一种悬臂式循环水二次滤网装置的制作方法

1.本实用新型属于电站锅炉及汽轮机系统技术领域，特别涉及一种悬臂式循环水二次滤网装置。


背景技术：

2.凝汽式汽轮机以发电厂循环水作为冷却水源，因循环水用量很大，通常大容量电厂会选择直流冷却。用于直流冷却的循环水取自江河或大海，水质变化大。水中含砂、杂质、杂物较多，整体清洁程度较差，易造成凝汽器换热管道磨损，海水中还会携带各种海生物，长期运行后凝汽器管束内结垢堵塞情况加剧，循环水流量减少，导致传热性能下降，汽轮机汽耗增加，严重时必须停机处理。一旦凝汽器换热管发生破损，只能堵管，当换热管堵管数量超过设计裕量后，凝汽器将无法达到设计工况下的换热能力。
3.现有二次滤网利用负压反冲洗原理，其结构包括网芯旋转以及排污槽旋转两种结构型式，安装方式有卧式、立式。如图2所示，二次滤网装置包括壳体1，壳体1上安装有驱动机构9，驱动机构9的输出端连接有实心传动轴2；壳体1内安装有排污管6，排污管6上设置有排污斗4，排污管6上连接有水平轴承室16，水平轴承室16包括两只滚动轴承8，壳体1内安装有网芯5，紧靠网芯6设置有辐板17，水平轴承室16与实心传动轴2之间连接有涡轮蜗杆机构15；水平轴承室16位于壳体的进水侧。
4.现有二次滤网装置存在如下结构缺陷：
5.第一、传动部分始终有轴承部件或齿轮部件位于二次滤网内部，润滑油脂无法在线更换，轴承与齿轮长时间得不到有效润滑，易损坏失效，造成转动部件卡涩，无法正常反洗与排污。
6.第二、轴承室与齿轮箱处静密封通常选用毛毡或密封圈类材料，动密封采用填料密封、骨架油封。长时间浸泡在水中，密封容易失效，水和杂质进入轴承室、齿轮箱，加速轴承与齿轮的损坏。
7.第三、有的二次滤网内部轴承采用水润滑轴承，但轴承位于网芯进口侧，水质欠佳，长久运行后，杂质进入轴承，导致水润滑轴承损坏失效。
8.由于现有二次滤网存在以上结构方面的缺陷，有些发电厂的二次滤网在调试期间就故障频发，有些发电厂的二次滤网在机组投运后短时间内勉强正常使用，时间稍长就开始暴露各种故障问题，导致循环水量减少、凝汽器真空度恶化以及汽轮机的汽耗增加，最终机组不得不降负荷运行甚至停机。对二次滤网频繁进行检修，不仅影响机组正常发电运行，还需投入大量人力、物力与财力。可见，二次滤网故障不但威胁汽轮机发电机组的安全可靠运行，而且直接影响电厂运行的经济性。


