一种釜底抛向分散式油品介质固液混合反应釜的制作方法

1.本实用新型属于固液混合技术领域，尤其涉及一种釜底抛向分散式油品介质固液混合反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种具有物理或者化学反应的容器，从而实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及低高速的混配功能，其中反应釜大多数用于石油、化工与橡胶等领域，用来完成硫化、硝化等工艺。
3.在用到反应釜来对固体与液体混合时，需要将固体与液体按照一定的比例放入，在固液混合的过程中，如果固体的体积过大，容易导致液体与固体混合的不够充分，并且混合的速率会降低，同时固体内残留有杂质，如果不将杂质剔除，会融合在混合液中，从而影响混合液的质量，为此提供了一种釜底抛向分散式油品介质固液混合反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种釜底抛向分散式油品介质固液混合反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种釜底抛向分散式油品介质固液混合反应釜，包括反应釜，所述反应釜的上表面设置有两个进料口，所述反应釜的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有驱动电机，所述反应釜的内壁上设置有搅拌组件与过滤组件，所述反应釜的上表面设置有吹气组件，所述驱动电机的输出端设置有破碎组件；
6.所述过滤组件包括过滤框，所述过滤框的上表面与反应釜的内壁固定连接，所述过滤框的底面内壁固定安装有伸缩弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述伸缩弹簧的一端固定安装有升降板，所述升降板的外壁通过滑动杆与过滤框的内壁滑动连接，所述升降板的下表面固定安装有顶杆，所述顶杆的一端延伸至过滤框的下表面外。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述破碎组件包括转动杆，所述转动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述转动杆的外壁上固定安装有凸轮，所述转动杆的另一端贯穿于过滤框与升降板，所述转动杆的另一端与反应釜的底面内壁转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转动杆的外表面固定安装有破碎刀片、圆柱凸轮与第二齿链轮，所述圆柱凸轮上表面与顶杆紧密接触，所述第二齿链轮的外表面啮合安装有齿链。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定安装有搅拌棒与第一齿链
轮，所述第二齿链轮与第一齿链轮通过齿链活动连接，所述搅拌杆的内壁上固定安装有自紧喷头。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述吹气组件包括限位盒，所述限位盒的下表面与反应釜的上表面固定连接，所述限位盒的底面内壁活动安装有气囊，所述气囊的上表面固定安装有进气口，所述进气口的内壁上设置有单向阀，所述气囊的侧壁上固定安装有气管，所述气管的一端延伸至限位盒的侧壁外，所述气管的一端固定安装有限位活动盘，所述限位活动盘与搅拌杆转动连接，所述气囊的另一侧壁上固定安装有挤压板，所述挤压板的侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至限位盒的侧壁外，所述连接杆的一端固定安装有滑动板，所述滑动板的侧壁上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与限位盒的侧壁固定连接，所述连接杆贯穿于连接弹簧。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过设置有过滤组件，将固体与液体分别通过反应釜上表面的两个进料口倒入反应釜内，固体会落入过滤框内，在圆柱凸轮转动时会通过顶杆将升降板在过滤框内上下震动，固体内含有的杂质由于无法与液体混合，从而会被过滤框过滤，使其存留在过滤框内，避免杂质对混合物的质量产生影响，进而让提高混合液的质量，进一步提高了固液混合反应的效率。
19.2、本实用新型中，通过设置有吹气组件，在转动杆转动时还会到带动凸轮进行转动，凸轮在转动时会对滑动板进行挤压，当滑动板受到挤压时会通过连接杆带动挤压板在限位盒内进行移动，进而将气囊内的气体通过气管流到搅拌杆内，然后通过搅拌杆表面的自紧喷头喷出，使得反应釜内的固液充分混合，通过与搅拌棒同时进行作业，使固体与液体混合的更加充分，进而显著的提高了装置混合的效果。
附图说明
20.图1为一种釜底抛向分散式油品介质固液混合反应釜的立体结构示意图。
21.图2为一种釜底抛向分散式油品介质固液混合反应釜的局部结构示意图。
22.图3为一种釜底抛向分散式油品介质固液混合反应釜的内部结构示意图。
23.图4为一种釜底抛向分散式油品介质固液混合反应釜中搅拌组件与气管的分解结构示意图。
24.图例说明：
