一种清洗剂制备装置的制作方法

1.本技术涉及清洗剂生产制备设备技术领域，尤其是涉及一种清洗剂制备装置。


背景技术：

2.清洗剂，按用途可分为工业用清洗剂和民用清洗剂，工业清洗剂包括除油清洗剂、除蜡清洗剂、液晶清洗剂和除锈清洗剂等品种，民用清洗剂包括洗衣粉、洗手液以及洗洁精等品种。其中，工业清洗剂的制备过程一般包括加料、反应、输送、灌装等步骤。
3.相关技术中，授权公告号为cn214514289u的一篇中国实用新型专利文献公开了一种清洗剂制备装置及其灌装系统，其中，清洗剂制备装置，包括搅拌罐、驱动装置、以及设置在搅拌罐内的搅拌组件；搅拌罐上设置有进料口和出料口；驱动装置用于驱动搅拌组件对搅拌罐内的清洗剂原料进行搅拌；搅拌组件包括第一搅拌轴和若干第二搅拌轴；第一搅拌轴和相应的第二搅拌轴之间设有用于实现第一搅拌轴和第二搅拌轴联动的相互啮合的锥齿轮，第一搅拌轴通过密封轴承转动连接于搅拌罐底壁上；第二搅拌轴远离第一搅拌轴的一端连接有搅拌叶；上述清洗剂制备装置对原料搅拌效果较好，搅拌时间较短，对原料具有较高的搅拌效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：上述清洗剂制备装置在实际运用的过程中，原料搅拌混合所得的混合物易粘附在混合设备内，而搅拌组件整体由于第一搅拌轴通过密封轴承转动连接于搅拌罐底壁上，想要清理搅拌组件时，工作人员需深入搅拌罐底部并在搅拌罐内对搅拌轴及搅拌叶进行擦拭清洁/清理，搅拌罐罐体深度以及搅拌组件自身结构都易对工作人员造成阻碍，制备装置的清洁/清理过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中清洗剂制备装置使用结束后清理不便的问题，本技术提供一种清洗剂制备装置。
6.本技术提供的一种清洗剂制备装置采用如下的技术方案：
7.一种清洗剂制备装置，包括搅拌罐、搅拌组件以及用于驱动搅拌组件对搅拌罐内的清洗剂原料进行搅拌的驱动组件，所述搅拌组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴以及搅拌叶，所述搅拌罐包括罐体以及覆盖于罐体上的盖体，所述罐体底壁中部开设有安装孔，所述第一搅拌轴一端通过密封轴承转动连接于盖体中部、另一端通过密封轴承转动连接有安装座，所述安装座插接于安装孔内；所述安装座与安装孔处的罐体底壁之间设有用于密封封堵二者之间间隙的密封组件和用于限制安装座在罐体底壁上的转动的限位结构，所述盖体与罐体之间设有用于固定连接盖体与罐体的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，盖体、第一搅拌轴和安装座一体连接，且盖体、第一搅拌轴和安装座整体可拆卸连接于罐体内。在需要制备清洗剂时，工作人员能够采用限位结构和固定组件将盖体和安装座固定安装于罐体内，并采用密封组件对安装座与安装孔处的罐体底壁之间的间隙进行封堵，使得清洗剂不易在制备过程中发生泄漏；在清洗剂制备结束
后，工作人员能够解除盖体和安装座在罐体上的固定，将盖体、搅拌组件和安装座从罐体内拆卸出来，使得工作人员能够较为方便地擦拭罐体，并使得工作人员能够较为方便地在罐体外对搅拌组件进行清理，清洗剂制备装置整体清理起来较为方便。
9.可选的，所述安装座包括与第一搅拌轴轴线同轴布设且一体连接的上安装板和下安装板，所述上安装板位于盖体与下安装板之间且三者相互平行，所述上安装板侧壁适于与罐体内侧壁抵接，所述下安装板插接于安装孔内；所述密封组件包括环状的第一柔性垫，所述第一柔性垫同轴套设于下安装板外侧，且所述第一柔性垫一侧固定连接于上安装板上、另一侧与罐体底壁活动抵接。
