一种节能环保粉末涂料邦定设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种节能环保粉末涂料邦定设备。


背景技术：

2.目前国内外在粉末涂料中添加金属颜料采用传统的生产工艺，即将粉末涂料和各种金属颜料通过高速混合机摩擦或导热油、水加热搅拌，传统工艺在加工时无法对产生热能进行回收，导致资源的浪费，而且在加热搅拌的过程中搅拌箱内部的压力会急剧升高如果不及时处理会有极大安全隐患。
3.经检索，专利(申请号：201721902604.0)公开了“节能环保的粉末涂料邦定设备”，该实用新型邦定效果提高数倍，成品率大大提高，耗能低，零排放，达到节能环保效果但是该装置无法对加热搅拌产生的热能进行回收，而且无法对搅拌箱内部的压力进行监控，因此我们需要设计一个新型的节能环保粉末涂料邦定设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保粉末涂料邦定设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能环保粉末涂料邦定设备，包括箱体，所述箱体顶部外壁开有加热槽，且加热槽底部内壁固定有等距离分布的电加热丝，所述箱体顶部外壁中部焊接有电机箱，且电机箱底部内壁通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过转动杆连接有搅拌杆，且搅拌杆外壁固定有等距离分布的搅拌叶片，所述箱体底部外壁中部焊接有出料管，且出料管外壁固定有第一电磁阀，所述箱体两侧外壁底部焊接有工作台，且工作台顶部一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，所述控制箱一侧外壁安装有操控面板。
7.优选的，所述工作台顶部另一侧外壁焊接有支撑座，且支撑座顶部外壁通过螺栓固定有过滤机构，过滤机构一侧外壁的连接口连接有第一出气管，且第一出气管外壁固定有第二电磁阀，第一电磁阀一侧外壁的连接口通过连接管连接有保温箱，且保温箱顶部外壁焊接有第二出气管，第二出气管一侧外壁的固定有第三电磁阀，且第三电磁阀底部外壁通过螺栓固定有防尘桶。
8.优选的，所述过滤机构包括过滤桶和过滤内壁焊接有等距离分布的固定夹，且固定夹内壁分别插接有高效预过滤网、银离子滤网、抗过敏滤网、高吸附性活性炭滤网和hepa滤网。
9.优选的，所述箱体一侧外壁顶部开有出气孔，且出气孔内壁与第二出气管外壁相焊接，出气孔的内壁尺寸与第二出气管的外壁尺寸相适配。
10.优选的，所述控制箱内壁安装有控制器，且控制器通过信号线连接有压力传感器，控制器通过信号线与第二电磁阀和第三电磁阀相连接。
11.优选的，所述保温箱一侧外壁底部通过连接管连接有第四电磁阀，且第四电磁阀一侧外壁的连接口通过连接管与箱体相连接。
12.优选的，所述电加热丝、伺服电机、第一电磁阀、控制器、操控面板、第二电磁阀、第三电磁阀和压力传感器通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的节能环保粉末涂料邦定设备，通过控制箱内部安装的控制器以及安装的压力传感器可以在加热搅拌的过程中，利用压力传感器对箱体内部的压力进行监控，当压力过大时会控制器会控制第三电磁阀打开将箱体内部的压力释放储存在保温箱内进行保存，当箱体内部的温度不足时控制器会打开第四电磁阀将保温箱内的热能排入到箱体内，这样的连接方式可以在加工的过程中对箱体内部的压力进行监控，同时也可以提高资源的利用率；
15.2、本设计的节能环保粉末涂料邦定设备，通过设置的防尘桶和过滤机构，可以在加工释放压力的过程中对从箱体中排出的气体进行利用防尘桶进行过滤，当加工结束后利用防尘桶和过滤机构进行过程过滤，防止加工的粉末排出对周围空气造成破坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能环保粉末涂料邦定设备的工作台结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种节能环保粉末涂料邦定设备的箱体结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种节能环保粉末涂料邦定设备的整体结构主视图；
19.图4为本实用新型提出的一种节能环保粉末涂料邦定设备的整体结构俯视图。
