一种大米壳体废料处理釜的制作方法

1.本实用新型涉及大米壳体废料处理技术领域，具体为一种大米壳体废料处理釜。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米，作为人类主要的粮食作物之一，水稻的谷壳也有很多作用，可以用做基质、垫料或是制成饲料等。
3.目前对大米壳体处理的方式大多是通过处理釜进行粉碎加工成糠，而传统的处理釜功能较为单一，无法对壳体精细处理，使得谷壳中往往会掺杂其他的一些砂砾和杂质，因此，不仅降低了生产质量，并且容易造成堵塞导致机器故障，进而大大降低了处理釜的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米壳体废料处理釜，具备提高生产效率的优点，解决了传统的处理釜功能较为单一无法对壳体精细处理从而降低其生产质量的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种大米壳体废料处理釜，包括处理釜本体、辅助装置和动力机构，所述辅助装置位于处理釜本体的顶部，所述动力机构位于辅助装置的外侧，所述辅助装置包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，所述动力机构包括伺服电机，所述第二箱体的右侧固定安装有外壳，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿第二箱体并延伸到外壳内部的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有位于第二箱体内部的搅动叶片，所述转动杆的外侧传动连接有位于外壳内部的传动带，所述传动带远离转动杆的一端传动连接有贯穿外壳并延伸到第二箱体内部的传动轴，所述传动轴的左侧固定安装有位于第二箱体内部的粉碎辊，所述第二箱体的内部固定安装有位于粉碎辊上方的挡板，所述第一箱体的内部固定安装有筛分板。
6.进一步，所述处理釜本体的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆，所述第一箱体固定安装在两个支撑杆之间。
7.进一步，所述第二箱体的左右两侧均连通有进料管，所述第二箱体的底部连通有一端贯穿并延伸到第一箱体内部的传输管。
8.进一步，所述第一箱体的底部连通有出料管，所述处理釜本体的顶部活动安装有位于出料管下方的收集箱。
9.进一步，所述第二箱体的左侧固定安装有稳固板，所述伺服电机固定安装在稳固板的顶部。
10.进一步，所述第一箱体的正面嵌设有第一密封门，所述第二箱体的正面嵌设有第二密封门。
11.进一步，所述筛分板的内部开设有均匀分布的筛孔，所述筛分板的外壁与第一箱
体的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该大米壳体废料处理釜，通过在动力机构中设置有伺服电机、转动杆和传动带，即可带动搅动叶片对壳体进行分散处理，随后便可通过挡板依次落在第二箱体内底壁，此时在传动带的传动作用下，便可带动粉碎辊对壳体进行碾压粉碎成糠，粉碎处理过后可通过传输管输送到第一箱体内部，因设置有筛分板，便可对粉碎后的壳体进行筛分处理，从而减少杂质残留，如此整体大大提高了处理釜本体的处理效率及生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图中：100、处理釜本体；200、辅助装置；201、支撑杆；202、第一箱体；203、第二箱体；204、进料管；205、传输管；206、出料管；207、收集箱；300、动力机构；301、稳固板；302、外壳；303、伺服电机；304、转动杆；305、搅动叶片；306、传动带；307、传动轴；308、粉碎辊；309、挡板；310、筛分板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中的一种大米壳体废料处理釜，包括处理釜本体100、辅助装置200和动力机构300，辅助装置200位于处理釜本体100的顶部，动力机构300位于辅助装置200的外侧，辅助装置200对处理釜本体100起到了加固支撑的作用，动力机构300起到了动力传动的作用，大大提高了处理釜本体100的处理效率。
19.为了实现辅助装置200加固支撑的作用，如图1-2所示，本实施例中的辅助装置200包括第一箱体202，第一箱体202的顶部固定安装有第二箱体203，第一箱体202的正面嵌设有第一密封门，第二箱体203的正面嵌设有第二密封门，第二箱体203的左右两侧均连通有进料管204，第二箱体203的底部连通有一端贯穿并延伸到第一箱体202内部的传输管205，第一箱体202的底部连通有出料管206，处理釜本体100的顶部活动安装有位于出料管206下方的收集箱207，处理釜本体100的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆201，第一箱体202固定安装在两个支撑杆201之间。
20.其中，在第一密封门的作用，方便后续工作人员对筛分板310上方的杂质进行清理，减少堵塞的可能，传输管205的外侧固定安装有电磁阀门，出料管206的外侧固定安装有控制阀门，收集箱207的底部四角均固定安装有行走轮，有助于提高收集箱207的便携性和实用性。
21.为了实现动力机构300提高生产效率的作用，如图1所示，本实施例中的动力机构300包括伺服电机303，第二箱体203的左侧固定安装有稳固板301，伺服电机303固定安装在稳固板301的顶部，第二箱体203的右侧固定安装有外壳302，伺服电机303的输出端固定安
装有一端贯穿第二箱体203并延伸到外壳302内部的转动杆304，转动杆304的外侧固定安装有位于第二箱体203内部的搅动叶片305，转动杆304的外侧传动连接有位于外壳302内部的传动带306，传动带306远离转动杆304的一端传动连接有贯穿外壳302并延伸到第二箱体203内部的传动轴307，传动轴307的左侧固定安装有位于第二箱体203内部的粉碎辊308，第二箱体203的内部固定安装有位于粉碎辊308上方的挡板309，第一箱体202的内部固定安装有筛分板310，筛分板310的内部开设有均匀分布的筛孔，筛分板310的外壁与第一箱体202的内壁固定连接。
22.其中，转动杆304的右侧固定安装有一端与外壳302内壁右侧固定连接的第一轴承，粉碎辊308的左侧固定安装有一端与第二箱体203内壁左侧固定连接的第二轴。
23.上述实施例的工作原理为：
24.在需要对大米壳体进行加工处理时，首先通过将待处理的壳体经由进料管204倒入第二箱体203内部，随后通过启动伺服电机303，在转动杆304作用下，即可带动搅动叶片305对壳体进行分散处理，随后在挡板309的而作用下可依次落在第二箱体203内底壁，此时在传动轴307和传动带306的配合作用下，便可带动粉碎辊308对壳体进行碾压粉碎成糠，粉碎处理过后可通过传输管205输送到第一箱体202内部，因设置有筛分板310，便可对粉碎后的壳体进行筛分处理，从而减少杂质残留，如此整体大大提高了处理釜本体100的处理效率及生产质量。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。