一种间距可调的涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种间距可调的涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。实际生产当中，对涂料厚度有一定的要求。
3.现有涂布机中的相邻的工作辊之间的工作间隙采用固定距离设计，未设置工作辊间距调节装置，当涂层厚度需要调整时，工作人员手动拆装工作辊调节相邻工作辊之间的距离，调节效率低，影响涂布机生产效率的问题，因此设计一款间距可调的涂布机，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术涂布机中的相邻的工作辊之间的工作间隙采用固定距离设计，未设置工作辊间距调节装置，手动拆装调试的方式效率低，影响涂布机生产效率的问题，而提出的一种间距可调的涂布机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种间距可调的涂布机，包括底座，所述底座上对称设置有框架，所述框架中安装有工作辊，所述框架上安装驱动电机，所述驱动电机与所述工作辊相连接，所述工作辊的右侧安装有调节辊，所述调节辊可滑动设置在框架中，所述框架上固定连接有调节机构，所述调节机构与所述调节辊相连接，所述调节机构包括有限位块，所述限位块安装在调节辊的两端，所述调节辊与所述限位块两者之间可转动，所述限位块可滑动设置在框架中。
6.优选的，所述框架上设置有矩形槽，所述矩形槽中设置有滑槽，所述限位块固定连接有滑块，所述滑块可滑动设置在滑槽中。
7.优选的，所述调节机构还包括有螺杆，所述螺杆的左端固定连接在左侧的限位块上，所述螺杆上螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮的两侧设置有限位板，所述限位板的外侧设置有保护壳，所述蜗轮通过限位板安装在保护壳中，所述保护壳通过加强筋固定连接在框架上。
8.优选的，所述蜗轮的上方安装有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗杆可转动设置在保护壳中，所述蜗杆上固定连接有手轮。
9.优选的，所述调节辊右端固定连接有伺服马达。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，在使用中，调节辊可转动设置在限位块中，不影响调节辊与工作辊之间的传动工作，调节辊的两端安装有限位块，限位块可滑动设置在框架中，通过限位块的滑移带动调节辊在框架中滑动，实现调节辊与工作辊之间距离的可调节，相比常规手动拆装调节辊与工作辊之间距离的方式，调节效率大大提高，调节时间短，不影响涂布工作，调节辊的转速由伺服马达控制，伺服马达可根据涂布机实际工作情况适应性调节转速，解
决了现有涂布机中的相邻的工作辊之间的工作间隙采用固定距离设计，未设置工作辊间距调节装置，手动拆装调试的方式效率低，影响涂布机生产效率的问题。
12.2、本实用新型中调节机构调节调节辊的方式，相比常规手动拆装调节辊来达到与工作辊之间距离可调节的方式，调节效率大大提高，由手轮驱动整个调节机构运作，实现对限位块滑动的微调，避免调节过度导致涂布产品局部撕裂，涂布机中的工作辊与调节辊两者之间距离可调节。
附图说明
13.图1为本实用新型一种间距可调的涂布机的整体图；
14.图2为本实用新型一种间距可调的涂布机的爆炸图；
15.图3为本实用新型一种间距可调的涂布机的后视图。
16.图例说明：1、底座；101、框架；102、工作辊；103、驱动电机；2、调节辊；3、调节机构；301、限位块；302、矩形槽；303、滑槽；304、滑块；305、螺杆；306、蜗轮；307、限位板；308、保护壳；309、加强筋；310、蜗杆；311、手轮；4、伺服马达。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.本实用新型提供一种间距可调的涂布机，包括底座1，所述底座1上对称设置有框架101，所述框架101中安装有工作辊102，所述框架101上安装驱动电机 103，所述驱动电机103与所述工作辊102相连接，由驱动电机103带动工作辊102 转动，所述工作辊102的右侧安装有调节辊2，所述调节辊2可滑动设置在框架101 中，所述框架101上固定连接有调节机构3，所述调节机构3与所述调节辊2相连接，所述调节机构3包括有限位块301，所述限位块301安装在调节辊2的两端，所述调节辊2与所述限位块301两者之间可转动，所述限位块301可滑动设置在框架101中，所述调节辊2右端固定连接有伺服马达4。
