果类加工用摇摆混料机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种果类加工用摇摆混料机。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工和蔬菜罐头加工等。在对果类原料加工的过程中，需要对中间产品进行混合，而且在一些混料机中还可以实现清洗和除杂的功能。
3.现有的混料机主要有立式和卧式两种，而卧式混料机以摇摆动作为主要工作形式来达到混料的目的。不过，由于卧式混料机中缺乏可以实现搅拌的结构，所以导致其混料需要的时间比较长，实际混合效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的混料机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且混料效率较高的果类加工用摇摆混料机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的果类加工用摇摆混料机，包括机座，所述机座包括主轴箱和尾箱，所述主轴箱与尾箱之间设置有混料罐，所述混料罐的两侧设置有转轴，所述混料罐还设置有加水口和排污口，所述混料罐包括罐盖和罐身，所述罐盖的中心和罐身的中心分别设置有上连接平台和下连接平台，所述上连接平台和下连接平台上均设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括连接座，所述连接座上设置有多个朝混料罐中心方向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆为弧形结构且其弧心朝向混料罐的中心，所述搅拌杆的末端设置有翻爪，所述转轴之间设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括椭圆环，所述椭圆环的长轴端设置有与转轴连接的自转轴，所述自转轴与转轴之间设置有摇摆限位结构，所述椭圆环的内侧设置有两对弧形的内爪板，所述内爪板的两端均与椭圆环固定连接。
6.作为优选，所述连接座包括中轴，所述中轴的一端设置有法兰板，所述法兰板的一端设置有卡板，所述卡板上设置有与法兰板对应的法兰孔，所述法兰孔中设置有螺丝，所述卡板的边缘设置有多个与搅拌杆配合的花口，所述法兰板的外侧设置有一对与搅拌杆连接的安装板，所述连接座上设置有与安装板套设配合的压盖。
7.作为优选，所述摇摆限位结构包括与自转轴连接的弧形块，所述转轴的端部设置有与自转轴配合的轴槽，所述轴槽的槽面上设置有与弧形块配合的弧形槽口，所述弧形槽口的长度大于弧形块。
8.作为优选，所述椭圆环的宽度从其短轴端到其长轴端逐渐变小。
9.作为优选，所述椭圆环上设置有月形口。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的果类加工用摇摆混料机，通过在混料罐中设置两套可以随混
料罐摇摆而产生搅拌动作的第一搅拌机构和第二搅拌机构可以令本装置获得搅拌功能，而且搅拌效果较好，也不用设置多余的动力；利用摇摆限位机构可对第二搅拌机构的转动幅度进行一定的限制，避免第一搅拌机构与第二搅拌机构产生干涉。本装置设计合理、结构简单且混料效率较高，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的果类加工用摇摆混料机的在d-d向的剖视图；
14.图2为实施例提供的第一搅拌机构和第二搅拌机构的轴测图；
15.图3为实施例提供的果类加工用摇摆混料机的侧视图；
16.图4为实施例提供的第一搅拌机构和第二搅拌机构的侧视图；
17.图5为实施例提供的轴槽和弧形槽口的端面图；
18.图6为实施例提供的压盖的轴测图
