用于涂布机的对边及冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种用于涂布机的对边及冷却装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于玻璃纤维或碳纤维等膜体的表面涂布制程生产，其是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂层、涂料或油墨等并烘干后收卷。涂布机在制程过程中，为了烘干涂料，以确保质量或后续的印刷需求，一般会设置干燥工序，而在干燥工序后物料的温度较高，从而需要冷却后再进行收卷。
3.如图1所示，现有的涂布机，其在干燥工序后对物料(如玻璃纤维或碳纤维等膜体)进行冷却的过程中，通过供料机构带动物料向前送料。其中，物料承靠在从动转动的纠边辊筒2’上，以向前送料并达到冷却的目的。然而，此过程中，物料须依靠摩擦力带动纠边辊筒2’转动，此时可能使得物料产生皱褶(例如沿着行进方向不规则分布的皱褶)的问题，其会影响到后续的收卷及整个产品的品质。
4.综上所述，本实用新型的发明人基于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，设计了一种用于涂布机的对边及冷却装置，以对现有技术的缺陷加以改善，进而改进产业上的实施利用。


技术实现要素：

5.有鉴于上述现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种用于涂布机的对边及冷却装置，以解决上述现有技术所待改善的问题。
6.基于上述目的，本实用新型提供一种用于涂布机的对边及冷却装置，其应用于干燥工序及收卷工序之间，所述对边及冷却装置主要包括机架本体、冷却辊筒、第一驱动模块以及对边控制(edge position controller,epc)模块。机架本体上设有滑台架。冷却辊筒用于传送经所述干燥工序之后的膜体至所述收卷工序并对所述膜体进行冷却；所述冷却辊筒设置于所述滑台架上；所述冷却辊筒的轴向方向垂直于所述膜体的传送方向，并且所述冷却辊筒的转动方向平行于所述膜体的传送方向。第一驱动模块连接于所述冷却辊筒的一端，所述第一驱动模块被控制以带动所述冷却辊筒转动。所述对边控制模块用于调整所述膜体被传送时的位置偏差。
7.优选地，所述第一驱动模块包括马达单元及减速单元；所述减速单元连接于所述马达单元与所述冷却辊筒的一端之间。
8.优选地，所述第一驱动模块包括联轴器，其连接于所述减速单元与所述冷却辊筒的一端之间。
9.优选地，所述马达单元为交流马达或伺服马达；且当所述马达单元为交流马达时，所述联轴器为磁性联轴器。
10.优选地，所述对边控制模块包括感测器、第二驱动模块及控制单元；所述感测器设置于所述干燥工序及所述冷却辊筒之间，以感测所述膜体的边缘位置并产生感测信号；所
述第二驱动模块用于承载所述滑台架并带动所述滑台架沿着所述冷却辊筒的轴向方向移动；所述控制单元与所述感测器及所述第二驱动模块电连接，并依据所述感测信号控制所述第二驱动模块移动。
11.优选地，所述第二驱动模块包括线性移动架及往复驱动单元；所述线性移动架设置于所述机架本体上并承载所述滑台架，且所述线性移动架的移动方向平行于所述冷却辊筒的轴向方向；所述往复驱动单元与所述控制单元电连接且设置于所述机架本体并连接所述滑台架以带动所述滑台架移动。
12.优选地，所述往复驱动单元为气压缸或油压缸。
13.优选地，所述冷却辊筒内部设有冷却液。
14.以下将以具体的实施例配合附图详细说明本实用新型的技术特征，以使本实用新型所属技术领域技术人员理解本实用新型的目的、技术特征、及其优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本实用新型所属技术领域中的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有的涂布机的冷却装置的示意图。
17.图2为本实用新型提供的用于涂布机的对边及冷却装置的第一结构示意图。
18.图3为本实用新型提供的用于涂布机的对边及冷却装置的第二结构示意图。
19.图4为本实用新型提供的用于涂布机的对边及冷却装置的对边控制模块的模块示意图。
20.附图标记：
21.100：用于涂布机的对边及冷却装置；1：机架本体；11：滑台架；2：冷却辊筒；2’：纠边滚筒；3：第一驱动模块；31：马达单元；32：减速单元；33：联轴器；33’：磁性联轴器；4：对边控制模块；41：感测器；411：感测信号； 42：第二驱动模块；421：线性移动架；422：往复驱动单元；43：控制单元；以及9：膜体。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能实现的技术效果，现将本实用新型结合附图、并以具体实施例的形式详细说明如下。需要说明的是，下述所使用到的附图，仅用于示意及辅助说明，并不代表本实用新型在实际应用中的真实比例与精准配置，故不应将所述附图的比例与配置关作为本实用新型保护范围的限制。