20.调节辊2可转动设置在限位块301中，不影响调节辊2与工作辊102之间的传动工作，调节辊2的两端安装有限位块301，限位块301可滑动设置在框架101中，通过限位块301的滑移带动调节辊2在框架101中滑动，实现调节辊2与工作辊102 之间距离的可调节，相比常规手动拆装调节辊2与工作辊102之间距离的方式，调节效率大大提高，调节时间短，不影响涂布工作，调节辊2的转速由伺服马达 4控制，伺服马达4可根据涂布机实际工作情况适应性调节转速。
21.实施例1
22.如图1-3所示，所述框架101上固定连接有调节机构3，所述调节机构3与所述调节辊2相连接，所述框架101上设置有矩形槽302，所述矩形槽302中设置有滑槽303，所述调节机构3包括有限位块301，所述限位块301安装在调节辊2的两端，所述调节辊2与所述限位块
301两者之间可转动，所述限位块301可滑动设置在框架101中，所述限位块301固定连接有滑块304，所述滑块304可滑动设置在滑槽303中，限位块301的滑动由滑块304在滑槽303中滑动作为导向，
23.所述调节机构3还包括有螺杆305，所述螺杆305的左端固定连接在左侧的限位块301上，所述螺杆305上螺纹连接有蜗轮306，所述蜗轮的两侧设置有限位板 307，所述限位板307的外侧设置有保护壳308，所述蜗轮通过限位板307安装在保护壳308中，由限位板307限制涡蜗轮在保护壳308中位移，所述保护壳308通过加强筋309固定连接在框架101上，
24.所述蜗轮的上方安装有蜗杆310，所述蜗轮306与所述蜗杆310相互啮合，所述蜗杆310可转动设置在保护壳308中，所述蜗杆310上固定连接有手轮311，
25.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，工作人员手动操作手轮311带动蜗杆310转动，蜗杆310与蜗轮306相互啮合，带动蜗轮306转动，蜗轮通过限位板307安装在保护壳308，使得蜗轮306只在保护壳308中转动不会产生位移，由于蜗轮306与螺杆305两者之间螺纹连接，使得螺杆305在蜗轮306的转动下实现螺杆305的左右移动，螺杆305的左端固定连接在限位块301上，限位块301可滑动设置在框架101上，由螺杆305在保护壳308中左右移动，带动限位块301在矩形槽302中滑移，限位块301的滑移由滑块304在滑槽303中滑动实现，最终实现调节辊2与工作辊102之间距离可调节，相比常规手动拆装调节辊2来达到与工作辊102之间距离可调节的方式，调节效率大大提高，由手轮311驱动整个调节机构3运作，实现对限位块301滑动的微调，避免调节过度导致涂布产品局部撕裂，涂布机中的工作辊102与调节辊2两者之间距离可调节。
26.工作原理：工作人员手动操作手轮311带动蜗杆310转动，蜗杆310与蜗轮306 相互啮合，带动蜗轮306转动，蜗轮通过限位板307安装在保护壳308，使得蜗轮 306只在保护壳308中转动不会产生位移，由于蜗轮306与螺杆305两者之间螺纹连接，使得螺杆305在蜗轮306的转动下实现螺杆305的左右移动，螺杆305的左端固定连接在限位块301上，限位块301可滑动设置在框架101上，由螺杆305在保护壳308中左右移动，带动限位块301在矩形槽302中滑移，限位块301的滑移由滑块304在滑槽303中滑动实现，最终实现调节辊2与工作辊102之间距离可调节，调节辊2的转速由伺服马达4控制，伺服马达4可根据涂布机实际工作情况适应性调节转速
27.综上所述，调节辊可转动设置在限位块中，不影响调节辊与工作辊之间的传动工作，调节辊的两端安装有限位块，限位块可滑动设置在框架中，通过限位块的滑移带动调节辊在框架中滑动，实现调节辊与工作辊之间距离的可调节，相比常规手动拆装调节辊与工作辊之间距离的方式，调节效率大大提高，调节时间短，不影响涂布工作，调节辊的转速由伺服马达控制，伺服马达可根据涂布机实际工作情况适应性调节转速，通过调节机构带动调节辊在框架中滑移的调节方式，相比常规手动拆装调节辊来达到与工作辊之间距离可调节的方式，调节效率大大提高，由手轮驱动整个调节机构运作，实现对限位块滑动的微调，避免调节过度导致涂布产品局部撕裂，涂布机中的工作辊与调节辊两者之间距离可调节。
28.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。