便于原料均匀分散化妆品的化妆品真空均质乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为便于原料均匀分散化妆品的化妆品真空均质乳化机。


背景技术：

2.化妆品制造指以涂抹、喷洒或其他类似方法，施于人体表面(如表皮、毛发、指甲、口唇等)，起到清洁、保养、修饰、美化或消除不良气味，以及可对使用部位有缓和作用的产品制造，在化妆品生产过程中会使用到真空均质乳化机，真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
3.为此中国专利网公开了一种化妆品真空均质乳化机，申请号为201920483519.8，通过自动伸缩杆进行工作，可以带动刮架框在罐体内部进行上下移动，从而可以使刮块对罐体内侧壁的原料残留液进行刮除，使原料液不易在罐体内部出现残留，且刮块为硅橡胶制作，具有良好的柔软性，从而在刮块进行工作时不易对罐体内侧壁造成损坏，进而能够对材料进行均匀分散处理。
4.但是该专利的均质乳化机，在实际使用过程中，由于均质乳化机需要对材料进行分散处理，为了保证材料的分散质量，材料需要搅拌一定时间，当往往材料在搅拌过程中不便于工作人员判断搅拌时间是否足够，进而出现材料搅拌不均匀的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供便于原料均匀分散化妆品的化妆品真空均质乳化机，以解决上述背景技术中提出该专利的均质乳化机，在实际使用过程中，由于均质乳化机需要对材料进行分散处理，为了保证材料的分散质量，材料需要搅拌一定时间，当往往材料在搅拌过程中不便于工作人员判断搅拌时间是否足够，进而出现材料搅拌不均匀的现象的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于原料均匀分散化妆品的化妆品真空均质乳化机，包括均质乳化机体，所述均质乳化机体中部固定安装有定位测时组件，所述定位测时组件至少包括固定盘、转盘、沙漏和定位盘；
7.所述均质乳化机体外侧设置有固定盘，所述固定盘外侧设置有转盘，所述转盘外侧设置有沙漏，所述转盘内部设置有定位盘；
8.所述均质乳化机体底部固定安装有限位连接组件，所述限位连接组件至少包括固定架、螺纹杆和定位环；
9.所述均质乳化机体底部设置有固定架，所述固定架内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有定位环。
10.优选的，所述定位测时组件包括固定盘、转盘、沙漏、固定筒、滑盘、复位弹簧、滑柱和定位盘；
11.所述均质乳化机体外侧中部固定安装有固定盘，所述固定盘一侧中部转动连接有转盘，所述转盘一侧中部固定安装有沙漏，所述转盘一侧边部固定安装有固定筒，所述固定筒内侧嵌入滑动连接有滑盘，所述滑盘一侧边部固定安装有复位弹簧，所述滑盘内侧固定安装有滑柱，所述滑柱一端部固定安装有定位盘。
12.优选的，所述复位弹簧一端部与固定筒内侧固定连接，所述定位盘卡接于固定盘内侧。
13.优选的，所述滑柱滑动连接于固定筒内侧，所述滑柱位于复位弹簧内侧位置处。
14.优选的，所述限位连接组件包括固定架、螺纹杆、定位环、限位柱、弹簧伸缩柱和限位环；
15.所述均质乳化机体底端中部对称固定安装有固定架，所述固定架一侧顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端部转动连接有定位环，所述定位环一侧中部对称固定安装有限位柱，所述固定架一侧底部对称固定安装有弹簧伸缩柱，两个所述弹簧伸缩柱一端部通过限位环固定连接。
16.优选的，所述定位环横截面尺寸与限位环横截面尺寸相同，所述限位柱滑动连接于固定架内侧。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
18.1.通过定位测时组件，便于工作人员对转盘进行旋转固定，降低了工作人员定位转盘难度，从而便于工作人员根据需要对沙漏进行旋转，进而便于工作人员判断材料搅拌的最低时间。
19.2.通过限位连接组件，便于工作人员对限位环位置进行移动，从而便于工作人员对移动后的管道位置进行限定，避免管道与出料管发生分离的现象，同时，也便于工作人员对定位环位置进行移动固定，进而便于工作人员将出料管与管道进行连接固定，保证了管道使用时的稳定性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型便于原料均匀分散化妆品的化妆品真空均质乳化机的结构示意图；
22.图2是本实用新型定位测时组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型限位连接组件的结构示意图；
