氯化氢气体纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及纯化装置技术领域，尤其涉及氯化氢气体纯化装置。


背景技术：

2.氯化氢，是一种无色非可燃性气体，有极刺激气味，比重大于空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，生成盐酸。有强腐蚀性，能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物，遇氰化物产生剧毒氰化氢，其化学性质非常活跃，因此可以用于香料、染料、医药、各种氯化物和腐蚀抑制剂的制造。
3.但是在一些制备中对氯化氢气体的纯度要求非常严格，使用纯度不达标的氯化氢气体会使得制备出的产品合格率降低，浪费了原料，造成财产损失，因此需要经过纯化装置进行纯化后再进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用纯度不达标的氯化氢气体会使得制备出的产品合格率降低，浪费了原料，造成财产损失的问题，而提出的氯化氢气体纯化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.氯化氢气体纯化装置，包括底板，所述底板上固定连接有提纯箱，所述提纯箱内固定连接有混合箱，所述混合箱的侧壁固定连接有进气管，所述进气管远离混合箱的一端贯穿于提纯箱并向外延伸，所述提纯箱内固定连接有蒸发箱和分离箱，所述混合箱的表面侧壁固定连接有抽取泵，所述抽取泵上固定连接有抽液管和出液管。
7.优选的，所述抽液管固定连接在抽取泵的抽取端，所述出液管固定连接在抽取泵的输送端，所述抽液管远离抽取泵的一端固定连接在混合箱上，所述出液管远离抽取泵的一端固定连接在蒸发箱上。
8.优选的，所述混合箱的顶部内壁开设有第一空腔，所述第一空腔内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在混合箱内，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶。
9.优选的，所述提纯箱内固定连接有支撑板，所述蒸发箱固定连接在支撑板上，所述提纯箱的顶部内壁固定连接有加热箱，所述加热箱内固定连接有加热器，所述加热箱上固定连接有第二输气管，所述第二输气管远离加热箱的一端固定连接在蒸发箱上。
10.优选的，所述提纯箱的一侧内壁固定连接有抽气机，所述抽气机的抽气端固定连接有抽气管，所述抽气机的出气端固定连接有出气管，所述抽气管远离抽气机的一端固定连接在蒸发箱上，所述出气管远离抽气机的一端固定连接在分离箱上。
11.优选的，所述分离箱的顶部内壁开设有第二空腔，所述第二空腔内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆杆，所述圆杆转动连接在分离箱内，所述圆杆上固定连接有螺旋扇叶，所述分离箱的底部内壁开设有收集槽，所述分离箱的侧壁固定连
接有出料管，所述出料管远离分离箱的一端贯穿于提纯箱并向外延伸。
12.优选的，所述底板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有进液口，所述进液口上设有管盖，所述处理箱的侧壁固定连接有第一输气管，所述第一输气管远离处理箱的一端固定连接在混合箱上，所述处理箱远离第一输气管的一端固定连接有排气管。
13.优选的，所述底板上固定连接有支撑腿，所述提纯箱固定连接在支撑腿的顶部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了氯化氢气体纯化装置，具备以下有益效果：
15.1、该氯化氢气体纯化装置，首先将需要提纯的氯化氢气体通过进气管输送到提纯箱内的混合箱中，混合箱内添加有稀盐酸，氯化氢气体进入后，启动第一电机，第一电机旋转带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶对混合箱内的氯化氢气体和稀盐酸进行搅拌，使得二者充分混合，加快反应的速率。
16.2、该氯化氢气体纯化装置，氯化氢气体和稀盐酸反应完成后得到浓盐酸，然后启动抽取泵抽将浓盐酸取到到蒸发箱内，启动加热器加热，将蒸发箱内的浓盐酸进行蒸发，得到的氯化氢气体气体漂浮在蒸发箱的顶部。
