一种钧瓷生产用球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种钧瓷生产用球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，一般用于钧瓷生产工业。
3.现有公开号cn211329637u，名为“一种钧瓷生产用球磨机”的专利，该设备的进料口较小，不便于操作人员能够快速的进行物料，较为麻烦，为此，我们提出一种钧瓷生产用球磨机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钧瓷生产用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钧瓷生产用球磨机，包括底座和辅助组件，所述底座的上方左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的内侧设置有外壳，所述外壳的上端中部设置有进料口，且进料口的左右两侧均安装有弧形支撑件，所述辅助组件设置于进料口的上端，且辅助组件包括辅助进料斗和伸缩支撑板，所述辅助进料斗的左右两侧均固定连接有伸缩支撑板。
6.进一步的，所述外壳的右端外侧设置有齿环，且外壳与齿环为一体化连接。
7.进一步的，所述底座的左侧后端设置有电机，且底座与电机为固定连接。
8.进一步的，所述底座的上端中部设置有存放箱体，且存放箱体的左右两侧焊接有固定块。
9.进一步的，所述固定块远离存放箱体中轴线的一侧设置有限位块，且限位块的内部螺纹连接有固定扣。
10.进一步的，所述外壳的前方开设有矩形框体，且外壳的内部设置有打磨主体。
11.进一步的，所述打磨主体的前方设置有过滤网格，且过滤网格的左右两端均设置有限位板。
12.本实用新型提供了一种钧瓷生产用球磨机，具备以下有益效果：通过弧形支撑件与辅助组件，有利于操作人员能够快速的将物料放入打磨主体的内部，从而提高操作人员的工作效率，并且存放箱体、固定块、限位块与固定扣，便于操作人员工作完成之后，对物料残渣进行清理，较为省力，同时限位板和螺丝有利于操作人员能够快速便捷的更换过滤网格，从而提高操作人员的工作效率；
13.1、本实用新型通过进料口、弧形支撑件和辅助组件的设置，操作人员先转动进料口上端的拧盖，直至拧盖与进料口分离，然后再将辅助进料斗的下端插入到进料口的内部，操作人员手动拉动伸缩支撑板的内板拉出来，直至伸缩支撑板的内板下端与弧形支撑件内侧横杆的上表面贴合，使得辅助进料斗能够固定在进料口的上端，有利于操作人员能够快
速的将物料放入打磨主体的内部，从而提高操作人员的工作效率；
14.2、本实用新型通过存放箱体、固定块、限位块和固定扣的设置，操作人员通过固定块带动存放箱体与限位块进行卡合，使得固定块侧面开设的螺纹孔与限位块一侧开设的螺纹孔能够自动进行对齐，然后通过固定扣将限位块与固定块进行固定，有利于设备的运作的过程中，物料残渣能够通过过滤网格自动掉落到存放箱体的内部，便于操作人员工作完成之后，对物料残渣进行清理，较为省力；
15.3、本实用新型通过过滤网格、限位板和打磨主体的设置，操作人员转动限位板内部的螺丝，直至螺丝与限位板分离，使得限位板不在与过滤网格固定在一起，然后操作人员将损坏的过滤网格取出，再将新的过滤网格放置在打磨主体的前端，然后将过滤网格左右两侧开设的螺纹孔与限位板表面开设的螺纹孔进行对齐，通过螺丝将新的过滤网格与限位板进行固定，有利于操作人员能够快速便捷的更换过滤网格，从而提高操作人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种钧瓷生产用球磨机的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种钧瓷生产用球磨机的辅助组件正视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种钧瓷生产用球磨机的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型一种钧瓷生产用球磨机的伸缩支撑板立体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种钧瓷生产用球磨机的弧形支撑件侧视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑杆；3、外壳；4、进料口；5、弧形支撑件；6、辅助组件；601、辅助进料斗；602、伸缩支撑板；7、齿环；8、电机；9、存放箱体；10、固定块；11、限位块；12、固定扣；13、矩形框体；14、过滤网格；15、限位板；16、打磨主体。
