基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化处理领域，尤其涉及一种基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统。


背景技术：

2.工业企业燃煤产生的烟气中含有大量的so2，直接排放会对大气造成污染，需根据国家已出台工业烟气排放相关的法规及规范要求进行脱硫处理。当烟气温度大于140摄氏度、so2浓度不到1000mg/nm3时，一般采用sds干法脱硫工艺进行烟气脱硫。
3.sds干法脱硫工艺采用小苏打作为脱硫剂，将研磨好的小苏打粉末喷入烟气中，与烟气中的so2发生反应后生成脱硫灰(碳酸氢钠)，再通过除尘器对烟气进行除尘处理。在sds干法脱硫系统运行过程中，因烟气流速变化、小苏打喷入量过多等问题，会导致反应后的脱硫灰在管道底部沉积，造成管道载荷增大，管道寿命减小、系统阻力增大，系统运行成本增高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种防止烟气管道积灰，减少脱硫系统运行成本的基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统，包括烟道、与烟道连通的除尘器、小苏打制粉系统、连接烟道与小苏打制粉系统的送料管和设于所述送料管上的风机；还包括烟道喷吹系统，所述烟道喷吹系统包括压缩空气储罐、供气主管、供气支管和若干喷头，所述压缩空气储罐的进口连接压缩空气，出口连接所述供气主管，若干所述喷头沿所述烟道的长度方向等间距安装于所述烟道的底部位于小苏打喷入点的后方，且均通过所述供气支管连接所述供气主管。
7.在本实用新型提供的基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统的一种较佳实施例中，所述喷头朝烟气流向方形倾斜进入所述烟道。
8.在本实用新型提供的基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统的一种较佳实施例中，还包括混合加速器，所述混合加速器的出口连接所述烟道的小苏打喷入点，所述混合加速器的进口连接所述送料管。
9.在本实用新型提供的基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统的一种较佳实施例中，所述混合加速器的进口还通过所述供气支管连接所述供气主管。
10.在本实用新型提供的基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统的一种较佳实施例中，所述混合加速器采用文丘里混合加速器。
11.在本实用新型提供的基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统的一种较佳实施例中，还包括plc控制器，每根所述供气支管上均设有电磁阀，每个所述电磁阀均电信号连接所述plc控制器，所述plc控制器通信连接上位机。
12.在本实用新型提供的基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统的一种较佳实施例中，还包括压差变送器，所述烟道位于小苏打喷入点前设有第一导压管，所述烟道位于除尘器进气口设有第二导压管，所述第一导压管和第二导压管均连接所述压差变送器，所述压差变送器电信号连接所述plc控制器。
13.在本实用新型提供的基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统的一种较佳实施例中，所述压缩空气储罐的进气口还设有截止阀和止回阀。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统的有益效果是：
15.一、本实用新型通过在小苏打喷入点后的烟道上设置高压喷吹喷头，向烟道底部输送压缩空气进行喷吹清灰，以达到防止烟气管道积灰，减少脱硫系统运行成本的目的；
16.二、在所述送料管上设置混合加速器，并利用高压压缩空气与小苏打粉末混合，提高小苏打粉末喷射速度及混合效果并有效防止喷入点局部小苏打沉积；
17.三、所述压差变送器能检测烟道小苏打喷入点前和除尘器前的烟道内的压差，可有效监测烟道内的积灰程度；
18.四、所述plc控制器实现了自动根据烟道前后压差或定时喷吹法对烟气管道进行喷吹清灰，以达到防止烟气管道积灰的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
20.图1是本实用新型提供的基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.如附图1所示，本实施例提供的一种基于干法脱硫工艺的烟道防积灰系统，包括烟道1、与烟道连通的除尘器2、小苏打制粉系统3、连接烟道1与小苏打制粉系统3的送料管4和设于所述送料管上的风机5。
25.为了解决烟道积灰的问题，本实施例还设计有烟道喷吹系统，如附图1所示，所述烟道喷吹系统包括压缩空气储罐6、供气主管7、供气支管8和若干喷头9。所述压缩空气储罐6的进口连接压缩空气，出口连接所述供气主管7，其中：压缩空气储罐6的进气口设置截止阀10和止回阀11，止回阀可防止压缩空气储罐内的压缩空气倒流。若干所述喷头9沿所述烟道的长度方向等间距安装于所述烟道1的底部位于小苏打喷入点的后方，且均通过所述供气支管8连接所述供气主管7。优选的，本实施例的所述喷头9朝烟气流向方形倾斜进入所述烟道1，这种喷入方式，使积灰朝除尘器方向吹送，提高了喷吹效果。本实施例通过在小苏打喷入点后的烟道上设置高压喷吹喷头，向烟道底部输送压缩空气进行喷吹清灰，以达到防止烟气管道积灰，减少脱硫系统运行成本的目的。
26.实施例二
27.在实施例一的基础上，本实施例还在送料管4上设置有混合加速器12，用于加速小苏打进入烟道内，所述混合加速器12的出口连接所述烟道1的小苏打喷入点，所述混合加速器12的进口连接所述送料管4。
28.进一步的，本实施例的所述混合加速器12的进口还通过所述供气支管8连接所述供气主管7，利用高压压缩空气与小苏打粉末混合，提高小苏打粉末喷射速度及混合效果并有效防止喷入点局部小苏打沉积。
29.优选的，本实施例中的所述混合加速器12采用文丘里混合加速器，该种混合加速器为现有技术的直接套用，其结构及安装方式均为现有技术，在此不做赘述。
30.实施例三
31.在实施例一或实施例二的基础上，本实施例还设计有plc控制器13，并在每根所述供气支管8上均设有电磁阀14，每个所述电磁阀14均电信号连接所述plc控制器13，所述plc控制器13通信连接上位机，可由上位机远程控制。本实施例可通过plc控制器定时对烟道进行喷吹。
32.实施例四
33.在实施例三的基础上，本实施例还设计有压差变送器15，所述烟道1位于小苏打喷入点前设有第一导压管15.1，所述烟道位于除尘器进气口设有第二导压管15.2，所述第一导压管15.1和第二导压管15.2均连接所述压差变送器15，所述压差变送器15电信号连接所述plc控制器13。本实施例不仅可通过plc控制器定时对烟道进行喷吹，还可根据压差变送器检测烟道小苏打喷入点前和除尘器前的烟道内的压差，可有效监测烟道内的积灰程度，满足喷吹要求条件时进行自动喷吹，以降低系统的运行成本。
34.具体实施时，当烟道内差压增加到设定值或距离上次喷吹超过一定时间后通过plc控制电动阀对烟道进行喷吹，清除烟道积灰。
35.根据烟道前后压差进行喷吹清灰时，当烟道出现脱硫灰沉积，烟道内差压升高至设定值x1时，电动磁开启，压缩空气储罐向设置在烟道底部的喷吹点输送压缩空气，对烟道底部进行喷吹(如喷吹10min)，喷吹时间达到后，关闭电磁阀；当烟道内差压未升高至设定值x1时，但距离上次喷吹时间超过设定值x2时，电动阀开启，压缩空气储罐向设置在烟道底
部的喷吹点输送压缩空气，对烟道底部进行喷吹(如喷吹10min)，喷吹时间达到后，关闭电磁阀。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。