一种液态焦性没食子酸升华冷却加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种液态焦性没食子酸升华冷却加工设备。


背景技术：

2.焦性没食子酸是一种具有多种用途的化学试剂和化工原料，广泛用于医药合成、染料、食品、农药及电子产品等，作为显影剂、热敏剂、高分子材料的助剂以及化学分析试剂等，且在某些领域是其他产品不能替代的。目前生产焦性没食子酸的主要原料是没食子酸。没食子酸是由林产品五倍子或塔拉经水解制得的。五倍子是我国特产，质好、量多(产量约占世界产量的1/4)。因而做好五倍子的深加工有很大的经济效益和社会效益。本品为白色有光泽结晶，熔点131～134℃，沸点309℃，相对密度1.46，在水中ph＝5.4时uvλmax2.88nm。易溶于水、醇、醚，微溶于苯、氯仿和二硫化碳。加热能升华。露光或在空气中会变成褐色，当溶液呈碱性时，很快吸收氧而变色。
3.现有的一些焦性没食子酸升华法生产装置，在对其进行加工使用时，紧紧只是通过一些加热装置如加热棒进行加热，该种方式使其受热不均匀，且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态焦性没食子酸升华冷却加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液态焦性没食子酸升华冷却加工设备，包括反应釜，所述反应釜的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括通反应釜底部设有的电机，所反应釜内壁嵌设有加热层，所述电机的输出端插入反应釜内并固定连接有转轴，所述反应釜内转轴的外侧套设有支架，所述反应釜内支架与反应釜内底部之间对称设有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁对称设有若干搅拌叶，所述搅拌叶内设有刮料机构，所述反应釜的顶部连接有进料管和导管一，所述导管一通过三通阀连接有密封箱，所述密封箱一侧连接有真空泵，所述三通阀通过导管二连接有结晶器。
6.进一步的，所述搅拌机构还包括反应釜内支架上方对称设有的若干齿轮一，所述齿轮一套设在搅拌轴的外壁上，所述反应釜内转轴的外壁上套设有与齿轮一相适配的齿轮二，所述齿轮二通过支撑架与转轴固定连接，通过搅拌机构的使用，使其的反应釜内的液态的没食子酸进行更充分的加热，增大与加热层的接触面，从而提高加热效率，以便更好地进行升华处理，效率更高。
7.进一步的，所述刮料机构包括搅拌叶远离搅拌轴一端设有的刮板二，所述刮板二一端插入搅拌叶内开设的腔室内并连接有推板，所述腔室内推板远离刮板二一侧设有若干导杆，所述腔室内导杆外壁上套设有弹簧，所述导杆的一端延伸至腔室内远离刮板二一侧壁开设的插槽内，所述反应釜内搅拌叶的底部设有刮板一，通过刮料机构的使用，避免装置在使用对没食子酸进行升华加工时，一些晶体粘附在加热层和反应釜内壁上，从而对其加
热升华处理造成一定的影响。
8.进一步的，所述支架呈十字形结构，所述搅拌轴分别与支架和反应釜内底部转动连接，以便的对搅拌轴进行支撑限定确保其使用的稳定性。
9.进一步的，所述刮板二的一端与反应釜内侧壁相切，所述刮板一的底部和远离搅拌轴一侧壁均与反应釜内侧壁和底部相，通过刮板一和刮板二以便对反应釜内壁和加热层内侧壁粘附的没食子酸进行清理，避免影响其进行升华处理。
10.进一步的，所述真空泵与密封箱通过导管三相连通，所述密封箱一端设有排出口，所述进料管、导管一和导管二上均设有电磁阀，所述连接管的一端通过连接法兰与结晶器相连接，以便通过电磁阀控制管道的连通。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的电机、转轴、支架、搅拌轴、搅拌叶、齿轮一、齿轮二和加热层的使用，使其能够更好更均匀的对反应釜内物料进行加热升华处理，同时增大了加工原料与加热层的接触面积，从而更好地进行加热，提高了加热升华的效率，实用性更强；
13.2、本实用新型通过设有的刮板一、刮板二、推板、导杆和弹簧的使用，使其能够对粘附在加热层或反应釜内壁的没食子酸物料刮下，避免影响加热升华处理，同时也避免刮板二外力较大从而对加热层造成一定损伤。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型反应釜的局部俯剖结构示意图；
17.图3是本实用新型搅拌叶与刮板二之间的结构示意图；
18.图4是本实用新型刮板一的结构示意图；
