一种搅拌混合系统的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌混合系统。


背景技术：

2.电解质原料经过破碎机和雷蒙磨等设备的处理后成为粉状物质，然后再送入到混合装置中进行混合，这种粉状物质由多种原料组成，需要混合充分才能够使用，但是粉料的质地轻，搅拌混合方式的无法实现充分混合。


技术实现要素：

3.本技术提供一种搅拌混合系统，通过全覆盖扰动式的混合方式来实现多粉料组合的充分混合。
4.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.本技术提供了一种搅拌混合系统，包括：
6.主体和升降装置；
7.两个连通的混合室，设在主体内；
8.卸料孔，设在主体底面上并与混合室连通；
9.密封体，设在升降装置上，升降装置推动密封体进入卸料孔并将卸料孔封闭；
10.两个搅拌器，设在混合室上，两个搅拌器的工作端分别伸入到两个混合室内；以及
11.送料绞龙，设在主体上并与混合室连通。
12.在本技术的一种可能的实现方式中，送料绞龙的轴线平行于混合室的轴线；
13.送料绞龙与混合室的连通处为多个，多个连通处沿送料绞龙的轴线间隔设置。
14.在本技术的一种可能的实现方式中，搅拌器包括：
15.搅拌轴，与主体转动连接并位于混合室内；
16.多个搅拌臂，间隔设在搅拌轴上；
17.推料板，设在搅拌臂上；以及
18.驱动器，设在主体上并与搅拌轴连接；
19.其中，两个搅拌轴上的搅拌臂交错设置。
20.在本技术的一种可能的实现方式中，两个搅拌轴共用一个驱动器。
21.在本技术的一种可能的实现方式中，还包括：
22.多个取样管，设在主体上；
23.单向阀，与取样管连接；以及
24.负压管道，顺序与每一个单向阀连接。
25.在本技术的一种可能的实现方式中，多个取样管沿送料绞龙的轴线方向间隔设置。
26.在本技术的一种可能的实现方式中，取样管设在主体的顶面上。
附图说明
27.图1是本技术提供的一种搅拌混合系统的结构示意图。
28.图2是基于图1给出的搅拌混合系统卸料时的示意图。
29.图3是本技术提供的一种送料绞龙与主体的连接示意图。
30.图4是本技术提供的一种两根搅拌轴与一个驱动器的连接示意图。
31.图5是本技术提供的一种两根搅拌轴上搅拌臂的位置示意图。
32.图中，11、主体，12、升降装置，13、卸料孔，14、密封体，21、混合室，22、搅拌器，23、送料绞龙，31、取样管，32、单向阀，33、负压管道，221、搅拌轴，222、搅拌臂，223、推料板，224、驱动器。
具体实施方式
33.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
34.请参阅图1和图2，为本技术公开的一种搅拌混合系统，系统由主体11、升降装置12、密封体14、混合室21、搅拌器22和送料绞龙23等组成，主体11内设有两个混合室21，这两个混合室21是连通的，也就是在垂直于混合室21的轴线方向上，两个混合室21的截面形状是一个八字形。
35.主体11的底面上开设有一个卸料孔13，卸料孔13与主体11内的混合室21连通，作用是将经过搅拌混合处理的原料从混合室21内转移出来。卸料孔13使用密封体14进行封闭，密封体14安装在升降装置12上，升降装置12位于主体11的下方，能够推动密封体14进入卸料孔13并将卸料孔13封闭。
36.在一些可能的实现方式中，升降装置12使用液压缸。
37.搅拌器22的数量为两个，这两个搅拌器22均安装在主体11上，每一个搅拌器22的工作端均伸入到一个混合室21内，用来搅动混合室21内的原料。送料绞龙23设在主体11上并与混合室21连通，作用是将需要搅拌混合的原料送入到混合室21内。
38.混合室21的形状为圆柱形并水平设置，搅拌器22同样水平设置，这样加入到混合室21内的原料就能够与搅拌器22进行充分的接触，在搅拌器22高速且连续的转动过程中，能够将混合室21底面上的原料不断扬起，从而实现原料内各组分的充分混合。
39.请参阅图3，作为申请提供的搅拌混合系统的一种具体实施方式，送料绞龙23的轴线平行于混合室21的轴线，同时，送料绞龙23与混合室21的连通处为多个，这些连通处沿送料绞龙23的轴线间隔设置。
40.这样可以在送料过程中，使原料能够均匀的洒落到混合室21内，能够使原料进行更加充分的混合，同时送料绞龙23还能够实现单次搅拌过程中的多次送料，使得原料能够混合的更加充分。
41.请参阅图1和图4，作为申请提供的搅拌混合系统的一种具体实施方式，搅拌器22由搅拌轴221、搅拌臂222、推料板223和驱动器224等组成，搅拌轴221的两端均与主体11转动连接并位于混合室21内，多个搅拌臂222间隔设在搅拌轴221上，能够随着搅拌轴221的转动而转动。推料板223固定在搅拌臂222上，作用是推动混合室21内的原料移动，并且，两个搅拌轴221上的搅拌臂222交错设置，如图5所示。驱动器224安装在主体11上并与搅拌轴221连接，用来驱动搅拌轴221连高速转动。
42.在一些可能的实现方式中，驱动器224由电机与电机连接的减速机组成，减速机与搅拌轴221连接。
43.在一些可能的实现方式中，两根搅拌轴221的旋向相反。
44.进一步地，两个搅拌轴221共用一个驱动器224。
45.请参阅图4，作为申请提供的搅拌混合系统的一种具体实施方式，还增加了取样管31、单向阀32和负压管道33，取样管31的数量为多个，这些取样管31均设在主体11上，每一个取样管31均与一个单向阀32连接，负压管道33的数量为一根，顺序与每一个单向阀32连接。
46.取样管31、单向阀32和负压管道33的作用是对搅拌混合过程中的原料进行取样，取得的样品用来检测原料中各组分的含量，并根据检测结果对含量不足的一个或者多个组分进行补充。
47.单向阀32使用电子阀，全部的单向阀32均与一个开关连接，按下开关时，单向阀32开启，松开开关时，单向阀32关闭。
48.取样时，将取样箱连接在负压管道33上并将取样箱与气泵连接，同时打开单向阀32。气泵抽取取样箱中的气体时，混合室21内的气体（含有原料）就会通过负压管道33流入到取样箱内。取样完成后关闭单向阀32和气泵，将取样箱内的样品送至实验室进行检测或者在现场进行快速检测。
49.进一步地，多个取样管31沿送料绞龙23的轴线方向间隔设置，这样可以从混合室21内的各处进行取样，能够得到更加真实的样本。
50.更进一步地，取样管31设在主体11的顶面上，因为该处气体中的原料含量最少，能够借助流动的空气将含有原料的气体快速抽出并转移到取样箱内。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。