一种高效的洗涤剂生产混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤剂生产技术领域，特别涉及一种高效的洗涤剂生产混合装置。


背景技术：

2.洗涤剂是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品。主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成。洗涤剂的种类很多，按照去除污垢的类型，可分为重垢型洗涤剂和轻垢型洗涤剂；按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态。
3.在洗涤剂的生产过程中，需要对原料进行搅拌混合。随着科技生产力水平的不断提高，洗涤剂产业的发展也在向着机械化、自动化方向发展，洗涤剂生产时的混合工作也逐渐采用相应的混合搅拌装置进行。
4.例如公开号为cn209631025u的中国专利公开了一种用于洗涤剂生产的搅拌装置，壳体和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶、波轮、搅拌轴和气动马达，所述搅拌轴的一端伸入壳体内，所述搅拌叶和所述波轮设于壳体内并分别固定安装于所述搅拌轴，所述搅拌轴的另一端伸出壳体外并与所述气动马达传动连接；通过在其搅拌轴上设置波轮，搅拌轴转动带动波轮转动，波轮在转动的过程中带动洗涤剂形成漩涡，促使洗涤剂沿搅拌轴的轴向流动，提高洗涤剂的紊流程度，使得洗涤剂各组分能充分混合，提高洗涤剂品质的稳定性；同时搅拌轴由气动马达驱动，气动马达具有启动力矩大，转速提升快的特性，因此加快了洗涤剂的混合速度，从而提升了洗涤剂的生产效率。
5.上述装置虽然一定程度上提高了洗涤剂的混合速度，提高了生产效率，但洗涤剂紊流程度提高的同时也会在搅拌过程中产生大量气泡，而上述装置中并没有相应的消泡结构，容易使得搅拌后输出的洗涤剂中夹杂有大量气泡，这些气泡会影响各原料之间的混合程度，进而导致最终的成品质量不理想，因此，本技术提供了一种高效的洗涤剂生产混合装置来满足需求。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种高效的洗涤剂生产混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体，所述机体的顶部固定连接有顶盖，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱，所述机体内开设有混合腔，所述混合腔内固定连接有消泡单元，所述消泡单元用于消灭洗涤剂原料在混合过程中产生的气泡，所述顶盖内转动套接有两个转轴，所述转轴的下端延伸至混合腔内部，所述顶盖的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端和转轴的上端均固定套接有锥齿轮，相邻两个所述锥齿轮相啮合，所述转轴的下端垂直贯穿于消泡单元，两个所述转轴上均固定套接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于消泡单元下方。
8.优选的，所述顶盖的顶部一侧设置有两个加料口，所述机体底部设置有出料口，所
述出料口上设置有调节阀。
9.优选的，所述顶盖的顶部固定连接有防尘罩，所述双轴电机和锥齿轮均位于防尘罩内。
10.优选的，所述搅拌叶片呈下小上大的螺旋状结构，两个所述搅拌叶片的螺旋方向相反。
11.优选的，所述消泡单元包括固定连接在混合腔内的消泡板一和消泡板二，所述消泡板一和消泡板二之间固定连接有两个连接套，所述转轴位于连接套内部，所述消泡板一和消泡板二上均开设有若干个消泡孔。
12.优选的，所述消泡孔整体呈漏斗状结构，所述消泡孔底部开设有十字形切口。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型结构合理，双轴电机运转后通过锥齿轮带动转轴转动，通过转轴转动带动搅拌叶片转动，从而带动混合腔内的洗涤剂原料进行混合，此时搅拌叶片带动混合腔底部的原料涌至顶部，原料中的气泡会接触到消泡单元，原料中的气泡被消灭。在保证高效混合洗涤剂原料的基础上，对原料中的气泡进行高效的消泡工作，保障了原料间的混合效果，保障了成品的混合质量，提高了装置的实用性与可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种高效的洗涤剂生产混合装置的立体结构示意图；
