一种反应釜底端固态收集排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜清洁技术领域，具体为一种反应釜底端固态收集排放装置。


背景技术：

2.反应釜是化工业生产当中必不可少的重要设备之一，传统的反应釜在加入固体颗粒物料时，固体颗粒物料往往得不到充分的反应，在反应完成后，反应釜内部都会出现很多的物料的遗留物，这样就浪费了很多的物料，增加了很多的成本，得到的产物中可能还会含有固态的物料，这样使产物纯度不是很高，在清洗反应釜时也会很不方便，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜底端固态收集排放装置，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反应釜底端固态收集排放装置，包括：凸型反应釜以及支撑支架，所述凸型反应釜的内侧安装于升降过滤结构以及升降搅拌结构；
5.所述升降过滤结构包含有：回形升降支架、三个过滤遮挡板、升降过滤箱、t型引流管、升降螺纹杆、升降螺纹管、升降齿轮箱、升降驱动机、过滤网、收集引流管以及卸料组件；
6.所述回形升降支架安装于所述凸型反应釜的内侧侧壁上，三个所述过滤遮挡板安装于所述回形升降支架上，所述凹型过滤块活动插装于所述回形升降支架的内侧，所述t型引流管插装于所述凸型反应釜上，且所述t型引流管连接于所述回形升降支架以及三个所述过滤遮挡板上，所述升降螺纹管通过轴承插装于所述t型引流管上，所述升降螺纹杆通过轴承插装于所述升降螺纹管的内侧，所述升降齿轮箱套装于所述升降螺纹管上，所述升降驱动机驱动端连接于所述升降齿轮箱上，所述升降过滤箱上开设有若干个排放口，所述过滤网安装于所述升降过滤箱上，所述收集引流管连接于所述t型引流管上，所述卸料组件安装于所述升降过滤箱上，所述升降过滤箱上开设有引流口。
7.优选的，所述升降搅拌结构包含有：搅拌外轴管、搅拌内轴管、搅拌圆弧板、圆弧搅拌刷、若干个搅拌片、若干个升降搅拌杆、若干个升降片、搅拌驱动机、搅拌齿轮箱、升降板以及两对升降电动推杆；
8.所述搅拌外轴管通过轴承插装于所述凸型反应釜上，所述搅拌内轴管通过直线轴承活动插装于所述搅拌外轴管的内侧，所述搅拌圆弧板安装于所述搅拌外轴管上，所述圆弧搅拌刷安装于所述搅拌圆弧板上，若干个所述搅拌片均匀的安装于所述搅拌外轴管上，所述搅拌外轴管上均匀的开设有升降孔，若干个所述升降搅拌杆分别活动插装于若干个所述升降孔，且若干个所述升降孔连接于所述搅拌内轴管上，若干个所述升降片分别安装于若干个所述升降搅拌杆上，所述搅拌齿轮箱套装于所述搅拌外轴管上，所述搅拌驱动机驱
动端连接于所述升降齿轮箱上，所述升降板通过轴承安装于所述搅拌内轴管上，两对所述升降电动推杆两两平行安装于所述凸型反应釜的顶端上，且两对所述升降电动推杆的推动端连接于所述升降板上。
9.优选的，所述搅拌外轴管以及所述搅拌内轴管之间设置有若干个密封升降胶垫。
10.优选的，所述卸料组件包含有：卸料板以及卸料轴；
11.所述升降过滤箱上开设有卸料孔，所述卸料轴通过轴承插装于所述卸料孔上，所述卸料板安装于所述卸料轴上。
12.优选的，所述收集引流管上设置有卸料阀门。
13.优选的，所述收集引流管上设置有液位仪。
14.本实用新型提供了一种反应釜底端固态收集排放装置。具备以下有益效果：该反应釜底端固态收集排放装置，通过升降搅拌结构将凸型反应釜内侧以及底端的固态颗粒进行挤压刷动，同时通过升降过滤结构将混合液体中的固态颗粒过滤出来进行排放，通过对反应釜底端的刷洗，从而将固态物质进行收集排放。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种反应釜底端固态收集排放装置的主视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述一种反应釜底端固态收集排放装置的俯视剖视示意图。
17.图中：1、凸型反应釜；2、支撑支架；3、回形升降支架；4、过滤遮挡板；5、升降过滤箱；6、t型引流管；7、升降螺纹杆；8、升降螺纹管；9、升降齿轮箱；10、升降驱动机；11、过滤网；12、收集引流管；13、搅拌外轴管；14、搅拌内轴管；15、搅拌圆弧板；16、圆弧搅拌刷；17、搅拌片；18、升降搅拌杆；19、升降片；20、搅拌驱动机；21、搅拌齿轮箱；22升降板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1-2所示，所述凸型反应釜1的内侧安装于升降过滤结构以及升降搅拌结构；