19.以上各图中，1、机座；11、主轴箱；12、尾箱；2、混料罐；21、转轴；22、加水口；23、排污口；24、罐盖；25、罐身；26、上连接平台；27、下连接平台；3、第一搅拌机构；31、连接座；311、中轴；312、法兰板；313、卡板；314、花口；32、搅拌杆；33、翻爪；34、安装板；35、压盖；4、第二搅拌机构；41、椭圆环；42、自转轴；43、内爪板；44、月形口；5、摇摆限位结构；51、弧形块；52、轴槽；53、弧形槽口。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1-6所示，本实用新型提供的果类加工用摇摆混料机，包括机座1，所述机座1包括主轴箱11和尾箱12，所述主轴箱11与尾箱12之间设置有混料罐2，混料罐2的两侧设置有转轴21，混料罐2还设置有加水口22和排污口23。其中，主轴箱11中含有驱动转轴21的驱动电机。混料罐2包括罐盖24和罐身25，排污口23位于罐身25的斜上相切方向，这样可以在罐身25处于倾斜的时候方便排污，排污口23在混料罐2本身处于摇摆工作状态时用堵头或者盖子密封。进一步地，本实用新型在所述罐盖24的中心和罐身25的中心分别设置有上连接平台26和下连接平台27，上连接平台26和下连接平台27上均设置有第一搅拌机构3，第一搅拌机构3包括连接座31，连接座31上设置有多个朝混料罐2中心方向延伸的搅拌杆32，搅拌杆32为弧形结构且其弧心朝向混料罐2的中心，搅拌杆32的末端设置有翻爪33，转
轴21之间设置有第二搅拌机构4，第二搅拌机构4包括椭圆环41，椭圆环41的长轴端设置有与转轴21连接的自转轴42，自转轴42与转轴21之间设置有摇摆限位结构5，椭圆环41的内侧设置有两对弧形的内爪板43，内爪板43的两端均与椭圆环41固定连接。
23.具体地，混料罐2由主轴箱11中的驱动电机驱动之后产生摇摆的动作，同时第一搅拌机构3和第二搅拌机构4也能随混料罐2的摇摆而产生相应的搅拌动作，令本装置获得搅拌功能，如两个第一搅拌机构3作为一套立式的自搅拌结构，第二搅拌机构4作为另一套自搅拌机构。第一搅拌机构3在物料压力和随罐体运动产生的惯性作用下可以产生旋转动作，而且上连接平台26和下连接平台27分别为两个第一搅拌机构3提供了旋转基础，以保证二者自转的稳定性。第一搅拌机构3与第二搅拌机构4的搅拌范围可设计成相同的，也可以设计成有大小差异的，这样可以获得更好的搅拌效果。对于第二搅拌机构4，其同样在物料压力和随罐体运动产生的惯性作用下可以产生旋转动作，该旋转范围不同于第一搅拌机构3的旋转范围，而且可由摇摆限位机构对第二搅拌机构4的转动幅度进行一定的限制，避免第一搅拌机构3与第二搅拌机构4产生干涉。本装置设计的两套搅拌结构随罐动作效果较好，也不用设置多余的动力就可以提高物料的混合效果。
24.为了便于对第一搅拌机构3进行拆装，本实用新型中用来安装搅拌杆32的连接座31设计为装配式结构。具体地，连接座31包括中轴311，中轴311与设置在上连接平台26或下连接平台27上的轴向槽插接，而中轴311远离轴向槽的一端设置有法兰板312，法兰板312的一端设置有卡板313，卡板313上设置有与法兰板312对应的法兰孔，卡板313的边缘设置有多个与搅拌杆32配合的花口314，法兰板312的外侧设置有一对与搅拌杆32连接的安装板，连接座31上设置有与安装板套设配合的压盖35。其中，两个安装板以平均数量来安装搅拌杆32，而且两个安装板最佳为圆弧结构，这样能够直接从法兰板312两侧抱在连接座31上，而搅拌杆32顺应地卡在花口314中并用压盖35进行限位，法兰孔设置螺丝，由螺丝直接连接并固定整个连接座31与上连接平台，相应地，搅拌杆32也就稳定性安装在混料罐2中，搅拌杆随罐摇摆产生搅拌动作，所以具有搅拌功能。
25.为了提高第二搅拌机构4的自转安全性，本实用新型提供的摇摆限位结构5包括与自转轴42连接的弧形块51，转轴21的端部设置有与自转轴42配合的轴槽52，轴槽52的槽面上设置有与弧形块51配合的弧形槽口53，弧形槽口53的长度大于弧形块51。这样的话，自转轴42转动的同时始终限制在弧形槽口53的有效弧长之间，由弧形槽口53的两个端部来作为限位端面，只要弧形块51接触到限位端面就不会自转过量而与第一搅拌机构3产生干涉。
26.为了提高第二搅拌机构4的搅拌效果，本实用新型提供的椭圆环41的宽度从其短轴端到其长轴端逐渐变小。
27.为了提高第二搅拌机构4的自转性能，本实用新型在椭圆环41上设置有具有减重效果的月形口44，月形口44的两端朝向椭圆环41的长轴端。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。