一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置。


背景技术：

2.钢管：具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.授权专利号“cn215843982u”记载了一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置，包括工作台、烘干结构，所述工作台的一端设置有第一输送设备。在净化防腐材料产生的异味时，可通过抽风设备与抽风口将气体抽入到净化箱的内部，在气体进入到净化箱的内部后，通过过滤网可首先对气体进行过滤，可去除气体中的较大的颗粒物，在气体经过过滤网后后，通过过滤棉可对气体进行二次过滤，可有效的滤除气体中的有害物质，对气体进行净化，在气体经过过滤棉后，通过活性炭过滤层可对气体进行再次过滤，去除气体中的有害物质，同时也可去除气体中的异味，最终净化后的气体将通过出气孔排出，从而有效的解决了传统设备无法处理异味的问题，方便用户使用。
4.上述专利有效的解决了传统设备无法处理异味的问题，一般钢管涂抹防腐剂都是以人工手动进行涂抹的，这样会降低总体的工作效率，且在手动涂抹的时候可能会将防腐液溅置工人身上对人体造成伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置，旨在解决现有技术中的一般钢管涂抹防腐剂都是以人工手动进行涂抹的，这样会降低总体的工作效率，且在手动涂抹的时候可能会将防腐液溅置工人身上对人体造成伤害的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置，包括：
8.工作架；
9.加料盒，所述加料盒固定连接于工作架的一侧端；
10.连接管，所述连接管固定连接于加料盒的一侧端并贯穿工作架与开设槽相连；
11.两个滚筒，两个所述滚筒转动连接于工作架内；所述的表面设有毛刷。
12.多个圆形孔，多个所述圆形孔开设于的圆周表面；
13.两个开设槽，所述开设槽开设于滚筒的一侧端；以及
14.转动机构，所述转动机构包括，第一电机、第一皮带、两个连接杆和两个第一皮带轮，所述第一电机固定连接于第一固定板的上端，所述两个连接杆分别固定连接于开设槽
内，并贯穿工作架，两个所述第一皮带轮分别固定连接于两个连接杆的圆周表面，其中一个所述第一皮带轮固定连接于第一电机的输出轴，所述第一皮带传动连接于两个第一皮带轮的圆周表面之间，所述工作架的一侧端设有加料盒，所述加料盒的一侧端固定连接有两个连接管并贯穿工作架与开设槽相连。
15.作为本实用新型一种优选的方案，述工作架的下端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的相靠近端转动连接有转动杆并贯穿其中一个第二固定板，所述转动杆的圆周表面固定连接有两个收放轮，所述收放轮的圆周表面之间分别固定连接有两个吊绳，两个所述吊绳的圆周表面分别固定连接有两个挂环。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作架的上端固定连接有第二电机，所述工作架的一侧端设有两个第二皮带轮，所述其中一个第二皮带轮固定连接于第二电机的输出轴，另一个所述第二皮带轮关上连接于转动杆的圆周表面，两个所述第二皮带轮的圆周表面之间传动连接有第二皮带。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作架的一侧端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的厚度为5cm。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述加料盒的下内壁固定连接有第一斜板，所述加料盒的上端通过铰轴活动铰接有防护门。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作架的下内壁固定连接有第二斜板，所述工作架的一侧端固定连接有排放管。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本方案中，人员启动第一电机，通过第一皮带的传动可将连接杆进行转动，当连接杆转动的同时即可带动滚筒进行转动，这时便可将钢管进行涂抹防腐剂，解决了工进行手动涂抹会降低总体的工作效率的问题。
22.2、本方案中，在长时间的涂抹防腐剂的过程中滴落的防腐剂在工作架内，可能会产生浪费，这时可通过第二斜板的斜面将工作架内的防腐剂流入圆形孔内排放至外部再次进行利用。
23.3、本方案中，当第一电机在进行工作的时候可能会发生晃动，这时可通过第一固定板将第一电机进行固定，可以起到第一电机的稳定性，则第一固定板的厚度为5cm更加的坚固不易被损坏。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的主视立体图；
26.图2为本实用新型的侧视图；
27.图3为本实用新型的第一剖视立体图；
28.图4为本实用新型的第二剖视图；
29.图5为本实用新型的第三剖视立体图；
30.图6为本实用新型的图5局部放大图。
31.图中：1、工作架；2、第一固定板；3、第一电机；4、第一皮带轮；5、连接杆；6、第一皮
带；7、第二电机；8、第二皮带轮；9、第二皮带；10、滚筒；11、排放管；12、加料盒；13、防护门；14、吊绳；15、挂环；16、第二固定板；17、转动杆；18、收放轮；19、开设槽；20、第一斜板；21、连接管；22、第二斜板；23、圆形孔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：
35.一种用于钢管生产加工用的表面防腐层涂抹装置，包括：
36.工作架1；
37.加料盒12，加料盒12固定连接于工作架1的一侧端；
