搅拌器存在的不易清洗、拆装不便、占用大量罐体内部空间的缺陷，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体俯视立体外部结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体俯视立体拆解结构示意图；
16.图3为本实用新型中的电加热罐俯视立体放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中的磁力搅拌机构俯视立体放大结构示意图；
18.图5为本实用新型中的磁性搅拌子俯视立体放大结构示意图；
19.图中：1、电加热罐；11、下安装套环；12、上安装套环；13、安装通孔；14、搅拌控温腔；2、磁力搅拌机构；21、主机体；22、基台；23、底座；231、加固螺杆；232、支撑脚；233、支撑台；234、限位螺母；3、密封盖；4、外测温器；5、磁性搅拌子；51、限位架；511、限位凸块；512、固定基座；513、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
22.一种聚羧酸系高性能减水剂生产用化工装置，包括电加热罐1，电加热罐1的底部放置有磁力搅拌机构2，且电加热罐1的顶部螺旋安装有密封盖3，同时密封盖3的内部中心处贯穿安装有外测温器4，与此同时电加热罐1的内部靠近底端处活动安装有磁性搅拌子5，聚羧酸系高性能减水剂生产过程中，主机体21启动，此时利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子5转动,通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使制备聚羧酸系高性能减水剂的原料均匀混合，同时通过电加热阻丝对原料进行加热，以此实现聚羧酸系高性能减水剂生产过程中搅拌加热工艺步骤，且通过设置的磁力搅拌机构2结合磁性搅拌子5使得整体装置采用磁力搅拌方式，可有效的克服了现有的生产聚羧酸系高性能减水剂时使用的化工罐内部的机械搅拌器存在的不易清洗、拆装不便、占用大量罐体内部空间的缺陷，实用性强。
23.在该实施例中，请参照图5，磁性搅拌子5套设在限位架51的外表面，在限位架51的上下两端分别固定安装有限位凸块511、固定基座512，且固定基座512和电加热罐1的内部底面通过固定螺栓513固定连接，且通过设置的限位架51可对转动中的磁性搅拌子5进行限位，保证其转动过程更为稳定、可靠，同时通过设置的限位凸块511可有效的防止磁性搅拌子5转动时与限位架51发生脱离。
24.在该实施例中，请参照图2、图3和图4，电加热罐1外表面底端、顶端分别固定安装有下安装套环11、上安装套环12，且下安装套环11和上安装套环12上均贯穿开设有多组的呈环形分布的安装通孔13，同时电加热罐1的内部开设有搅拌控温腔14，与此同时电加热罐
1罐体的内部嵌入安装有电加热阻丝，且电加热阻丝与外部的控制器电性连接；磁力搅拌机构2包括有主机体21且主机体21的顶部固定安装有基台22，同时主机体21的底部固定安装有底座23；底座23靠近沿口处贯穿安装有多组呈环形分布的加固螺杆231，在每组加固螺杆231的底端均固定安装有支撑脚232，且每组加固螺杆231靠近电加热罐1的底部一侧均固定安装有支撑台233，同时每组加固螺杆231上靠近顶端螺旋安装有限位螺母234；加固螺杆231贯穿安装通孔13的内部，且限位螺母234位于上安装套环12的顶面，且通过设置的加固螺杆231、限位螺母234、安装通孔13以及下安装套环11和上安装套环12的结构可使得整体装置的结构稳定性强，同时通过设置的支撑台233可对电加热罐1进行支撑，从而可达到对基台22减负，进而减小基台22的机体损耗。
25.工作原理：聚羧酸系高性能减水剂生产过程中，主机体21启动，此时利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子5在限位架51上不断转动,并通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转,使制备聚羧酸系高性能减水剂的原料均匀混合，同时通过电加热阻丝对原料进行加热，与此同时利用外测温器4对电加热罐1内部的温度进行实时监测，以此实现聚羧酸系高性能减水剂生产过程中搅拌加热工艺步骤，且通过设置的磁力搅拌机构2结合磁性搅拌子5使得整体装置采用磁力搅拌方式，可有效的克服了现有的生产聚羧酸系高性能减水剂时使用的化工罐内部的机械搅拌器存在的不易清洗、拆装不便、占用大量罐体内部空间的缺陷，实用性强，有一定的推广价值。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。