一种八溴醚制备用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种八溴醚制备用反应釜。


背景技术：

2.八溴醚是一种白色粉末，低毒，可溶于苯、丙酮、氯仿等,不溶于水和己醇，分解温度大于285℃，是四溴双酚深加工的主要产品，阻燃效果更好。八溴醚作为添加型阻燃剂，是一种既含有芳香族溴又含有脂肪族溴的高效阻燃剂，在制备八溴醚时需要用到反应釜对其生产原料进行充分的混合。
3.现有的八溴醚制备用反应釜在对八溴醚的原料进行混料时多是只使用单杆搅拌，并且原料容易堆积在反应釜内底部和附着在反应釜的侧壁上，造成混合效率不高同时造成原料使用率降低，使得八溴醚制备效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种八溴醚制备用反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种八溴醚制备用反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体内的混料机构，所述混料机构包括转动设于反应釜本体内的安装轴和转动设于反应釜本体内与安装轴套接的轴套，所述轴套外竖向滑动套设有倒u型安装杆，所述倒u型安装杆内侧壁上倾斜交错设有多个活动式搅拌桨，所述安装轴位于轴套底部的轴体上固定设有多个固定式搅拌桨；
7.所述活动式搅拌桨纵截面为u型，且较低端朝向安装轴，所述固定式搅拌桨具体为倒v型板；
8.所述反应釜本体顶部设有用于带动安装轴与轴套转动的传动机构。
9.进一步，所述传动机构包括设于反应釜本体顶部的安装盒，所述安装轴顶部贯穿进安装盒内部并套设有主动齿轮，所述轴套顶部贯穿进安装盒内部并开设有安装腔，所述安装腔内壁上嵌设有传动齿环，所述安装腔内竖向转动设有与主动齿轮及传动齿环均啮合的从动齿轮，所述安装盒顶部设有传动电机，所述安装轴与传动电机的输出轴通过联轴器连接。
10.进一步，所述安装轴中部固定套设有顶升块，所述倒u型安装杆中部偏心处竖向固定设有与顶升块配合的抵接杆，所述有顶升块为顶部呈斜坡状的圆柱块，所述轴套位于倒u型安装杆顶部的筒体上套设有推力弹簧。
11.进一步，所述倒u型安装杆的外侧壁上均安装有用于刮除反应釜本体内壁上物料的刮刀。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.在本实用新型中，通过混料机构与传动机构及抵接杆和顶升块的配合，利用固定式搅拌桨与活动式搅拌桨对反应釜本体中的原料进行多杆搅拌同时上下翻动物料，带动物
料进行更充分的混合，避免了物料堆积在反应釜本体内底部，同时在倒u型安装杆上设置刮刀在对物料搅拌的同时还能够刮除附着在反应釜本体侧壁上的物料，提高了物料的利用率，有效提高了制备八溴醚的效率，解决了使用单杆搅拌、原料堆积在反应釜本体内底部和附着在反应釜本体的侧壁上，造成混合效率不高同时造成原料使用率降低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种八溴醚制备用反应釜的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种八溴醚制备用反应釜中轴套及活动式搅拌桨的状态图；
16.图3为本实用新型提出的一种八溴醚制备用反应釜中传动机构的内部结构示意图。
17.图中序号：1、反应釜本体；2、倒u型安装杆；3、固定式搅拌桨；4、顶升块；5、活动式搅拌桨；6、传动机构；7、轴套；8、安装轴；9、刮刀；61、安装盒；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、传动齿环；21、抵接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种八溴醚制备用反应釜，包括反应釜本体1和设于反应釜本体1内的混料机构，混料机构包括转动设于反应釜本体1内的安装轴8和转动设于反应釜本体1内与安装轴8套接的轴套7，轴套7外竖向滑动套设有倒u型安装杆2，倒u型安装杆2内侧壁上倾斜交错设有多个活动式搅拌桨5，安装轴8位于轴套7底部的轴体上固定设有多个固定式搅拌桨3；活动式搅拌桨5纵截面为u型，且较低端朝向安装轴8，固定式搅拌桨3具体为倒v型板，活动式搅拌桨5与固定式搅拌桨3相互反向转动，可以进一步使得物料发生紊流现象提高物料的混合效率；反应釜本体1顶部设有用于带动安装轴8与轴套7转动的传动机构6，通过混料机构与传动机构6利用固定式搅拌桨3与活动式搅拌桨5对反应釜本体1中的原料进行多杆搅拌同时上下翻动物料，带动物料进行更充分的混合，避免了物料堆积在反应釜本体1内底部，有效提高了制备八溴醚的效率。
21.进一步，传动机构6包括设于反应釜本体1顶部的安装盒61，安装轴8顶部贯穿进安装盒61内部并套设有主动齿轮62，轴套7顶部贯穿进安装盒61内部并开设有安装腔，安装腔内壁上嵌设有传动齿环64，安装腔内竖向转动设有与主动齿轮62及传动齿环64均啮合的从动齿轮63，安装盒61顶部设有传动电机，安装轴8与传动电机的输出轴通过联轴器连接。
22.进一步，安装轴8中部固定套设有顶升块4，倒u型安装杆2中部偏心处竖向固定设有与顶升块4配合的抵接杆21，有顶升块4为顶部呈斜坡状的圆柱块，轴套7位于倒u型安装
杆2顶部的筒体上套设有推力弹簧，利用顶升块4与抵接杆21的配合使得倒u型安装杆2可以在轴套7上竖向往复滑动，进而使得活动式搅拌桨5可以推起物料进行上升使得反应釜本体1中上下层的物料可以混合。
23.进一步，倒u型安装杆2的外侧壁上均安装有用于刮除反应釜本体1内壁上物料的刮刀9，便于对附着在反应釜本体1侧壁上的物料进行刮除，提高了物料的利用率。
24.工作原理：先将制备八溴醚的原料从反应釜本体1顶部的进料阀管中导进反应釜本体1内，并利用外部控制面板设置反应温度与时间，接着开启传动电机带动安装轴8转动，进而带动主动齿轮62转动，进而通过主动齿轮62带动传动齿环64反向转动，进而带动轴套7反向转动，进而活动式搅拌桨5与固定式搅拌桨3相互反向转动，同时通过顶升块4与抵接杆21及推力弹簧的配合，倒u型安装杆2被往复推着在轴套7上竖向移动，进而可以带动纵截面为u型的活动式搅拌桨5承托起底部的物料向上移动，使得上下物料能够互相混合，在同时倒u型安装杆2转动和竖向往复移动时，安装在倒u型安装杆2外侧的刮刀9对附着在反应釜本体1侧壁上的物料进行刮除，使得物料能更大化的被利用，制备结束后，打开反应釜本体1底部的出料阀将八溴醚导出反应釜本体1外。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。