38.连接管21，连接管21固定连接于加料盒12的一侧端并贯穿工作架1与开设槽19相连；
39.两个滚筒10，两个滚筒10转动连接于工作架1内；10的表面设有毛刷。
40.多个圆形孔23，多个圆形孔23开设于10的圆周表面；
41.两个开设槽19，开设槽19开设于滚筒10的一侧端；以及
42.转动机构，转动机构包括，第一电机3、第一皮带6、两个连接杆5和两个第一皮带轮4，第一电机3固定连接于第一固定板2的上端，两个连接杆5分别固定连接于开设槽19内，并贯穿工作架1，两个第一皮带轮4分别固定连接于两个连接杆5的圆周表面，其中一个第一皮带轮4固定连接于第一电机3的输出轴，第一皮带6传动连接于两个第一皮带轮4的圆周表面之间，工作架1的一侧端设有加料盒12，加料盒12的一侧端固定连接有两个连接管21并贯穿工作架1与开设槽19相连。
43.在本实用新型的具体实施例中，人员如需在钢管表面涂抹防腐剂，首先可将钢管抬起放入两个滚筒10之间，这时可在加料盒12内直接加入防腐剂，通过两个连接管21可将防腐剂直接送入两个开设槽19内，通过圆形孔23到达10表面的毛刷，这时启动第一电机3，当第一电机3在进行工作时则第一固定板2可以起到第一电机3的稳定性，使得第一电机3在工作时不会发生晃动和掉落，在第一电机3转动的同时会带动在输出轴上的其中一个第一皮带轮4转动，通过第一皮带6的传动可将另一个第一皮带轮4进行转动，当两个第一皮带轮4转动的同时将会带动两个连接杆5转动，两个连接杆5贯穿工作架1分别固定在两个开设槽19内可以使得在两个挂环15转动的同时可以带动两个滚筒10进行转动，也可以起到滚筒10的稳定性，使得滚筒10在转动的时候不会发生掉落和晃动，当滚筒10在转动的时候则可以将钢管进行旋转，在旋转的同时则可以将钢管的表面涂抹防腐剂，解决了工进行手动涂抹会降低总体的工作效率，且在手动涂抹的时候可能会将防腐液溅置工人身上对人体造成伤害的问题，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一电机3、第一皮带6、第二电机7和第二皮带9由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机3、第一皮带6、第二电机7和第二皮带9等均属于现有技术，本方案不做赘述。
44.具体的请参阅图2-图3，工作架1的下端固定连接有两个第二固定板16，两个第二固定板16的相靠近端转动连接有转动杆17并贯穿其中一个第二固定板16，转动杆17的圆周表面固定连接有两个收放轮18，收放轮18的圆周表面之间分别固定连接有两个吊绳14，两个吊绳14的圆周表面分别固定连接有两个挂环15。
45.本实施例中：在人员将钢管放入工作架1内时需要手动搬动可能会产生不便，这时可将钢管从其中一个挂环15穿入至另一个挂环15内，这时人员转动转动杆17，当转动杆17转动的时候可将带动两个收放轮18转动，收放轮18在转动的同时可将吊绳14收放，在吊绳14收放的时候则可将挂环15内的钢管进行上下移动，当人员将转动杆17在正转时可将吊绳14向下将挂环15内的钢管送入至两个滚筒10之间进行涂抹防腐剂，当人员再次将转动杆17进行反转时则可以将吊绳14向上收纳将挂环15内的钢管向上提升，则两个第二固定板16可以将转动杆17固定使得转动杆17在转动的时候不会发生掉落起到转动杆17的稳定性，省去人工手动搬动，降低了人工的劳累程度，增加了工作效率。
46.具体的请参阅图3，工作架1的上端固定连接有第二电机7，工作架1的一侧端设有两个第二皮带轮8，其中一个第二皮带轮8固定连接于第二电机7的输出轴，另一个第二皮带轮8关上连接于转动杆17的圆周表面，两个第二皮带轮8的圆周表面之间传动连接有第二皮带9。
47.本实施例中：在人员手动转动转动杆17的时候可能会增加劳累程度且会不简便，这时启动第二电机7，在第二电机7转动的同时将会带动在输出轴上的其中一个第二皮带轮8进行转动，通过第二皮带9的传动会将另一个固定在转动杆17圆周表面的第二皮带轮8进行转动，这时便可以将转动杆17转动，省去了人员手动转动转动杆17且可以更加的方便。
48.具体的请参阅图3，工作架1的一侧端固定连接有第一固定板2，第一固定板2的厚度为5cm。
49.本实施例中：当第一电机3在进行工作的时候可能会发生晃动，这时可通过第一固定板2将第一电机3进行固定，可以起到第一电机3的稳定性，则第一固定板2的厚度为5cm更加的坚固不易被损坏。
50.具体的请参阅图3，加料盒12的下内壁固定连接有第一斜板20，加料盒12的上端通过铰轴活动铰接有防护门13。
51.本实施例中：当加料盒12内注满防腐剂时可能不会将防腐剂很好的送入开设槽19内，这时可通过第一斜板20的倾斜度将防腐剂更好的送入开设槽19内，当加料盒12内注满防腐剂时可能会洒至地面造成浪费的情况，这时可将防护门13关上来防止防腐剂洒至地面上的情况。
52.具体的请参阅图，工作架1的下内壁固定连接有第二斜板22，工作架1的一侧端固定连接有排放管11。
53.本实施例中：在长时间的涂抹防腐剂的过程中滴落的防腐剂在工作架1内，可能会产生浪费，这时可通过第二斜板22的斜面将工作架1内的防腐剂流入排放管11内排放至外部再次进行利用。
54.本实用新型的工作原理及使用流程：人员首先将钢管放入滚筒10之间，这时可在加料盒12内直接加入防腐剂，通过两个连接管21可将防腐剂直接送入两个开设槽19内，19内的防腐剂将会通过圆形孔23到达至毛刷表面，这时启动第一电机3，在第一电机3转动的
同时会带动在输出轴上的其中一个第一皮带轮4转动，通过第一皮带6的传动可将另一个第一皮带轮4进行转动，当两个第一皮带轮4转动的同时将会带动两个连接杆5转动，当连接杆5在转动的同时将会带动滚筒10转动当滚筒10在转动的时候则可以将钢管进行旋转，在旋转的同时则可以将钢管的表面涂抹防腐剂，解决了工进行手动涂抹会降低总体的工作效率的问题。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。