一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置的制作方法

1.本技术涉及聚醚多元醇生产装置的技术领域，尤其是涉及一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇包含有jqn-330n、jqn-360n等高活性聚醚产品，聚醚多元醇在生产时需要通过加热装置对生产所需要的用到的原料进行加热处理，然后再对加热后的原料进行进一步加工。高活性聚醚产品jqn-360n、jqn-330n是申请人长期生产的产品之一。现有的部分加热装置直接将原料生产桶放入水浴桶内进行加热，水浴桶的热量需要从原料外部缓慢渗入原料内部，因此内部的原料加热速度较慢。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的部分加热装置直接将原料生产桶放入水浴桶内进行加热，水浴桶的热量需要从原料外部缓慢渗入原料内部，因此内部的原料加热速度较慢的问题，本技术提供一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置。
4.本技术提供一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置，采用如下的技术方案：
5.一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置，包括水浴桶，所述水浴桶的内部设置有电加热柱，所述水浴桶的内壁转动连接有托盘，所述托盘的内壁活动插接有生产桶，所述生产桶的顶面转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端延伸至所述生产桶的顶面并固定套接有从动齿轮，所述生产桶的顶面活动插接有连杆，所述连杆远离所述生产桶的一端固定连接有外齿轮圆筒，所述外齿轮圆筒与所述从动齿轮啮合，所述外齿轮圆筒的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的下端固定连接有转杆，所述转杆的下端延伸至所述生产桶的内壁并与所述生产桶内壁的底面固定连接。
6.通过上述技术方案，便于通过电机带动转杆、生产桶与搅拌杆旋转，同时通过搅拌杆带动从动齿轮旋转，通过从动齿轮与外齿轮圆筒啮合促使从动齿轮带动搅拌杆自转，进而通过搅拌杆对生产桶内的原料进行搅拌，从而促使原料快速受热。
7.可选的，上述一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置中，所述电加热柱的数量为四个，四个所述电加热柱等距离呈环状分布在所述水浴桶内壁的底面。
8.通过上述技术方案，便于通过四个电加热柱配合对水浴桶内的水进行恒温加热。
9.可选的，上述一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置中，所述托盘内壁的直径与所述生产桶的直径相等，所述托盘的内壁粘接有软垫。
10.通过上述技术方案，便于通过托盘便于减少电机带动转杆与生产桶旋转时的所需要的动力，通过软垫便于对生产桶的下端进行保护。
11.可选的，上述一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置中，所述搅拌杆的数量为三个，三个所述搅拌杆等距离呈环状分布在所述生产桶的顶面。
12.通过上述技术方案，通过三个搅拌杆自转便于对生产桶内的原料进行搅拌并加快
原料的加热速度。
13.可选的，上述一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置中，所述生产桶的侧面设置有排料管，所述排料管的内部设置有控制阀。
14.通过上述技术方案，便于通过排料管将加热完成的原料排出，通过控制阀便于对排料管的开关进行控制。
15.可选的，上述一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置中，所述连杆的形状为l形，所述连杆的数量为六个，六个所述连杆等距离呈环状分布在所述外齿轮圆筒的侧面。
16.通过上述技术方案，便于通过六个连杆配合对外齿轮圆筒进行支撑。
