一种用于硫酸加工提纯的蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于蒸发器技术领域，具体为一种用于硫酸加工提纯的蒸发器。


背景技术：

2.硫酸加工过程中需要使用蒸发器对其中杂质进行处理，以达到提纯的目的，蒸发提纯过程中排出的高温蒸汽多是简单进行后续冷凝，得到相应产物，蒸汽中高温能量则存在较大浪费，且硫酸蒸发过程的原料多是常温状态加入蒸发器内部，由常温升高至蒸发所需温度，耗费一定时间，导致蒸发过程效率不理想的同时存在一定浪费情况，因此需要一种用于硫酸加工提纯的蒸发器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于硫酸加工提纯的蒸发器，解决了蒸发提纯过程中排出的高温蒸汽多是简单进行后续冷凝，得到相应产物，蒸汽中高温能量则存在较大浪费，且硫酸蒸发过程的原料多是常温状态加入蒸发器内部，由常温升高至蒸发所需温度，耗费一定时间，导致蒸发过程效率不理想的同时存在一定浪费情况的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫酸加工提纯的蒸发器，包括蒸发器主体，所述蒸发器主体的上表面与蒸汽管的一端相连通，所述蒸汽管的外表面缠绕设置有进料管，所述进料管的左端与蒸发器主体的右侧面相连通，所述蒸发器主体的下表面设置有驱动组件。
7.所述驱动组件的上侧输出轴与搅拌轴的底端固定连接，所述驱动组件的下侧输出轴与圆盘的上表面固定连接，所述圆盘的下表面与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱的外表面与连接框内壁滑动连接。
8.所述连接框的背面与两个移动杆的正面一端固定连接，两个所述移动杆的外表面与活塞框的正面滑动连接，所述活塞框的背面与气管的一端相连通，所述气管的另一端与蒸发器主体的背面相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞框内壁与活塞板的外表面滑动连接，所述活塞板的正面与移动杆背面的一端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞框的上表面与蒸发器主体的下表面固定连接，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，所述蒸发器主体内壁的下表面设置有加热组件。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述蒸发器主体的右侧面与防护壳的左侧面固定连接，所述蒸汽管卡接在防护壳的上表面，所述进料管呈螺旋状设置。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述防护壳的右侧面与延伸管的左端固定连接，所述蒸汽管和进料管均设置在延伸管内。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述蒸发器主体的下表面与四个支撑脚的顶端固定连接，所述连接柱设置为圆柱形。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞框的上表面设置有第一单向阀，所述第一单向阀位于活塞板的后侧，所述气管的外表面设置有第二单向阀，所述第二单向阀设置在蒸发器主体的背面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该用于硫酸加工提纯的蒸发器，通过设置蒸汽管、进料管、防护壳和延伸管，蒸汽管中排出高温蒸汽的过程会出现热量溢散，此时热量在防护壳内部留存，同时进料管向蒸发器主体通入原料的同时，原料会随着进料管形状进行螺旋状移动，此时蒸汽管溢散的高温热量会对进料管中原料进行预热，同时常温原料对蒸汽进行初步降温，实现对高温蒸汽中热量充分利用的同时对原料预热，节省后续原料蒸发过程所需时间，在一定程度上使蒸发效率更佳，同时节省能源。
18.2、该用于硫酸加工提纯的蒸发器，通过设置驱动组件、搅拌轴、搅拌叶和加热组件，加热组件对原料进行加热蒸发的同时，驱动组件控制搅拌轴和搅拌叶对原料进行搅动，使原料中各部分较为均衡，保证整体的加热蒸发效率更为理想。