20.图中：1箱体、2加热槽、3电加热丝、4电机箱、5伺服电机、6搅拌杆、7搅拌叶片、8出料管、9第一电磁阀、10工作台、11控制箱、12操控面板、13支撑座、14过滤机构、15第一出气管、16第二电磁阀、17保温箱、18第二出气管、19第三电磁阀、20防尘桶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1-4，一种节能环保粉末涂料邦定设备，包括箱体1，所述箱体1顶部外壁开有加热槽2，且加热槽2底部内壁固定有等距离分布的电加热丝3，所述箱体1顶部外壁中部焊接有电机箱4，且电机箱4底部内壁通过螺栓固定有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴通过转动杆连接有搅拌杆6，且搅拌杆6外壁固定有等距离分布的搅拌叶片7，所述箱体1底部外壁中部焊接有出料管8，且出料管8外壁固定有第一电磁阀9；
23.为了准确的描述箱体1的外壁结构，箱体1一侧外壁顶部开有出气孔，且出气孔内壁与第二出气管18外壁相焊接，出气孔的内壁尺寸与第二出气管18的外壁尺寸相适配。
24.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
25.箱体1两侧外壁底部焊接有工作台10，且工作台10顶部一侧外壁通过螺栓固定有控制箱11，所述控制箱11一侧外壁安装有操控面板12；
26.为了准确的描述工作台10外壁的连接结构，工作台10顶部另一侧外壁焊接有支撑
座13，且支撑座13顶部外壁通过螺栓固定有过滤机构14，过滤机构14一侧外壁的连接口连接有第一出气管15，且第一出气管15外壁固定有第二电磁阀16，第一电磁阀16一侧外壁的连接口通过连接管连接有保温箱17，且保温箱17顶部外壁焊接有第二出气管18，第二出气管18一侧外壁的固定有第三电磁阀19，且第三电磁阀19底部外壁通过螺栓固定有防尘桶20；
27.为了准确的描述过滤机构14的结构组成，过滤机构14包括过滤桶和过滤内壁焊接有等距离分布的固定夹，且固定夹内壁分别插接有高效预过滤网、银离子滤网、抗过敏滤网、高吸附性活性炭滤网和hepa滤网；
28.为了准确的描述控制箱11内壁的连接结构，控制箱11内壁安装有控制器，且控制器通过信号线连接有压力传感器，控制器通过信号线与第二电磁阀16和第三电磁阀19相连接；
29.为了准确的描述保温箱17外壁的连接结构，保温箱17一侧外壁底部通过连接管连接有第四电磁阀，且第四电磁阀一侧外壁的连接口通过连接管与箱体1相连接；
30.为了准确的描述各个电子元件之间如何进行连接，电加热丝3、伺服电机5、第一电磁阀9、控制器、操控面板12、第二电磁阀16、第三电磁阀19和压力传感器通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源；
31.通过控制箱11内部安装的控制器以及安装的压力传感器可以在加热搅拌的过程中，利用压力传感器对箱体1内部的压力进行监控，当压力过大时会控制器会控制第三电磁阀19打开将箱体1内部的压力释放储存在保温箱17内进行保存，当箱体1内部的温度不足时控制器会打开第四电磁阀将保温箱17内的热能排入到箱体1内，这样的连接方式可以在加工的过程中对箱体内部的压力进行监控，同时也可以提高资源的利用率；
32.通过设置的防尘桶20和过滤机构14，可以在加工释放压力的过程中对从箱体1中排出的气体进行利用防尘桶20进行过滤，当加工结束后利用防尘桶20和过滤机构14进行过程过滤，防止加工的粉末排出对周围空气造成破坏。
33.工作原理：首先将原材料放置到箱体1内，通过伺服电机转动带动焊接有搅拌叶片的搅拌杆对原材料进行搅拌，同时利用电加热丝对内部进行加热，在加热搅拌的过程中利用压力传感器对箱体1内部的压力进行监控，当压力过大时会控制器会控制第三电磁阀19打开将箱体1内部的压力释放储存在保温箱17内进行保存，当箱体1内部的温度不足时控制器会打开第四电磁阀将保温箱17内的热能排入到箱体1内，最后可以在加工释放压力的过程中对从箱体1中排出的气体进行利用防尘桶20进行过滤，当加工结束后利用防尘桶20和过滤机构14进行过程过滤，防止加工的粉末排出对周围空气造成破坏。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。