10.通过采用上述技术方案，上安装板和下安装板能够较为契合地与罐体底部的安装孔实现插接，第一柔性垫能够在下安装板与罐体底壁之间对二者之间的间隙进行柔性封堵，较为方便且有效地实现对罐体的密封，使得清洗剂不易在制备过程中从罐体内泄漏出来。
11.可选的，所述密封组件还包括密封环，所述密封环凸出设于上安装板远离盖体的一侧，且所述密封环同轴设于下安装板外侧，所述罐体底壁上开设有用于供密封环卡接的密封卡槽，所述密封卡槽同轴设于安装孔外侧。
12.通过采用上述技术方案，密封卡槽和密封环相配合，在上安装板和罐体底壁之间添加了一道封堵屏障，加强了第一柔性垫对下安装板与罐体底壁之间的柔性封堵，使得清洗剂不易在制备过程中发生泄漏。
13.可选的，所述密封组件还包括环状的第二柔性垫，所述第二柔性垫同轴套设并嵌设于上安装板的外侧壁上，所述第二柔性垫远离上安装板的一侧适于与罐体内侧壁相抵接。
14.通过采用上述技术方案，第二柔性垫在上安装板和罐体内侧壁之间对二者之间的间隙进行了柔性封堵，进一步增强了安装座与罐体内壁之间的密封性。
15.可选的，所述密封组件还包括环状的第三柔性垫，所述第三柔性垫位于下安装板与安装孔孔壁之间，且所述第三柔性垫沿下安装板周向方向的两侧壁分别与下安装板和安装孔孔壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，进一步加强了下安装板与罐体底壁之间的柔性封堵，制备装置整体密封性更高，清洗剂制备效果更佳。
17.可选的，所述第二柔性垫远离上安装板的一侧表面为弧形面，且所述第二柔性垫弧面朝外。
18.通过采用上述技术方案，在实现对上安装板和罐体内侧壁之间间隙的柔性封堵的同时，便于工作人员将盖体、第一搅拌轴和安装座推入罐体，实现制备装置的安装。
19.可选的，所述限位结构包括限位块和限位槽，所述限位块凸出设于下安装板外侧壁上，所述限位槽开设于安装孔处的罐体底壁上，且所述限位块与限位槽沿第一搅拌轴轴线方向配合插接。
20.通过采用上述技术方案，在清洗剂制备过程中，安装座不易相对于罐体底壁发生相对转动，便于第一搅拌轴带动第二搅拌轴和搅拌叶对清洗剂进行搅拌。
21.可选的，所述固定组件包括锁座和锁扣，所述锁座和锁扣分别固定连接于盖体和罐体顶部，且所述锁座和锁扣相互扣接。
22.通过采用上述技术方案，便于工作人员较为方便且稳定地将盖体固定连接于罐体顶部。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过罐体、盖体、第一搅拌轴与安装座相配合，便于在保障搅拌罐密封的同时，实现搅拌组件在罐体内的便捷拆装，便于工作人员对制备装置进行清理；
25.2.通过密封环、第一柔性垫、第二柔性垫和第三柔性垫配合，能够对安装座与罐体内壁之间的间隙进行较强的密封封堵，使得清洗剂在制备过程中不易泄露；
26.3.通过限位块和限位槽配合，在清洗剂制备过程中，安装座不易相对于罐体底壁发生相对转动，便于第一搅拌轴带动第二搅拌轴和搅拌叶对清洗剂进行搅拌。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的剖视结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图；
30.图4是为展示限位块与限位槽之间连接关系所作的本技术实施例的局部结构示意图。
31.附图标记：1、搅拌罐；11、罐体；111、安装孔；112、密封卡槽；113、限位槽；12、盖体；2、搅拌组件；21、第一搅拌轴；3、安装座；31、上安装板；32、下安装板；321、限位块；4、密封组件；41、第一柔性垫；42、密封环；43、第二柔性垫；44、第三柔性垫；5、固定组件；51、锁座；52、锁扣。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种清洗剂制备装置，涉及清洗剂生产制备设备技术领域。