技术实现要素：

9.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免转动部件卡涩的悬臂式循环水二次滤网装置。
10.本实用新型所采用的技术方案为：
11.一种悬臂式循环水二次滤网装置，包括与管道连接的l形的壳体，壳体上安装有驱动机构，驱动机构的输出端连接有实心传动轴，实心传动轴伸进壳体内，实心传动轴的另一端连接有空心排污转子，空心排污转子的另一端套设有排污管，排污管与空心排污转子之间设置有第一填料函体，排污管的另一端伸出壳体；所述壳体内固定有朝向壳体的进水口设置的网芯，网芯与空心排污转子之间连接有滑动轴承，空心排污转子上固定有排污斗，排污斗的一侧紧靠网芯设置且设置有进渣口，排污斗与空心排污转子连通。
12.本实用新型的空心排污转子的一端与网芯之间连接滑动轴承，滑动轴承处设置适当的间隙，保证水流通过以起到水润滑的作用，且避免杂质通过该间隙。空心排污转子的另一端与排污管之间设置第一填料函体，空心排污转子能相对于排污管转动，且第一填料函体起到良好的密封作用。空心排污转子得到良好支撑和密封的情况下，不必再设置滚动轴承，避免了在网芯朝向进水口一侧的部件上设置滚动轴承而容易造成卡涩的情况。从而，本实用新型极大的增强了设备运行的可靠性，提高了汽轮发电机组运行的安全性与经济性，降低了操作人员的劳动强度，节约了检修维护成本，具有良好的经济效益与社会效益。
13.作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出端连接有减速器，壳体上设置有安装板，电机和减速器安装于安装板上，实心传动轴与减速器的输出端连接。电机驱动减速器动作，减速器驱动实心传动轴转动，实心传动轴带动空心排污转子和排污斗转动。
14.作为本实用新型的优选方案，所述实心传动轴与安装板之间连接有滚动轴承。安装板上的滚动轴承对实心传动轴进行支撑，保证实心传动轴转动更加平稳。
15.作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设置有第一软填料加注口，第一软填料加注口通过管道与第一填料函体连通。通过第一软填料加注口添加填料函，保证排污管与空心排污转子之间的间隙得到可靠密封。
16.作为本实用新型的优选方案，所述实心传动轴与壳体之间设置有第二填料函体。第二填料函体能对实心传动轴与壳体之间的间隙进行可靠密封。
17.作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设置有第二软填料加注口，第二软填料加注口通过管道与第二填料函体连通。
18.作为本实用新型的优选方案，所述实心传动轴与空心排污转子之间连接有联轴器。实心传动轴与空心排污转子之间通过刚性联轴器相连，必要时可脱开联轴器，方便检修维护。
19.作为本实用新型的优选方案，所述排污管伸出壳体的一端连接有排污阀。打开排污阀时，杂质能从排污管排出。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型的空心排污转子的一端与网芯之间连接滑动轴承，滑动轴承处设置适当的间隙，保证水流通过以起到水润滑的作用，且避免杂质通过该间隙。空心排污转子的另一端与排污管之间设置第一填料函体，空心排污转子能相对于排污管转动，且第一填料函体起到良好的密封作用。空心排污转子得到良好支撑和密封的情况下，不必再设置滚动轴承，避免了在网芯朝向进水口一侧的部件上设置滚动轴承而容易造成卡涩的情况。从而，本实用新型极大的增强了设备运行的可靠性，提高了汽轮发电机组运行的安全性与经济性，
降低了操作人员的劳动强度，节约了检修维护成本，具有良好的经济效益与社会效益。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是现有卧式固定网芯旋转排污槽式二次滤网结构示意图。
24.图中：1-壳体；2-实心传动轴；3-空心排污转子；4-排污斗；5-网芯；6-排污管；7-滑动轴承；8-滚动轴承；9-驱动机构；10-第二填料函体；11-第一填料函体；12-联轴器；13-第二软填料加注口；14-第一软填料加注口；15-蜗轮蜗杆机构；16-水平轴承室；17-辐板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.如图1所示，本实施例的悬臂式循环水二次滤网装置，包括与管道连接的l形的壳体1，壳体1上安装有驱动机构9，驱动机构9的输出端连接有实心传动轴2，实心传动轴2伸进壳体1内，实心传动轴2的另一端连接有空心排污转子3，空心排污转子3的另一端套设有排污管6，排污管6与空心排污转子3之间设置有第一填料函体11，排污管6的另一端伸出壳体1，排污管6伸出壳体1的一端连接有排污阀；所述壳体1内固定有朝向壳体1的进水口设置的网芯5，网芯5与空心排污转子3之间连接有滑动轴承7，空心排污转子3上固定有排污斗4，排污斗4的一侧紧靠网芯5设置且设置有进渣口，排污斗4与空心排污转子3连通。
28.本实用新型的空心排污转子3的一端与网芯5之间连接滑动轴承7，滑动轴承7处设置适当的间隙，保证水流通过以起到水润滑的作用，且避免杂质通过该间隙。空心排污转子3的另一端与排污管6之间设置第一填料函体11，空心排污转子3能相对于排污管6转动，且第一填料函体11起到良好的密封作用。空心排污转子3得到良好支撑和密封的情况下，不必再设置滚动轴承8，避免了在网芯5朝向进水口一侧的部件上设置滚动轴承8而容易造成卡涩的情况。从而，本实用新型极大的增强了设备运行的可靠性，提高了汽轮发电机组运行的安全性与经济性，降低了操作人员的劳动强度，节约了检修维护成本，具有良好的经济效益与社会效益。
29.其中，所述驱动机构9包括电机，电机的输出端连接有减速器，壳体1上设置有安装板，电机和减速器安装于安装板上，实心传动轴2与减速器的输出端连接。电机驱动减速器动作，减速器驱动实心传动轴2转动，实心传动轴2带动空心排污转子3和排污斗4转动。
30.更进一步，所述实心传动轴2与安装板之间连接有滚动轴承8。安装板上的滚动轴承8对实心传动轴2进行支撑，保证实心传动轴2转动更加平稳。
31.所述壳体1上设置有第一软填料加注口14，第一软填料加注口14通过管道与第一填料函体11连通。通过第一软填料加注口14添加填料函，保证排污管6与空心排污转子3之间的间隙得到可靠密封。
32.所述实心传动轴2与壳体1之间设置有第二填料函体10。第二填料函体10能对实心传动轴2与壳体1之间的间隙进行可靠密封。所述壳体1上设置有第二软填料加注口13，第二软填料加注口13通过管道与第二填料函体10连通。
33.所述实心传动轴2与空心排污转子3之间连接有联轴器12。实心传动轴2与空心排污转子3之间通过刚性联轴器12相连，必要时可脱开联轴器12，方便检修维护。
34.需要说明的是：
35.空心排污转子3整体呈悬臂式布置，空心排污转子3上的排污斗4末端设有耐磨非金属材料制成的密封板，用以保持与网芯5内表面良好贴合。
36.实心传动轴2位于网芯5出口侧，网芯5固定在滑动轴承7座，并在滑动轴承7座与空心排污转子3之间安装滑动轴承7。空心排污转子3的排污端伸入第一填料函体11，排污管6内侧端部固定于第一填料函体11之上，内部结构简洁。
37.滑动轴承7采用高分子材料制成，耐磨蚀耐海水腐蚀。滑动轴承7位于网芯5出口侧，采用过滤后的循环水润滑，水质佳。滑动轴承7的材质与安装位置的选择均有利于延长轴承使用寿命。
38.滚动轴承8采用双列角接触球轴承，可以承受径向负荷的同时平衡作用在两个方向的轴向负荷，属于径向推力轴承。滚动轴承8与第二填料函体10保持一定间距，有效避免在特殊情况第二填料函体10出现泄漏时污染轴承。
39.在实心传动轴2与壳体1之间、空心排污转子3与排污管6之间均设有填料函体，填料函体内装有泥状软填料密封，可以实现零泄漏，填料函体上带有加注管并引至二次滤网壳体1外部，方便随时补充泥状软填料。
40.工作原理：
41.将水从壳体1的进水口引入，电机驱动减速器动作，减速器驱动实心传动轴2和空心排污转子3转动。打开电动排污阀，空心排污转子3上的排污斗4在转动过程中，在负压的作用下，网芯5上的杂质进入从排污斗4上的进渣口进入排污斗4，再由排污管6排出。
42.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。