17.3、该氯化氢气体纯化装置，然后启动抽气机将蒸发后的氯化氢气体抽取到分离箱内，启动第二电机，第二电机带动圆杆上的螺旋扇叶高速转动，产生的离心力将氯化氢气体中的液体和气体分离，对氯化氢气体进行脱水，然后从出料管排出，得到纯化后的氯化氢气体。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型经过混合箱、蒸发箱和分离箱对氯化氢气体进行提纯，经过三重提取，大大的提升了氯化氢气体的纯度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的氯化氢气体纯化装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的氯化氢气体纯化装置的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的氯化氢气体纯化装置图2中a部分的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑腿；3、提纯箱；4、支撑柱；5、处理箱；6、进液口；7、管盖；8、第一输气管；9、排气管；10、混合箱；11、第一空腔；12、第一电机；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、抽取泵；16、抽液管；17、出液管；18、进气管；19、加热箱；20、加热器；21、第二输气管；22、蒸发箱；23、抽气机；24、抽气管；25、出气管；26、支撑板；27、分离箱；28、第二空腔；29、第二电机；30、圆杆；31、螺旋扇叶；32、收集槽；33、出料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1-图3，氯化氢气体纯化装置，包括底板1，底板1上固定连接有提纯箱3，提纯箱3内固定连接有混合箱10，混合箱10的侧壁固定连接有进气管18，进气管18远离混合箱10的一端贯穿于提纯箱3并向外延伸，提纯箱3内固定连接有蒸发箱22和分离箱27，混合箱10的表面侧壁固定连接有抽取泵15，抽取泵15上固定连接有抽液管16和出液管17。
27.抽液管16固定连接在抽取泵15的抽取端，出液管17固定连接在抽取泵15的输送端，抽液管16远离抽取泵15的一端固定连接在混合箱10上，出液管17远离抽取泵15的一端固定连接在蒸发箱22上。
28.混合箱10的顶部内壁开设有第一空腔11，第一空腔11内固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13转动连接在混合箱10内，搅拌杆13上固定连接有搅拌叶14。
29.提纯箱3内固定连接有支撑板26，蒸发箱22固定连接在支撑板26上，提纯箱3的顶部内壁固定连接有加热箱19，加热箱19内固定连接有加热器20，加热箱19上固定连接有第二输气管21，第二输气管21远离加热箱19的一端固定连接在蒸发箱22上。
30.提纯箱3的一侧内壁固定连接有抽气机23，抽气机23的抽气端固定连接有抽气管24，抽气机23的出气端固定连接有出气管25，抽气管24远离抽气机23的一端固定连接在蒸发箱22上，出气管25远离抽气机23的一端固定连接在分离箱27上。
31.分离箱27的顶部内壁开设有第二空腔28，第二空腔28内固定连接有第二电机29，第二电机29的输出端固定连接有圆杆30，圆杆30转动连接在分离箱27内，圆杆30上固定连接有螺旋扇叶31，分离箱27的底部内壁开设有收集槽32，分离箱27的侧壁固定连接有出料管33，出料管33远离分离箱27的一端贯穿于提纯箱3并向外延伸，分离后的液体落到收集槽32内进行收集。
32.底板1上固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有处理箱5，处理箱5的顶部固定连接有进液口6，进液口6上设有管盖7，处理箱5的侧壁固定连接有第一输气管8，第一输气管8远离处理箱5的一端固定连接在混合箱10上，处理箱5远离第一输气管8的一端固定连接有排气管9，混合箱10内产生的废气通过第一输气管8输送到处理箱5内，和处理箱5内的溶液进行反应，将废气中的有害物质进行处理，然后通过排气管9排出，避免造成污染。
33.底板1上固定连接有支撑腿2，提纯箱3固定连接在支撑腿2的顶部。
34.本实用新型中，首先将需要提纯的氯化氢气体通过进气管18输送到提纯箱3内的混合箱10中，混合箱10内添加有稀盐酸，氯化氢气体进入后，启动第一电机12，第一电机12旋转带动搅拌杆13转动，搅拌杆13带动搅拌叶14对混合箱10内的氯化氢气体和稀盐酸进行搅拌，使得二者充分混合，加快反应的速率，氯化氢气体和稀盐酸反应完成后得到浓盐酸，然后启动抽取泵15，抽取泵15通过抽液管16抽取混合箱10内的浓盐酸，通过出液管17将浓盐酸输送到蒸发箱22内，启动加热器20加热，通过第二输气管21将热气输送到蒸发箱22内，对浓盐酸进行蒸发，得到的氯化氢气体气体漂浮在蒸发箱22的顶部。然后启动抽气机23，抽气机23通过抽气管24抽取蒸发箱22内的氯化氢气体，通过出气管25将蒸发后的氯化氢气体抽取到分离箱27内，启动第二电机29，第二电机29带动圆杆30上的螺旋扇叶31高速转动，螺旋扇叶31带动气流高速转动，气流转动产生的离心力将氯化氢气体中的液体和气体分离，
对氯化氢气体进行脱水，然后从出料管33排出，得到纯化后的氯化氢气体。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。