气体净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及一种气体净化装置。


背景技术：

2.高效过滤器通常应用于洁净车间、洁净室、无尘车间的末端过滤，主要用于过滤一些尘埃粒子，是保证洁净室、无尘车间能够达到所需洁净级别的重要设备，同时，对于高效过滤器的检漏测试，也是保证车间洁净环境的重要手段之一，如果高效过滤器本身及其安装存在渗漏或安全隐患问题，则将会对气体的过滤净化效果及安全造成较大影响，此时需要对过滤器的滤材、滤材与其框架内部的连接位置、框架的密封垫与过滤器支撑框架之间等位置进行一一排查，任何一处渗漏或者存在未被净化的污染源，都有可能会dop泄露检测的合格率，例如，对于一些安装有顶液槽结构的高效过滤器来说，如图6所示，高效过滤器a与安装框架b之间存在有较大的盲区c，该盲区c内无法通过洁净气体净化，因而在长期使用下盲区c内的气体容易滋生细菌，存在较大的安全隐患和泄露风险，很有可能会影响dop泄露检测的合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种气体净化装置，以改善现有技术中过滤器与安装框架之间因盲区过大而影响dop泄露检测合格率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种气体净化装置，包括风机组件、位于风机组件下方的过滤器以及安装于过滤器四周的安装框，所述安装框设有自上而下分布且一体相连的一上段板、一中段板及一下段板，所述上段板呈竖直设置并与过滤器的侧边固定连接，所述中段板自所述上段板的底边向外弯折而成且呈水平延伸，所述下段板自所述中段板的外侧边缘向下弯折而成且呈竖直设置。
5.进一步地，所述上段板、中段板及下段板中，所述上段板距离过滤器最近，所述下段板距离过滤器最远。
6.进一步地，所述安装框包括一对横向边框及一对纵向边框，所述横向边框与纵向边框相互拼接并将所述过滤器围于其内侧，且所述横向边框和纵向边框均各自设有一所述上段板、一所述中段板及一所述下段板。
7.进一步地，所述气体净化装置还包括若干安装于安装框上的吊挂件，所述吊挂件安装于所述横向边框与纵向边框的衔接处，且吊挂件设有一压接于横向边框表面的横向侧板、一压接于纵向边框表面的纵向侧板以及自纵向侧板向外弯折延伸而成的钩挂板。
8.进一步地，所述横向侧板与所述横向边框的上段板固定连接，所述纵向侧板与所述纵向边框的上段板固定连接，且所述横向侧板和纵向侧板均向上凸伸超过所述安装框。
9.进一步地，所述上段板通过固定件与所述过滤器连接固定，且上段板的顶边高于所述过滤器的顶面并设有一向内翻折而成的翻边。
10.进一步地，所述气体净化装置还包括一罩体，所述罩体罩设于所述过滤器的正上
方并设有一顶盖及四个侧盖，所述四个侧盖的底边向下抵接于所述翻边上。
11.进一步地，所述下段板设有一向外翻折而成的折板，所述折板呈u型。
12.进一步地，所述中段板的底表面上固定有压紧件，所述压紧件设有向内延伸至滤芯下方的支脚及位于支脚下方的调节螺母，所述调节螺母通过旋转来调节所述支脚的升降。
13.进一步地，所述气体净化装置还包括一安装于所述安装框底部的底板，且底板的四周边缘设有向上翻折而成的挡壁，以将所述安装框限制在其内侧。
14.与现有技术相比，本实用新型通过改善安装框的结构，利用一体相连的三段式结构设计，大大降低了安装框与过滤器之间的盲区，有效避免或降低了盲区内细菌滋生的安全隐患，进而改善dop泄露检测的合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型所述气体净化装置的立体图。
16.图2为本实用新型所述气体净化装置的部分分解图。
17.图3为本实用新型所述气体净化装置的安装框与过滤器的部分分解图。
18.图4为本实用新型所述气体净化装置的安装框与过滤器的安装示意图。
19.图5为本实用新型所述气体净化装置的安装框与过滤器在另一角度下的安装示意图。
20.图6为现有技术中的顶液槽高效过滤器的结构示意图。
具体实施方式
21.请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种气体净化装置100，包括罩体10、安装于罩体10内的风机组件20、位于风机组件20下方的过滤器30、安装于过滤器30外围的安装框40以及连接至安装框40底边的底板50，所述罩体10、安装框40及底板50将所述过滤器30和风机组件20环绕封闭起来，形成密闭的空间。