17.可选的，上述一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置中，所述外齿轮圆筒的下端与所述生产桶的顶面滑动连接，所述外齿轮圆筒内壁的直径是所述转杆直径的两倍。
18.通过上述技术方案，便于通过电机的转动轴带动转杆旋转，通过转杆带动生产桶旋转，通过外齿轮圆筒的下端与生产桶的顶面滑动连接促使生产桶旋转时外齿轮圆筒保持不动。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过电机带动转杆、生产桶与搅拌杆旋转，同时通过搅拌杆带动从动齿轮旋转，通过从动齿轮与外齿轮圆筒啮合促使从动齿轮带动搅拌杆自转，进而通过搅拌杆对生产桶内的原料进行搅拌，因此原料的加热速度更快；
20.2、通过电机带动转杆与生产桶旋转便于促使生产桶的各个部位均匀加热，并且通过搅拌杆对原料进行搅拌，从而促使每个部位的原料都能够均匀受热，因此原料在加热时受热更均匀。
附图说明
21.图1是本技术立体结构示意图；
22.图2是本技术局部立体结构剖面图；
23.图3是本技术局部立体结构剖面图。
24.图中：1-水浴桶、2-电加热柱、3-托盘、4-生产桶、5-搅拌杆、6-从动齿轮、7-连杆、8-外齿轮圆筒、9-电机、10-转杆、11-排料管。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种聚醚多元醇生产过程中的加热装置，包括水浴桶1，水浴桶1的内部设置有电加热柱2，水浴桶1的内壁转动连接有托盘3，托盘3的内壁活动插接有生产桶4，电加热柱2的数量为四个，四个电加热柱2等距离呈环状分布在水浴桶1内壁的底面，通过四个电加热柱2配合便于对水浴桶1内的水进行恒温加热，进而通过水浴桶1对生产桶4进行加热。
27.生产桶4的顶面转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5的数量为三个，三个搅拌杆5等距离呈环状分布在生产桶4的顶面，通过三个搅拌杆5自转便于对生产桶4内的原料进行搅拌，进而加快原料的加热速度。
28.搅拌杆5的上端延伸至生产桶4的顶面并固定套接有从动齿轮6，生产桶4的顶面活
动插接有连杆7，连杆7远离生产桶4的一端固定连接有外齿轮圆筒8，外齿轮圆筒8与从动齿轮6啮合，连杆7的形状为l形，连杆7的数量为六个，六个连杆7等距离呈环状分布在外齿轮圆筒8的侧面，通过六个连杆7配合便于对外齿轮圆筒8进行支撑，从而促使外齿轮圆筒8能够精准与从动齿轮6啮合。
29.外齿轮圆筒8的顶面固定连接有电机9，电机9转动轴的下端固定连接有转杆10，转杆10的下端延伸至生产桶4的内壁并与生产桶4内壁的底面固定连接，外齿轮圆筒8的下端与生产桶4的顶面滑动连接，外齿轮圆筒8内壁的直径是转杆10直径的两倍，通过电机9的转动轴带动转杆10旋转，通过转杆10带动生产桶4旋转，通过外齿轮圆筒8的下端与生产桶4的顶面滑动连接促使生产桶4旋转时外齿轮圆筒8保持不动，此时通过从动齿轮6与外齿轮圆筒8啮合促使从动齿轮6带动搅拌杆5自转，进而通过搅拌杆5对生产桶4内的原料进行搅拌。
30.参看说明书附图中图2，托盘3内壁的直径与生产桶4的直径相等，托盘3的内壁粘接有软垫，通过托盘3便于减少电机9带动转杆10与生产桶4旋转时的所需要的动力，进而通过生产桶4旋转便于促使其内部的原料均匀受热，通过软垫便于对生产桶4的下端进行保护。
31.参看说明书附图中图2和图3，生产桶4的侧面设置有排料管11，排料管11的内部设置有控制阀，通过排料管11便于将加热完成的原料排出，通过控制阀便于对排料管11的开关进行控制。
32.工作原理：在使用该聚醚多元醇生产过程中的加热装置时，首先将生产桶4放入水浴桶1内进行加热，然后通过电机9带动转杆10、生产桶4与搅拌杆5旋转，同时通过搅拌杆5带动从动齿轮6旋转，通过从动齿轮6与外齿轮圆筒8啮合促使从动齿轮6带动搅拌杆5自转，进而通过搅拌杆5对生产桶4内的原料进行搅拌，从而促使原料快速受热，并且通过电机9带动转杆10与生产桶4旋转便于促使生产桶4的各个部位均匀加热。加热完成后将生产桶4从水浴桶1内取出，最后打开排料管11将加热完成的原料排出。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。