24.图中：1、均质乳化机体；
25.2、定位测时组件；201、固定盘；202、转盘；203、沙漏；204、固定筒；205、滑盘；206、复位弹簧；207、滑柱；208、定位盘；
26.3、限位连接组件；301、固定架；302、螺纹杆；303、定位环；304、限位柱；305、弹簧伸缩柱；306、限位环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1－图3，本实用新型提供技术方案：便于原料均匀分散化妆品的化妆品真空均质乳化机，包括均质乳化机体1，均质乳化机体1中部固定安装有定位测时组件2，定位测时组件2至少包括固定盘201、转盘202、沙漏203和定位盘208；
29.均质乳化机体1外侧设置有固定盘201，固定盘201外侧设置有转盘202，转盘202外侧设置有沙漏203，转盘202内部设置有定位盘208；
30.均质乳化机体1底部固定安装有限位连接组件3，限位连接组件3至少包括固定架301、螺纹杆302和定位环303；
31.均质乳化机体1底部设置有固定架301，固定架301内部设置有螺纹杆302，螺纹杆302外侧设置有定位环303。
32.定位测时组件2包括固定盘201、转盘202、沙漏203、固定筒204、滑盘205、复位弹簧206、滑柱207和定位盘208；
33.均质乳化机体1外侧中部固定安装有固定盘201，固定盘201一侧中部转动连接有转盘202，转盘202一侧中部固定安装有沙漏203，转盘202一侧边部固定安装有固定筒204，固定筒204内侧嵌入滑动连接有滑盘205，滑盘205一侧边部固定安装有复位弹簧206，复位弹簧206一端部与固定筒204内侧固定连接，滑盘205内侧固定安装有滑柱207，滑柱207滑动连接于固定筒204内侧，滑柱207位于复位弹簧206内侧位置处，滑柱207一端部固定安装有定位盘208，定位盘208卡接于固定盘201内侧。
34.限位连接组件3包括固定架301、螺纹杆302、定位环303、限位柱304、弹簧伸缩柱305和限位环306；
35.均质乳化机体1底端中部对称固定安装有固定架301，固定架301一侧顶部螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302一端部转动连接有定位环303，定位环303一侧中部对称固定安装有限位柱304，限位柱304滑动连接于固定架301内侧，固定架301一侧底部对称固定安装有弹簧伸缩柱305，两个弹簧伸缩柱305一端部通过限位环306固定连接，定位环303横截面尺寸与限位环306横截面尺寸相同。
36.本实用新型的工作原理：工作人员拉动滑柱207，能够使得滑柱207一端部固定连接的定位盘208与固定盘201分离，之后，通过转盘202与固定盘201转动连接，能够对转盘202进行旋转，当转盘202转动到合适位置后，工作人员松开滑柱207，通过固定筒204内侧固定安装的复位弹簧206弹性作用，能够对复位弹簧206一端部固定连接的滑盘205位置进行移动，通过滑盘205与滑柱207固定连接，能够对滑柱207一端部固定连接的定位盘208进行复位处理，通过定位盘208卡接于固定盘201内侧，能够对旋转后的转盘202进行固定，从而能够对转盘202一侧固定连接的沙漏203进行旋转固定，通过沙漏203，便于工作人员判断材料搅拌的最低时间，便于工作人员对转盘202进行旋转固定，降低了工作人员定位转盘202难度，从而便于工作人员根据需要对沙漏203进行旋转，进而便于工作人员判断材料搅拌的最低时间。
37.当外界管道与均质乳化机体1底端安装的出料管连接时，通过固定架301一侧固定安装的弹簧伸缩柱305弹性作用，能够对弹簧伸缩柱305一端部固定连接的限位环306位置
进行移动，通过限位环306一侧对外界管道的挤压，能够对外界管道的位置进行限定，此时，工作人员扭转螺纹杆302，通过螺纹杆302与固定架301螺纹连接，能够对螺纹杆302一端部转动连接的定位环303位置进行移动，在定位环303移动过程中，通过定位环303一侧固定安装的限位柱304滑动连接于固定架301内侧，避免定位环303移动时出现旋转现象，通过两个定位环303对外界管道的挤压，能够对限位后的外界管道位置进行固定，便于工作人员对限位环306位置进行移动，从而便于工作人员对移动后的管道位置进行限定，避免管道与出料管发生分离的现象，同时，也便于工作人员对定位环303位置进行移动固定，进而便于工作人员将出料管与管道进行连接固定，保证了管道使用时的稳定性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。