固晶机及其固晶点胶治具的制作方法

1.本实用新型涉及led封装设备技术领域，特别是涉及一种固晶机及其固晶点胶治具。


背景技术：

2.固晶(die bonder)是半导体行业、电子行业中封装流程的重要工序，因此固晶设备行业受到大家的重点关注。
3.固晶动作主要是将晶元(包括ic，die，分立器件，led)通过顶针顶起，然后用真空吸嘴吸附，并放置在支架package内。实践发现，在这个过程中存在两个技术难点：一是支架package上放置位置的精度，二是支架package待固晶区点涂焊料的精准性。
4.目前，固晶设备承担半导体封装领域的关键工序，其固晶速度，固晶精度，洁净度都有较高的要求，而目前市场上的固晶机广泛存在精度不足，在蘸取和点涂焊料的时候出现飞胶、连胶、甩胶、溅胶的问题，给固晶工序的良率及洁净度均造成严重影响。而通过从设备精度及稳定性上解决此问题，则需要对设备的相关部件进行性能的提升，但这样做会使生产成本成倍增加，同时还需要配合降低固晶速度，而这样做又造成了固晶效率的大幅度下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，并提供一种固晶机及其固晶点胶治具，从而解决现有技术中的晶片放置精准度及点涂焊料精准性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种固晶点胶治具，包括盖板和设于所述盖板上的胶盘组件；所述盖板上设有点胶孔，所述点胶孔的周围设有反光结构，所述反光结构上设有反射面，所述反射面能够将入射光反射至点胶孔内；所述反射面为弧面或斜面。
8.对上述技术方案的进一步改进是：
9.所述反光结构凸出于所述盖板设置，且围设于所述点胶孔的外周。
10.所述盖板与所述胶盘组件为可拆卸连接。
11.所述胶盘组件包括设于所述盖板上的固定架、设于所述固定架上的胶盘和点胶装置；所述胶盘设有向内凹陷的胶槽；所述点胶装置包括摆臂和与所述摆臂固定连接的点胶头；所述点胶头能够在所述摆臂的带动下在所述胶盘和所述点胶孔之间摆动。
12.所述胶盘组件还包括传动结构，所述传动结构通过传动轴与所述胶盘固定连接；所述传动结构用于与外部驱动装置连接以带动所述胶盘以所述传动轴为中心转动。
13.所述传动结构为传动齿轮，所述传动轴与所述固定架通过轴承连接，所述传动轴与所述轴承的内圈固定连接，所述固定架与所述轴承的外圈固定连接，所述胶盘与所述轴承的内圈固定连接。
14.本实用新型还提供了一种固晶机，包括工作台、设于所述工作台上的支架治具、以
及设于所述工作台上方的固晶点胶治具，所述固晶点胶治具为上述的固晶点胶治具；所述支架治具用于放置待固晶点胶的led支架。
15.进一步地，所述盖板的上表面面积大于所述支架治具的上表面面积，所述点胶孔的面积刚好与所述支架治具上一个led支架的位置相匹配。
16.进一步地，所述固晶机还包括固晶臂；所述固晶臂用于将led晶片放置于待固晶的led支架上。
17.进一步地，所述支架治具能够相对于所述工作台滑动；所述固晶机还包括驱动装置，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机用于为所述胶盘组件提供动力。
18.根据本实用新型的技术方案可知，本实用新型的固晶点胶治具通过设置带有点胶孔的盖板，将其它非待点胶的led支架遮挡起来，只在点胶孔的位置将待点胶的led支架暴露，在进行点涂焊料时，飞落的胶液被盖板阻挡，不会对其它led支架造成影响，在对盖板的重复使用过程时，仅需对盖板表面进行清洁即可，非常方便。在点胶孔的周围设有反光结构，反光结构能够将更多的入射光线反射至点胶孔内的led支架上，相当于增强照明的作用，在固晶时更易于被图像识别装置识别，识别的led支架的位置的精准度更高。且本实用新型的固晶点胶治具的结构简单，投入成本低，易于维护及保养。本实用新型的固晶机的制造成本低，固晶的精准度得到有效提高，制得的产品良率高，降低了产品的生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的固晶点胶治具的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例1的反光结构的反射光线示意图。
21.附图中各标号的含义为：