19.3、该用于硫酸加工提纯的蒸发器，通过设置圆盘、活塞框、连接柱、连接框、活塞板、第一单向和第二单向阀，驱动组件转动的同时控制圆盘转动，圆盘通过连接柱挤压连接框，不断实现连接框和活塞板的前后往复移动，活塞板向前移动将外部洁净空气抽吸进入活塞框内，活塞板向后移动将活塞框内气体挤压转移至蒸发器主体内，实现对蒸发器主体的内部的增压，高压环境下对原料的蒸发所需的温度降低，实现更为高效的蒸发过程。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型后视的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型后视的立体剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型活塞框立体的剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型防护壳立体的剖面结构示意图；
25.图中：1、蒸发器主体；2、蒸汽管；3、防护壳；4、延伸管；5、进料管；6、支撑脚；7、驱动组件；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、加热组件；11、圆盘；12、连接柱；13、连接框；14、移动杆；15、活塞板；16、活塞框；17、气管；18、第一单向阀；19、第二单向阀。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硫酸加工提纯的蒸发器，包括蒸发器主体1，蒸发器主体1的上表面与蒸汽管2的一端相连通，蒸汽管2的外表面缠绕设置有进料管5，进料管5的左端与蒸发器主体1的右侧面相连通，蒸发器主体1的下表面设置有驱动组件7，通过设置进料管5缠绕在蒸汽管2表面，蒸汽管2中高温气体对进料管5中常温原料进行预热的同时，原料对蒸汽管2内蒸汽实现初步降温。
28.驱动组件7的上侧输出轴与搅拌轴8的底端固定连接，驱动组件7的下侧输出轴与圆盘11的上表面固定连接，通过设置圆盘11和连接柱12，连接柱12为圆柱形，方便连接柱12在随着圆盘11转动的同时对连接框13进行挤压，实现控制连接框13的前后往复移动，圆盘11的下表面与连接柱12的顶端固定连接，连接柱12的外表面与连接框13内壁滑动连接。
29.连接框13的背面与两个移动杆14的正面一端固定连接，通过设置移动杆14和活塞板15，在移动杆14控制活塞板15进行前后往复移动的过程中，可实现将外界气体抽吸进入活塞框16，并将活塞框16内气体挤压排进蒸发器主体1内部，两个移动杆14的外表面与活塞框16的正面滑动连接，活塞框16的背面与气管17的一端相连通，气管17的另一端与蒸发器主体1的背面相连通。
30.具体的，如图3和图4所示，活塞框16内壁与活塞板15的外表面滑动连接，活塞板15的正面与移动杆14背面的一端固定连接，活塞框16的上表面与蒸发器主体1的下表面固定连接，搅拌轴8的外表面设置有搅拌叶9，通过设置搅拌轴8和搅拌叶9，搅拌轴8和搅拌叶9转动的同时对蒸发器主体1内部原料进行搅动，保证整体加热蒸发过程较为均衡，蒸发器主体1内壁的下表面设置有加热组件10。
31.具体的，如图1和图5所示，蒸发器主体1的右侧面与防护壳3的左侧面固定连接，蒸汽管2卡接在防护壳3的上表面，进料管5呈螺旋状设置，防护壳3的右侧面与延伸管4的左端固定连接，通过设置防护壳3，防护壳3对溢散的热量进行收集，方便热量对进料管5进行预热，蒸汽管2和进料管5均设置在延伸管4内。
32.具体的，如图1和图4所示，蒸发器主体1的下表面与四个支撑脚6的顶端固定连接，连接柱12设置为圆柱形。
33.具体的，如图3和图4所示，活塞框16的上表面设置有第一单向阀18，第一单向阀18位于活塞板15的后侧，气管17的外表面设置有第二单向阀19，第二单向阀19设置在蒸发器主体1的背面。
34.本实用新型的工作原理为：
35.s1、在进行硫酸提纯时，控制驱动组件7、加热组件10工作，并通过进料管5向蒸发器主体1通入原料，驱动组件7带动搅拌轴8和圆盘11转动，此时搅拌组件对蒸发器主体1内部原料进行搅动，在加热组件10加热的同时不断进行蒸发；
36.s2、圆盘11转动的同时通过连接柱12挤压连接框13和活塞板15向前移动，此时活塞板15将外部洁净气体抽吸进入活塞框16内，在连接柱12通过连接框13控制活塞板15向后移动时，活塞板15将活塞框16内部气体挤压转移至蒸发器主体1内部；
37.s3、实现对蒸发器主体1内部的增压，同时高温蒸汽通过蒸汽管2排出，蒸汽管2中溢散热热量进入防护壳3内，同时进料管5中流动的原料被蒸汽管2中热量进行预热。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。