34.参照图1，一种清洗剂制备装置包括圆筒状的搅拌罐1、可拆卸连接于搅拌罐1内的搅拌组件2以及用于驱动搅拌组件2对搅拌罐1内的清洗剂原料进行搅拌的驱动组件；具体的，参照图1和图2，搅拌罐1包括竖向布设的圆筒状的罐体11以及覆盖于罐体11顶部的圆形盖体12，搅拌组件2包括竖向布设的第一搅拌轴21以及设于第一搅拌轴21上的、随第一搅拌轴21的转动而对搅拌罐1内的清洗剂原料进行搅拌的第二搅拌轴和搅拌叶。为便于实现清洗剂制备装置使用结束后的清洁/清理，参照图2和图3，罐体11底壁中部开设有圆形的安装孔111，第一搅拌轴21上端通过密封轴承转动连接于盖体12中部、下端通过密封轴承转动连接有安装座3，安装座3插接于安装孔111内；安装座3与安装孔111处的罐体11底壁之间设有用于密封封堵二者之间间隙的密封组件4和用于限制安装座3在罐体11底壁上的转动的限位结构，盖体12与罐体11之间设有用于固定连接盖体12与罐体11的固定组件5。
35.具体的，参照图2和图3，第一搅拌轴21轴线、罐体11轴线以及盖体12轴线均重合，安装座3包括上安装板31和下安装板32，上安装板31和下安装板32均为圆板，且上安装板31和下安装板32一体连接并与第一搅拌轴21轴线同轴布设，上安装板31位于盖体12与下安装板32之间，且上安装板31、盖体12以及下安装板32相互平行；上安装板31侧壁适于与罐体11内侧壁抵接，下安装板32插接于安装孔111内，密封组件4用于对上安装板31与罐体11内壁
之间的间隙以及下安装板32与罐体11内壁之间的间隙进行密封封堵，以防止制备装置在制备清洗剂时发生混合液泄漏。
36.参照图2和图3，密封组件4具体包括第一柔性垫41、密封环42、第二柔性垫43以及第三柔性垫44，其中，第一柔性垫41、密封环42、第二柔性垫43以及第三柔性垫44均为橡胶材质，第一柔性垫41以及密封环42用于对上安装板31和罐体11底壁之间的间隙进行密封封堵；第二柔性垫43用于对上安装板31侧边沿与罐体11内侧壁之间的间隙进行密封封堵；第三柔性垫44用于对下安装板32侧边沿与安装孔111孔壁之间的间隙进行密封封堵。
37.具体的，参照图3和图4，第一柔性垫41呈圆环状，第一柔性垫41同轴套设于下安装板32外侧并与上安装板31远离盖板的一侧表面相贴合，且第一柔性垫41靠近上安装板31的一侧与上安装板31之间粘接固定、远离上安装板31的一侧与罐体11底壁活动抵接；当下安装板32插接于安装孔111中时，第一柔性垫41能够在下安装板32与罐体11底壁之间对二者之间的间隙进行柔性封堵，较为方便且有效地实现对罐体11的密封，使得清洗剂不易在制备过程中从罐体11内泄漏出来。
38.密封环42也呈圆环状，密封环42凸出并同轴设于上安装板31远离盖体12的一侧，且密封环42位于下安装板32外侧，密封环42与下安装板32之间存在间隙，密封环42沿上安装板31轴线方向的厚度小于罐体11底壁厚度以及下安装板32厚度；参照图3，罐体11底壁上相应开设有用于供密封环42卡接的密封卡槽112，密封卡槽112同轴设于安装孔111外侧；第一柔性垫41相应地覆盖并固定连接于密封环42上，当下安装板32插接于安装孔111中时，密封环42插接于密封卡槽112内，覆盖于密封环42上的第一柔性垫41相应地对密封环42与密封卡槽112的槽壁之间的间隙进行柔性封堵。
39.进而，密封卡槽112和密封环42相配合，在上安装板31和罐体11底壁之间添加了一道沿上安装板31轴线方向延伸的封堵屏障，加强了第一柔性垫41对下安装板32与罐体11底壁之间的柔性封堵，使得清洗剂不易在制备过程中发生泄漏。