19.图中：1、反应釜；2、电机；3、转轴；4、支架；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、齿轮一； 8、齿轮二；9、加热层；10、进料管；11、汇聚罩；12、导管一；13、电磁阀；14、密封箱； 15、真空泵；16、结晶器；17、三通阀；18、导管二；19、导管三；20、连接管；21、刮板一；22、刮板二；23、推板；24、腔室；25、导杆；26、弹簧；27、插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1－图2所示的一种液态焦性没食子酸升华冷却加工设备，包括反应釜1，反应釜1 的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括通反应釜1底部设有的电机2，所反应釜1内壁嵌设有加热层9，电机2的输出端插入反应釜1内并固定连接有转轴3，反应釜1内转轴3的外侧套设有支架4，反应釜1内支架4与反应釜1内底部之间对称设有搅拌轴5，搅拌轴5侧壁对称设有若干搅拌叶6，搅拌叶6内设有刮料机构，反应釜1的顶部连接有进料管10和导管一12，反
应釜1内顶部设有与导管一12相连接的汇聚罩11，汇聚罩11呈锥形，以便汇聚气体，导管一12通过三通阀17连接有密封箱14，密封箱14一侧连接有真空泵15，三通阀 17通过导管二18连接有结晶器16。
22.本示例中，搅拌机构还包括反应釜1内支架4上方对称设有的若干齿轮一7，齿轮一7 套设在搅拌轴5的外壁上，反应釜1内转轴3的外壁上套设有与齿轮一7相适配的齿轮二8，齿轮二8通过支撑架与转轴3固定连接，通过搅拌机构的使用，使其的反应釜1内的液态的没食子酸进行更充分的加热，增大与加热层9的接触面，从而提高加热效率，以便更好地进行升华处理，效率更高。
23.本示例中，支架4呈十字形结构，搅拌轴5分别与支架4和反应釜1内底部转动连接，以便的对搅拌轴5进行支撑限定确保其使用的稳定性。
24.本示例中，反应釜1的顶部一侧设有温度控制器，以便控制了解反应釜1内温度，真空泵15与密封箱14通过导管三19相连通，密封箱14一端设有排出口，进料管10、导管一12和导管二18上均设有电磁阀13，连接管20的一端通过连接法兰与结晶器16相连接，以便通过电磁阀13控制管道的连通。
25.本实用新型的工作原理：使用时，通过将液态没食子酸通过进料管10通入反应釜1内，之后启动电机2和加热层9，使得加热层9对溶液加热升华处理，同时电机2会带动转轴3 进而带动齿轮二8转，齿轮二8驱动外侧的齿轮一7转，从而带动搅拌轴5同步转，进而使得搅拌轴5带动搅拌叶6转动，从而对反应釜1内液态没食子酸进行搅拌，从而增大其与加热层9的接触面积，进而更好地对其加热，使其受热更均匀，同时通过温度控制器控制反应釜1内温度，使其温度大于等于水的沸点且小于没食子酸的沸点，从而使得水蒸发呈水蒸气，同时打开真空泵15通过导管三19对密封箱14内抽真空，同时打开导管一12上的电磁阀13，使反应釜1内产生的水蒸气进入到密封箱14内进行收集，此为对没食子酸脱水处理，之后从新设定反应釜1内温度使没食子酸升华，同时搅拌叶6也会对其进行搅拌，使其受热均匀更好地进行升华，没食子酸开始脱羧升华，开启真空泵15，气体焦性没食子酸流向结晶连接管20内结晶沉降，没食子酸全部升华反应完毕，关闭真空泵15，开启结晶器16，取出焦性没食子酸，送入选料车间进行分级、包装，进入成品库待销售；生产过程中会有少部分焦性没食子酸气体和小分子晶体进入到密封箱14内并溶解在水里，这些可将其混入到液态没食子酸内进行再次利用，节约资源。
26.如附图1－图4所示的一种液态焦性没食子酸升华冷却加工设备，其中刮料机构包括搅拌叶6远离搅拌轴5一端设有的刮板二22，刮板二22一端插入搅拌叶6内开设的腔室24内并连接有推板23，腔室24内推板23远离刮板二22一侧设有若干导杆25，腔室24内导杆 25外壁上套设有弹簧26，导杆25的一端延伸至腔室24内远离刮板二22一侧壁开设的插槽 27内，反应釜1内搅拌叶6的底部设有刮板一21，通过刮料机构的使用，避免装置在使用对没食子酸进行升华加工时，一些晶体粘附在加热层9和反应釜1内壁上，从而对其加热升华处理造成一定的影响。
27.本示例中，刮板二22的一端与反应釜1内侧壁相切，刮板一21的底部和远离搅拌轴5 一侧壁均与反应釜1内侧壁和底部相，通过刮板一21和刮板二22以便对反应釜1内壁和加热层9内侧壁粘附的没食子酸进行清理，避免影响其进行升华处理。
28.本示例中，该装置与没食子酸相接处的部件的材质均采用钛合金材质，避免与没
食子酸接触影响其纯度，同时也具有耐高温的特性。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过将搅拌叶6的转动带动能够刮板一21和刮板二 22同步转动，从而使得刮板一21对反应釜1内侧壁和底壁进行清理，同时刮板二22对加热层9壁面上进行清理，从而将升华产生的没食子酸清理下，避免影响加热层9的使用，同时使其解热效果更好，当刮板二22到较大外力时，会推动推板23向腔室24内移动，从而推动导杆25向插槽27内移动，同时压缩弹簧26，弹簧26变形产生与受力方向相反的力从而对刮板二22受力进行缓冲，避免刮板二22对加热层9造成硬性伤害。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。