25.1、反应釜；2、进料口；3、支撑台；4、驱动电机；5、吹气组件；51、限位盒；52、气囊；53、进气口；54、气管；55、挤压板；56、连接杆；57、连接弹簧；58、滑动板；59、限位活动盘；6、凸轮；7、搅拌组件；71、搅拌杆；72、自紧喷头；73、搅拌棒；74、第一齿链轮；8、过滤组件；81、过滤框；82、伸缩弹簧；83、升降板；84、顶杆；9、破碎组件；91、转动杆；92、破碎刀片；93、圆柱凸轮；94、第二齿链轮；10、齿链。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种釜底抛向分散式油品介质固液混合反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的上表面设置有两个进料口2，所述反应釜1的上表面固定安装有支撑台3，所述支撑台3的上表面固定安装有驱动电机4，所述反应釜1的内壁上设置有搅拌组件7与过滤组件8，所述反应釜1的上表面设置有吹气组件5，所述驱动电机4的输出端设置有破碎组件9；
28.所述过滤组件8包括过滤框81，所述过滤框81的上表面与反应釜1的内壁固定连接，所述过滤框81的底面内壁固定安装有伸缩弹簧82，所述伸缩弹簧82的一端固定安装有升降板83，所述升降板83的外壁通过滑动杆与过滤框81的内壁滑动连接，所述升降板83的下表面固定安装有顶杆84，所述顶杆84的一端延伸至过滤框81的下表面外。
29.其具体实施方式为：将固体与液体分别通过反应釜1上表面的两个进料口2倒入反应釜1内，固体会落入过滤框81内，在圆柱凸轮93转动时会通过顶杆84将升降板83在过滤框81内上下震动，固体内含有的杂质由于无法与液体混合，从而会被过滤框81过滤，使其存留在过滤框81内。
30.所述破碎组件9包括转动杆91，所述转动杆91的一端与驱动电机4的输出端固定连接，所述转动杆91的外壁上固定安装有凸轮6，所述转动杆91的另一端贯穿于过滤框81与升降板83，所述转动杆91的另一端与反应釜1的底面内壁转动连接，所述转动杆91的外表面固定安装有破碎刀片92、圆柱凸轮93与第二齿链轮94，所述圆柱凸轮93上表面与顶杆84紧密接触，所述第二齿链轮94的外表面啮合安装有齿链10，所述搅拌组件7包括搅拌杆71，所述搅拌杆71的外表面固定安装有搅拌棒73与第一齿链轮74，所述第二齿链轮94与第一齿链轮74通过齿链10活动连接，所述搅拌杆71的内壁上固定安装有自紧喷头72。
31.其具体实施方式为：驱动电机4带动转动杆91进行旋转，此时转动杆91会带动破碎刀片92、圆柱凸轮93与第二齿链轮94进行旋转，破碎刀片92在转动时会将过滤框81内的固体进行破碎，在第二齿链轮94转动时会通过齿链10带动第一齿链轮74旋转，进而使搅拌杆71带动搅拌棒73对反应釜1内的固液混合物进行搅拌。
32.所述吹气组件5包括限位盒51，所述限位盒51的下表面与反应釜1的上表面固定连接，所述限位盒51的底面内壁活动安装有气囊52，所述气囊52的上表面固定安装有进气口53，所述进气口53的内壁上设置有单向阀，所述气囊52的侧壁上固定安装有气管54，所述气管54的一端延伸至限位盒51的侧壁外，所述气管54的一端固定安装有限位活动盘59，所述限位活动盘59与搅拌杆71转动连接，所述气囊52的另一侧壁上固定安装有挤压板55，所述挤压板55的侧壁上固定安装有连接杆56，所述连接杆56的一端延伸至限位盒51的侧壁外，所述连接杆56的一端固定安装有滑动板58，所述滑动板58的侧壁上固定安装有连接弹簧57，所述连接弹簧57的一端与限位盒51的侧壁固定连接，所述连接杆56贯穿于连接弹簧57。
33.其具体实施方式为：在转动杆91转动时还会到带动凸轮6进行转动，凸轮6在转动时会对滑动板58进行挤压，当滑动板58受到挤压时会通过连接杆56带动挤压板55在限位盒51内进行移动，进而将气囊52内的气体通过气管54流到搅拌杆71内，然后通过搅拌杆71表面的自紧喷头72喷出，使得反应釜1内的固液充分混合，当气囊52进行吸气时会通过进气口53进行吸气，进气口53内设置有单向阀，因此在气囊52被挤压时，气体只会从气管54流出，
搅拌杆71的内部为空管，并且搅拌杆71的内壁上设置有转动槽，限位活动盘59的外壁上固定安装有限位环，限位环与转动槽的内壁转动连接，进而搅拌杆71在转动时，气管54不会进行转动。
34.工作原理：将固体与液体分别通过反应釜1上表面的两个进料口2倒入反应釜1内，固体会落入过滤框81内，然后通过驱动电机4带动转动杆91进行旋转，此时转动杆91会带动破碎刀片92、圆柱凸轮93与第二齿链轮94进行旋转，破碎刀片92在转动时会将过滤框81内的固体进行破碎，在圆柱凸轮93转动时会通过顶杆84将升降板83在过滤框81内上下震动，同时伸缩弹簧82会使顶杆84紧紧抵在圆柱凸轮93的上表面，破碎后的固体会和液体混合，固体内含有的杂质由于无法与液体混合，从而会被过滤框81过滤，使其存留在过滤框81内，在第二齿链轮94转动时会通过齿链10带动第一齿链轮74旋转，进而使搅拌杆71带动搅拌棒73对反应釜1内的固液混合物进行搅拌，在转动杆91转动时还会到带动凸轮6进行转动，凸轮6在转动时会对滑动板58进行挤压，当滑动板58受到挤压时会通过连接杆56带动挤压板55在限位盒51内进行移动，进而将气囊52内的气体通过气管54流到搅拌杆71内，然后通过搅拌杆71表面的自紧喷头72喷出，使得反应釜1内的固液充分混合。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。