23.请参阅图2-4。其中，图2、图3为本实用新型提供的用于涂布机的对边及冷却装置分别应用伺服马达及交流马达的前视的结构示意图。图4为本实用新型提供的用于涂布机的对边及冷却装置的对边控制模块的模块示意图。
24.如图所示，本实用新型提供一种用于涂布机的对边及冷却装置100，其应用于涂布机。涂布机主要用于玻璃纤维或碳纤维等膜体的表面涂布制程生产，其是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂层、涂料或油墨等并烘干后收卷。其中，本实用新型提供的用于涂
布机的对边及冷却装置100，主要是应用于涂布机的干燥工序及收卷工序之间。
25.本实用新型提供的用于涂布机的对边及冷却装置100主要包括机架本体1、冷却辊筒2、第一驱动模块3以及对边控制(edge position controller,epc)模块 4。
26.其中，机架本体1可为一般设备或机台的承载架或承载座，而机架本体1 可具有容置空间，以供容置相关元件。机架本体1主要为本实用新型所属技术领域的技术人员所熟知，其主要不同处在于机架本体1上设有滑台架11，而其为本实用新型所属技术领域的技术人员所熟知的部分，在此处不再加以赘述。
27.其中，冷却辊筒2设置于滑台架11上；其中，冷却辊筒2用于冷却并传送膜体9，而膜体9主要是经涂布机的干燥工序之后的膜体9，冷却辊筒2用于冷却并传送膜体9至收卷工序。需要说明的是，冷却辊筒2的轴向方向垂直于膜体 9的传送方向，冷却辊筒2的转动方向平行于膜体9的传送方向。
28.需要说明的是，依据制程的需求不同，冷却辊筒2内部可设有冷却液或不设有冷却液。冷却辊筒2内部可设有冷却液，从而当膜体9位于冷却辊筒2的外表面上时，冷却辊筒2能有效的对膜体9进行冷却。其中，冷却液可以循环流动的方式设置。
29.其中，第一驱动模块3连接于冷却辊筒2的一端，第一驱动模块3被控制以带动冷却辊筒2转动。其中，所述第一驱动模块3被控制以带动冷却辊筒2转动，其优选地可为对应于涂布机的传送膜体9的速度来配置，或是，设置相关的感测组件于本实用新型提供的用于涂布机的对边及冷却装置100上，以实时的调整或控制冷却辊筒2的转动。
30.进一步来说，第一驱动模块3包括马达单元31及减速单元32；减速单元 32连接于马达单元31及冷却辊筒2的一端之间。其中，马达单元31为伺服马达(如图2所示)或交流马达(如图3所示)，其可视实际需求而加以调整，而减速单元32为本实用新型所属技术领域的技术人员所熟知的组件，例如通过不同齿轮比的齿轮的搭配从而达到所需目的，在此处不再加以赘述。
31.需要说明的是，第一驱动模块3包括联轴器33，连接于减速单元32与冷却辊筒2的一端之间。其中，当马达单元31为交流马达时，联轴器33为磁性联轴器33’(如图3所示)。通过设置联轴器33，其可使第一驱动模块3与冷却辊筒2 之间达到良好的传动。
32.本实用新型提供的用于涂布机的对边及冷却装置100，其为一种包括主动传动的冷却辊筒2的卷布机，其相较于现有技术采用从动辊筒(即通过涂布机推动物料移动时带动从动辊筒转动)来对物料进行冷却，其可减少膜体9在行进中抵抗冷却辊筒2转动的动摩擦力，可避免或减少膜体9皱褶或打皱。
33.另一方面，本实用新型提供的用于涂布机的对边及冷却装置100，其对边控制(edge position controller,epc)模块4用于调整膜体9被传送时的位置偏差。
34.进一步来说，对边控制模块4包括感测器41、第二驱动模块42及控制单元 43。感测器41可为影像感测器或红外线感测器等，其设置于干燥工序及冷却辊筒2之间，以感测膜体9的边缘位置并产生感测信号411。简单来说，感测器41 用于感测膜体9的边缘是否有产生偏移及/或膜体9的边缘的偏移量并据以产生感测信号411。其中，第二驱动模块42用于承载滑台架11。也就是说，第二驱动模块42大致上位于机架本体1与滑台架11之间。其中，第二驱动模块42用于带动滑台架11沿着冷却辊筒2的轴向方向移动，即沿着膜体9的行进方向的左右方向移动。而控制单元43与感测器41及第二驱动模块42电连接，并依据感测信号411控制
第二驱动模块42移动。
35.其中，第二驱动模块42包括线性移动架421及往复驱动单元422。线性移动架421可为线性滑轨，其主要设置于机架本体1上并承载滑台架11。与前述对应的，线性移动架421的移动方向平行于冷却辊筒2的轴向方向，即平行于膜体9的行进方向的左右方向。往复驱动单元422可为气压缸或油压缸，其与控制单元43电连接且设置于机架本体1并连接滑台架11以带动滑台架11移动。
36.本实用新型提供的用于涂布机的对边及冷却装置100的对边控制模块4，其可通过往复驱动单元422带动线性移动架421移动，从而连带使得滑台架11及冷却辊筒2移动，以修正膜体9的移动偏差，确保膜体9的直线运动，进而防止膜体9在加工过程中产生位置偏移或走位等问题。
37.以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本实用新型的权利要求的保护范围中。