17.图2为一种高效的洗涤剂生产混合装置的局部剖开立体结构示意图；
18.图3为一种高效的洗涤剂生产混合装置中消泡单元的立体连接结构局部剖视图；
19.图4为一种高效的洗涤剂生产混合装置中消泡孔的立体连接结构局部剖视图。
20.图中：1、机体；2、顶盖；3、支撑柱；4、防尘罩；5、出料口；6、加料口；7、调节阀；8、消泡单元；801、消泡板一；802、连接套；803、消泡孔；804、消泡板二；9、双轴电机；10、转轴；11、锥齿轮；12、搅拌叶片；13、混合腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种高效的洗涤剂生产混合装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有顶盖2，机体1的底部固定连接有四个支撑柱3，机体1内开设有混合腔13，混合腔13内固定连接有消泡单元8，消泡单元8用于消灭洗涤剂原料在混合过程中产生的气泡，顶盖2内转动套接有两个转轴10，转轴10的下端延伸至混合腔13内部，顶盖2的顶部固定连接有双轴电机9，双轴电机9的输出端和转轴10的上端均固定套接有锥齿轮11，相邻两个
锥齿轮11相啮合，转轴10的下端垂直贯穿于消泡单元8，两个转轴10上均固定套接有搅拌叶片12，搅拌叶片12位于消泡单元8下方，双轴电机9运转，通过锥齿轮11的作用带动转轴10转动，通过转轴10转动带动搅拌叶片12转动，从而带动混合腔13内的洗涤剂原料进行混合，混合时产生的气泡通过消泡单元8的作用被消灭，在保证高效混合洗涤剂原料的基础上，对原料中的气泡进行高效的消泡工作，保障了原料间的混合效果，保障了成品的混合质量，提高了装置的实用性与可靠性。
23.请参阅图1和图2所示，顶盖2的顶部一侧设置有两个加料口6，机体1底部设置有出料口5，出料口5上设置有调节阀7，通过两个加料口6实现干料与湿料的分开添加，避免出现不同原料在加料时发生反应致使加料口6堵塞或不净等情况，保障了加料工作的稳定进行，调节阀7为现有技术，故本文不作过多描述。
24.请参阅图1和图2所示，顶盖2的顶部固定连接有防尘罩4，双轴电机9和锥齿轮11均位于防尘罩4内，通过防尘罩4的作用，为锥齿轮11之间的传动提供保护，避免外界的杂质对其产生影响，提高了装置运作的稳定性。
25.请参阅图2所示，搅拌叶片12呈下小上大的螺旋状结构，两个搅拌叶片12的螺旋方向相反，明确了搅拌叶片12的具体构造，保证通过两个搅拌叶片12的转动，在带动底部原料移动到顶部的同时，实现两个不同的原料紊流的相互碰撞，从而提高原料的混合程度和混合效率。
26.请参阅图2、图3和图4所示，消泡单元8包括固定连接在混合腔13内的消泡板一801和消泡板二804，消泡板一801和消泡板二804之间固定连接有两个连接套802，转轴10位于连接套802内部，消泡板一801和消泡板二804上均开设有若干个消泡孔803，原料中的气泡被位移至消泡板一801底部，通过消泡孔803戳破气泡，接着通过消泡板二804对原料进行二次消泡，降低气泡残留的可能性。
27.请参阅图3和图4所示，消泡孔803整体呈漏斗状结构，消泡孔803底部开设有十字形切口，明确了消泡孔803的具体构造，保障通过消泡孔803底部形成的尖锐凸起稳定戳跑气泡，保障了消泡工作的稳定进行。
28.本实用工作原理：本装置的安装与使用应当遵循相关安全规范，避免错误操作。本装置在使用时，首先，通过加料口6添加好原料，接着启动双轴电机9，双轴电机9运转，通过锥齿轮11的作用带动转轴10转动，通过转轴10转动带动搅拌叶片12转动，从而带动混合腔13内的洗涤剂原料进行混合，此时搅拌叶片12带动混合腔13底部的原料涌至顶部，原料中的气泡会接触到消泡单元8，原料中的气泡被位移至消泡板一801底部，通过消泡孔803戳破气泡，接着通过消泡板二804对原料进行二次消泡，混合完成后，通过控制调节阀7即可进行出料工作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。