40.参照图3和图4，第二柔性垫43和第三柔性垫44相应地也均呈圆环状，第二柔性垫43同轴套设并嵌设于上安装板31的外侧壁（边沿）上，第二柔性垫43远离上安装板31的一侧适于与罐体11内侧壁相抵接；第二柔性垫43在上安装板31和罐体11内侧壁之间对二者之间的间隙进行了柔性封堵，进一步增强了安装座3与罐体11内壁之间的密封性。
41.第三柔性垫44位于下安装板32与安装孔111孔壁之间，且第三柔性垫44沿下安装板32周向方向的两侧壁分别与下安装板32和安装孔111孔壁相抵接，以进一步加强密封组件4对下安装板32与罐体11底壁之间的柔性封堵，提高了制备装置整体的密封性，使得清洗剂制备效果更佳。
42.进一步的，在实现对上安装板31和罐体11内侧壁之间间隙的柔性封堵的同时，为了便于工作人员将盖体12、第一搅拌轴21和安装座3推入罐体11、实现搅拌组件2在罐体11内的安装固定，参照图2，第二柔性垫43远离上安装板31的一侧表面为弧形面，且第二柔性垫43弧面朝外；限位结构包括限位块321和限位槽113，限位块321凸出设于下安装板32外侧壁上，限位槽113开设于安装孔111处的罐体11底壁上，且限位槽113与安装孔111相连通，限位块321与限位槽113沿第一搅拌轴21轴线方向配合插接。
43.参照图3和图4，在工作人员将盖体12、第一搅拌轴21和安装座3推入罐体11、在罐体11内对搅拌组件2进行安装固定的过程中，第二柔性垫43的弧形面的设置以及弧形面的
朝向能够适应工作人员的施力方向，使得工作人员能够较为顺畅、省力地将上安装板31、下安装板32以及盖板移动至下安装板32底壁与罐体11外底壁表面平齐、盖体12顶壁与罐体11顶壁平齐的位置，便于实现罐体11与安装座3整体之间的密封封堵；同时，限位块321和限位槽113的设置，使得安装座3不易在制备清洗剂时相对于罐体11底壁发生相对转动，便于第一搅拌轴21带动第二搅拌轴和搅拌叶对清洗剂进行搅拌。
44.进一步的，回看图2，固定组件5包括锁座51和锁扣52，在本技术实施例中，锁座51固定连接于盖体12侧边沿上，锁扣52固定连接于罐体11顶部的外侧壁上，且锁座51和锁扣52相互扣接，以便于工作人员较为方便且稳定地将盖体12固定连接于罐体11顶部；同时，在其他申请实施例中，锁座51也可固定连接于罐体11顶部的外侧壁上，锁扣52固定连接于盖体12侧边沿上，以实现盖体12与罐体11之间的连接固定。
45.当盖体12通过锁扣52与锁座51锁紧固定安装于罐体11顶部时，下安装板32底壁与罐体11外底壁表面平齐，盖体12顶壁与罐体11顶壁平齐，罐体11、盖体12以及安装座3之间，实现搅拌罐1以及搅拌组件2在罐体11内的稳定安装，整体形成较为稳定的密封结构，为清洗剂的制备提供了较为有利的工作环境，使得清洗剂不易泄露。
46.本技术实施例一种清洗剂制备装置的实施原理为：在需要制备清洗剂时，工作人员能够采用限位结构和固定组件5将盖体12和安装座3固定安装于罐体11内，并采用密封组件4对安装座3与安装孔111处的罐体11底壁之间的间隙进行封堵，使得清洗剂不易在制备过程中发生泄漏；在清洗剂制备结束后，工作人员能够解除盖体12和安装座3在罐体11上的固定，将盖体12、搅拌组件2和安装座3从罐体11内拆卸出来，使得工作人员能够较为方便地擦拭罐体11，并使得工作人员能够较为方便地在罐体11外对搅拌组件2进行清理；进而，本技术制备装置中的盖体12、罐体11、安装座3以及搅拌组件2整体便于拆装，清洗剂制备装置整体清理起来较为方便。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。