22.所述罩体10呈立方体结构，其罩设于所述过滤器30的正上方，并设有一顶盖11及四个侧盖12，且顶盖11的外表面上设有一对把手13及一通气孔14，所述把手13可供拆装时使用，所述通气孔14便于气体进入所述罩体10内部，所述四个侧盖12与所述顶盖11固定连接，其底边用于与所述安装框40抵接配合。
23.所述风机组件20安装于所述罩体10内，并与罩体10连接固定，且所述风机组件20与所述通气孔14正对设置，以便于风机组件20快速高效的引入气流，为方便展示，图2中将罩体10内部的所述风机组件20进行透视化处理。所述风机用于加速气流快速通过罩体10并经过所述过滤器30，以达到高效过滤气体的目的。
24.所述过滤器30位于所述风机组件20的正下方，其包含有高效过滤材质，用于将气体内的灰尘颗粒进行有效拦截，所述过滤器30呈扁平的四方体结构，其具有一定的厚度，并被所述安装框40限位。
25.所述安装框40包括一对横向边框41及一对纵向边框42，所述一对横向边框41相互平行且安装于所述过滤器30的相对两个侧边，所述一对纵向边框42相互平行且安装于所述过滤器30的另外两个相对的侧边，所述横向边框41与纵向边框42分别固定在所述过滤器30
的四个侧边。需要说明的是，所述横向边框41与纵向边框42的结构基本相同，但长度不同以分别应对所述过滤器30上长度不同的侧边，横向边框41与纵向边框42具有相同的横截面结构。如图3至图5所示，所述横向边框41与纵向边框42均为一三段式的结构，即，两者均设有自上而下分布的一上段板43、一中段板44及一下段板45，所述上段板43、中段板44及下段板45为一体结构。其中：
26.所述上段板43呈竖直设置且直接贴合于所述过滤器30的侧边，并通过固定件60(如螺丝)与所述过滤器30连接固定，实现对过滤器30的固定定位，所述上段板43的顶边高于所述过滤器30的顶面并设有一向内翻折的翻边431，所述翻边431抵挡在所述过滤器30的上方。
27.所述中段板44呈水平设置且自所述上段板43的底边向外折弯而成，所述中段板44垂直于所述上段板43，且中段板44的底表面上安装有压紧件70，所述压紧件70的顶端固定在所述中段板44上，所述压紧件70的底端设有一调节螺母71，且所述压紧件70设有向内延伸出的支脚72，所述支脚72向内延伸至所述过滤器30的下方，用于向上压紧或支撑所述过滤器30并对过滤器30进行限位，优选地，所述压紧件70为上下可调式结构，其可通过旋转所述调节螺母71而实现上下移动，从而调整对过滤器30的压紧力，同时，所述压紧件70也可通过自身的旋转而改变所述支脚72的朝向，使支脚72远离所述过滤器30，从而解除对过滤器30的压紧或限位，便于过滤器30的拆装。
28.所述下段板45呈竖直设置，其自所述中段板44的边缘向下弯折而成，且所述下段板45与所述上段板43平行设置，所述下段板45位于所述压紧件70的外侧且向下延伸超过所述压紧件70，如图4及图5所示，所述下段板45的底边还设有一向外翻折而成的折板451，所述折板451呈u型并与所述底板50的边缘对应设置。
29.所述底板50位于所述安装框40的下方，主要用于起到散流作用，即所述底板50为一散流板，且底板50的四周边缘设有向上翻折而成的挡壁51，以将所述安装框40限制在其内侧，起到一定的限位作用。
30.在本实用新型较佳实施例中，所述气体净化装置100还包括若干吊挂件80，用于将气体净化装置100进行吊挂安装，所述若干吊挂件80分别安装于所述安装框40的四个角上，且吊挂件80设有一压接于横向边框41表面的横向侧板81、一压接于纵向边框42表面的纵向侧板82以及自纵向侧板82向外弯折延伸而成的钩挂板83，所述横向侧板81与纵向侧板82相互垂直，其位于所述横向边框41和纵向边框42的衔接处，并可通过焊接于所述横向边框41和纵向边框42固定连接，以起到加固横向边框41和纵向边框42的作用，而所述钩挂板83则用于安装至t型龙骨(未图示)中或直接进行吊装，使得气体净化装置100可被吊装。
31.综上所述，本实用新型通过改善安装框40的结构，利用一体相连的三段式结构设计，大大降低了安装框40与过滤器30之间的盲区，有效避免或降低了盲区内细菌滋生的安全隐患，进而改善dop泄露检测的合格率。
32.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。