21.具体的，所述升降过滤结构包含有：回形升降支架3、三个过滤遮挡板4、升降过滤箱5、t型引流管6、升降螺纹杆7、升降螺纹管8、升降齿轮箱9、升降驱动机10、过滤网11、收集引流管12以及卸料组件；
22.具体的，所述回形升降支架3安装于所述凸型反应釜1的内侧侧壁上，三个所述过滤遮挡板4安装于所述回形升降支架3上，所述凹型过滤块活动插装于所述回形升降支架3的内侧，所述t型引流管6插装于所述凸型反应釜1上，且所述t型引流管6连接于所述回形升降支架3以及三个所述过滤遮挡板4上，所述升降螺纹管8通过轴承插装于所述t型引流管6上，所述升降螺纹杆7通过轴承插装于所述升降螺纹管8的内侧，所述升降齿轮箱9套装于所述升降螺纹管8上，所述升降驱动机10驱动端连接于所述升降齿轮箱9上，所述升降过滤箱5上开设有若干个排放口，所述过滤网11安装于所述升降过滤箱5上，所述收集引流管12连接
于所述t型引流管6上，所述卸料组件安装于所述升降过滤箱5上，所述升降过滤箱5上开设有引流口。
23.需要说明的是，上述中，提供给升降搅拌结构将凸型反应釜1底端的固态颗粒进行搅拌提升，通过升降过滤箱5上的引流口将液体引流到升降过滤箱5的内侧，通过升降过滤箱5上的过滤网11将固态颗粒过滤出来，同时通过升降驱动机10运行，带动升降驱动机10驱动端上的升降齿轮箱9运行，通过升降齿轮箱9带动其上的升降螺纹管8，通过升降螺纹管8带动其内的升降螺纹杆7，通过升降螺纹杆7带动其上的升降过滤箱5盖，通过升降过滤箱5上的卸料组件将原料引流到t型引流管6的内侧，通过三个过滤遮挡板4对升降过滤箱5进行限位，通过收集引流管12将固态颗粒排放出去。
24.如图1-2所示，所述升降搅拌结构包含有：搅拌外轴管13、搅拌内轴管14、搅拌圆弧板15、圆弧搅拌刷16、若干个搅拌片17、若干个升降搅拌杆18、若干个升降片19、搅拌驱动机20、搅拌齿轮箱21、升降板以及两对升降电动推杆；
25.具体的，所述搅拌外轴管13通过轴承插装于所述凸型反应釜1上，所述搅拌内轴管14通过直线轴承活动插装于所述搅拌外轴管13的内侧，所述搅拌圆弧板15安装于所述搅拌外轴管13上，所述圆弧搅拌刷16安装于所述搅拌圆弧板15上，若干个所述搅拌片17均匀的安装于所述搅拌外轴管13上，所述搅拌外轴管13上均匀的开设有升降孔，若干个所述升降搅拌杆18分别活动插装于若干个所述升降孔，且若干个所述升降孔连接于所述搅拌内轴管14上，若干个所述升降片19分别安装于若干个所述升降搅拌杆18上，所述搅拌齿轮箱21套装于所述搅拌外轴管13上，所述搅拌驱动机20驱动端连接于所述升降齿轮箱9上，所述升降板通过轴承安装于所述搅拌内轴管14上，两对所述升降电动推杆两两平行安装于所述凸型反应釜1的顶端上，且两对所述升降电动推杆的推动端连接于所述升降板上。
26.需要说明的是，上述中，通过搅拌驱动机20带动驱动端上的搅拌齿轮箱21旋转，通过搅拌齿轮箱21带动其内的搅拌外轴管13旋转，通过搅拌外轴管13旋转，通过搅拌外轴管13带动其内侧升降搅拌杆18旋转，通过搅拌升降杆带动其上的搅拌内轴管14旋转，通过搅拌外轴管13带动其上的搅拌片17，升降搅拌杆18带动其上的升降片19，通过若干个旋转的搅拌片17以及升降片19的配合，从而达到将凸型反应釜1内侧的液体进行混合搅拌，同时通过两对升降电动推杆伸缩，带动推动端上的升降板，通过升降板带动其上的搅拌内轴管14，通过搅拌内轴管14的升降，带动其上的升降搅拌杆18以及其上的升降片19升降，使得升降搅拌杆18沿着升降孔内侧升降，从而达到将凸型反应釜1内侧的原料进行水平旋转以及提拉。
27.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌外轴管13以及所述搅拌内轴管14之间设置有若干个密封升降胶垫。
28.作为优选方案，更进一步的，所述卸料组件包含有：卸料板以及卸料轴；
29.所述升降过滤箱5上开设有卸料孔，所述卸料轴通过轴承插装于所述卸料孔上，所述卸料板安装于所述卸料轴上。
30.作为优选方案，更进一步的，所述收集引流管12上设置有卸料阀门。
31.作为优选方案，更进一步的，所述收集引流管12上设置有液位仪。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。