具体实施方式
22.如图1-3所示，一种钧瓷生产用球磨机，包括底座1和辅助组件6，底座1的上方左右两侧均设置有支撑杆2，且支撑杆2的内侧设置有外壳3，外壳3的上端中部设置有进料口4，且进料口4的左右两侧均安装有弧形支撑件5，辅助组件6设置于进料口4的上端，且辅助组件6包括辅助进料斗601和伸缩支撑板602，辅助进料斗601的左右两侧均固定连接有伸缩支撑板602，操作人员先转动进料口4上端的拧盖，直至拧盖与进料口4分离，然后再将辅助进料斗601的下端插入到进料口4的内部，操作人员手动拉动伸缩支撑板602的内板拉出来，直至伸缩支撑板602的内板下端与弧形支撑件5内侧横杆的上表面贴合，使得辅助进料斗601能够固定在进料口4的上端，有利于操作人员能够快速的将物料放入打磨主体16的内部，从而提高操作人员的工作效率，当操作人员将物料投放完成之后，通过拧盖将进料口4封住，使得设备在运作的过程中，物料不会从进料口4掉落出来，然后将伸缩支撑板602的内板推到外板的内部，使得伸缩支撑板602不在贴于弧形支撑件5内侧横杆的上表面后，将辅助进料斗601取出，然后打开电机8的电源开关，使得电机8右侧安装的齿轮能够进行转动，当齿轮转动时会通过齿环7带动外壳3与打磨主体16进行旋转，便于物料能够进行打磨生产，并且弧形支撑件5便于辅助进料斗601进行限位固定，外壳3的右端外侧设置有齿环7，且外壳3与齿环7为一体化连接，底座1的左侧后端设置有电机8，且底座1与电机8为固定连接。
23.如图1-5所示，底座1的上端中部设置有存放箱体9，且存放箱体9的左右两侧焊接有固定块10，固定块10远离存放箱体9中轴线的一侧设置有限位块11，且限位块11的内部螺纹连接有固定扣12，操作人员通过固定块10带动存放箱体9与限位块11进行卡合，使得固定块10侧面开设的螺纹孔与限位块11一侧开设的螺纹孔能够自动进行对齐，然后通过固定扣12将限位块11与固定块10进行固定，有利于设备的运作的过程中，物料残渣能够通过过滤网格14自动掉落到存放箱体9的内部，便于操作人员工作完成之后，对物料残渣进行清理，较为省力，外壳3的前方开设有矩形框体13，且外壳3的内部设置有打磨主体16，打磨主体16的前方设置有过滤网格14，且过滤网格14的左右两端均设置有限位板15，操作人员转动限位板15内部的螺丝，直至螺丝与限位板15分离，使得限位板15不在与过滤网格14固定在一起，然后操作人员将损坏的过滤网格14取出，再将新的过滤网格14放置在打磨主体16的前端，然后将过滤网格14左右两侧开设的螺纹孔与限位板15表面开设的螺纹孔进行对齐，通过螺丝将新的过滤网格14与限位板15进行固定，有利于操作人员能够快速便捷的更换过滤网格14，从而提高操作人员的工作效率，由于外壳3开设的矩形槽边口较为锋利，在操作人员更换过滤网格14时，很容易被矩形槽边口误伤，而矩形框体13四周设置有防护垫，具有一定的防护作用，能够有效防止操作人员被矩形槽边口误伤到。
24.综上，该钧瓷生产用球磨机，使用时，首先操作人员先转动进料口4上端的拧盖，直至拧盖与进料口4分离，然后再将辅助进料斗601的下端插入到进料口4的内部，操作人员手动拉动伸缩支撑板602的内板拉出来，直至伸缩支撑板602的内板下端与弧形支撑件5内侧横杆的上表面贴合，使得辅助进料斗601能够固定在进料口4的上端，当操作人员将物料投放完成之后，通过拧盖将进料口4封住，然后将伸缩支撑板602的内板推到外板的内部，再将辅助进料斗601取出，操作人员通过固定块10带动存放箱体9与限位块11进行卡合，使得固定块10侧面开设的螺纹孔与限位块11一侧开设的螺纹孔能够自动进行对齐，然后通过固定扣12将限位块11与固定块10进行固定，物料残渣能够通过过滤网格14自动掉落到存放箱体9的内部，然后打开电机8的电源开关，使得电机8右侧安装的齿轮能够进行转动，当齿轮转动时会通过齿环7带动外壳3与打磨主体16进行旋转，便于物料能够进行打磨生产，并且弧形支撑件5便于辅助进料斗601进行限位固定，并且固定扣12能够将限位块11与固定块10进行固定，防止在设备运作的过程中，产生的震动导致存放箱体9位置偏移，操作人员转动限位板15内部的螺丝，直至螺丝与限位板15分离，使得限位板15不在与过滤网格14固定在一起，然后操作人员将损坏的过滤网格14取出，再将新的过滤网格14放置在打磨主体16的前端，然后将过滤网格14左右两侧开设的螺纹孔与限位板15表面开设的螺纹孔进行对齐，通过螺丝将新的过滤网格14与限位板15进行固定，这就是该钧瓷生产用球磨机的工作原理。