22.1-盖板；2-胶盘组件；11-点胶孔；12-反光结构；121-反射面；21-固定架；22-传动结构；221-传动齿轮；222-传动轴；23-胶盘；231-胶槽；24-点胶装置；241-摆臂；242-点胶头。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.实施例1：如图1和图2所示，本实施例的固晶点胶治具包括盖板1和设于所述盖板1上的胶盘组件2，所述盖板1与所述胶盘组件2为可拆卸连接。
26.如图1和图2所示，所述盖板1上设有圆形的点胶孔11，所述点胶孔11的周围设有反光结构12，所述反光结构12凸出于所述盖板1设置，围设于所述点胶孔11的外周。所述反光结构12为中空的圆柱状，包括设在所述反光结构12远离所述盖板1一端的反射面121，所述反射面121为弧面或斜面，所述反射面121能够将入射到反射面121上的光反射至点胶孔11
内的led支架上。所述反光结构12沿所述盖板1的大平面平行方向的横截面积由远离所述盖板1一侧向靠近所述盖板1一侧逐渐增大。反光结构12的设置能够增强led支架的照明作用，使led更易于识别，以获得准确的位置信息。
27.所述胶盘组件2包括设于所述盖板1上的固定架21、设于所述固定架21上的胶盘23、点胶装置24、及传动结构22。
28.所述胶盘23设有向内凹陷的胶槽231；所述胶槽231用于存放胶液，即焊料。
29.所述点胶装置24包括摆臂241和与所述摆臂241固定连接的点胶头242。所述点胶头242用于在所述胶槽231内蘸取胶液，并将所述胶液放置于待固晶点胶的led支架上。所述点胶头242能够在所述摆臂241的带动下在所述胶盘和所述点胶孔之间摆动，且能够在所述摆臂241上竖直移动，以调整适当的取胶及点胶高度进行取胶及点胶动作。
30.所述传动结构22通过传动轴222与所述胶盘23固定连接；所述传动结构22用于与外部驱动装置连接以带动所述胶盘23以所述传动轴222为中心转动。具体地，在本实施例中，所述传动结构22为传动齿轮221，所述传动轴222与所述固定架21通过轴承(未示出)进行连接。所述传动轴222穿过所述轴承的心部并与所述轴承的内圈固定连接，所述固定架21与所述轴承的外圈固定连接，所述胶盘23与穿出端的传动轴222固定连接，所述传动齿轮221与穿入端的传动轴222固定连接。传动结构22能够带动胶盘23转动，转动的胶盘23使胶槽内的胶液更加均匀，有利于提高后序点胶的精准性。
31.实施例2：本实施例的固晶机，包括工作台、设于所述工作台上的支架治具、以及设于所述工作台上方的固晶点胶治具，所述固晶点胶治具为实施例1所述的固晶点胶治具；所述支架治具用于放置待固晶点胶的led支架。
32.所述支架治具能够相对于所述工作台滑动，以使待点胶的led支架移动至所述点胶孔11的下方。
33.所述固晶点胶治具中的盖板1的上表面面积大于所述支架治具的上表面面积，所述点胶孔11的面积刚好与所述支架治具上一个led支架的位置相匹配。具体地，在本实施例中，所述盖板1的宽度尺寸可以是支架治具的宽度尺寸的1.2-1.5倍，所述盖板1的长度尺寸可以是支架治具的长度尺寸的1.1-1.3倍。盖板1的面积大于支架治具的面积目的是为了将支架治具上除了处于点胶孔11位置的led支架外挂其它led支架全部遮挡。分别在长度方向和宽度方向对盖板1的尺寸进行控制，可以避免支架治具在移动的过程中从盖板1下露出。
34.所述固晶机还包括驱动装置，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带与所述传动齿轮221联动，以为所述胶盘组件2提供动力。
35.所述固晶机还包括固晶臂和图像识别系统。
36.所述固晶臂用于将led晶片放置于已经点胶头242放置胶液的led支架上。
37.所述图像识别系统用于对单个led支架进行图像识别，在确定具体的点胶位置及led晶片放置位置。
38.本实用新型的固晶点胶治具及固晶机，通过大面积的盖板将整个支架治具盖住，在点胶头进行点胶的过程中可以有效防止由于惯性导致的飞胶、连胶、甩胶、溅胶在led支架上。飞落的胶液被盖板隔挡，而盖板与胶盘组件为可拆卸连接，使用后仅需拆下整块盖板进行清洗即可，非常方便。通过在盖板的点胶孔处设置反光结构，反射面上光滑的曲面或斜
面银镜能够增强聚光作用，使光线集中在点胶孔处的单个led支架上，增强led支架的光照度，避免因光线较暗导致的图像识别差异、图像成像模糊等问题，从而提高固晶位置的精准性，提高了固晶良率，减少了物料损耗。
39.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。