一种罐式车罐体加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐车罐体领域，尤其涉及一种罐式车罐体加工用喷漆装置。


背景技术：

2.罐车根据材质的不同，主要分为铁罐车和铝罐车，在现有的各类罐式车中，罐体的底板纵向截面呈v形，而罐式车的罐体的横截面包括扣合在一起且一体成型的上半环段、下半圆环段，且罐体的中部横截面基本呈两个上下对称分布的半圆环，罐体整体圆润，且随着时代的进步，罐车的使用也愈发频繁，罐车罐体的喷漆装置使用也愈发频繁。
3.在现有技术中，在使用罐体加工装置的过程中，每次对罐体进行喷漆，都只能先喷洒一面，在喷洒完一面后需要工作人员手动翻转罐体，以达到双面喷漆的目的，工作量极大，且在喷漆过程中，罐体喷漆完毕后也需要其自然风干，等待时间过久，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用罐体喷漆装置过程中罐体翻转困难及喷漆完毕后风干较慢的问题，而提出的一种罐式车罐体加工用喷漆装置，其转动机构和清洁机构的设置，能够在工作人员将罐体一面喷漆完毕后通过电机及传动带带动罐体均匀的转动一百八十度的同时，在装置内部增加风干装置，使工作人员在对罐体喷漆的过程中，能够持续对其进行热风干，有效的降低其自然风干所需要的时间，工作效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种罐式车罐体加工用喷漆装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的前侧壁固定安装有固定轴，所述安装板的前侧壁固定安装有热风机及电动滑槽，所述热风机内固定连接有防尘网，所述热风机内开设有安装槽，所述安装槽内设有清洁机构，所述清洁机构的清洁端与防尘网的顶部相抵，所述电动滑槽内设有喷漆机构，所述喷漆机构的端部延伸至安装槽内并与清洁机构的侧壁固定连接，所述底座的顶部设有转动机构，所述固定轴的侧壁设有传动机构，所述转动机构与传动机构之间传动连接有传动带。
7.优选地，所述清洁机构包括滑动连接在安装槽内的清洁刷，所述清洁刷的侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有弹簧，所述清洁刷的清洁端与防尘网的顶部相抵。
8.优选地，所述喷漆机构包括滑动连接在电动滑槽内的电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有喷漆装置，所述喷漆装置的侧壁固定连接有细绳，所述细绳延伸至安装槽内并与清洁刷的侧壁固定连接。
9.优选地，所述转动机构包括固定安装在底座顶部的伺服电机和限位板，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有限位杆和第一传动轴。
10.优选地，所述传动机构包括转动连接在固定轴侧壁的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴与第一传动轴之间传动连接有传动带。
11.优选地，所述弹簧为拉力弹簧，所述弹簧在清洁刷复位时起拉力作用。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过转动机构的设置，能够在工作人员将罐体一面喷漆完毕后通过电机及传动带带动罐体均匀的转动一百八十度，使喷漆均匀。
14.2、通过清洁机构的设置，能够使工作人员在对罐体喷漆的过程中，能够持续对其进行热风干，并防止灰尘堆积，有效的降低其自然风干所需要的时间，工作效率高。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置转动机构和清洁机构，既能够在工作人员将罐体一面喷漆完毕后通过电机及传动带带动罐体均匀的转动一百八十度，使喷漆均匀的同时，通过清洁装置的设置使工作人员在对罐体喷漆的过程中，能够持续对其进行热风干，并防止灰尘堆积，有效的降低其自然风干所需要的时间，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种罐式车罐体加工用喷漆装置的结构示意图；
17.图2为转动机构的侧面结构示意图；
18.图3为图1中的a处放大图。
19.图中：1底座、2伺服电机、3连接杆、4限位板、5限位杆、6传动带、7固定轴、8电动滑槽、9安装板、10电动滑块、11喷漆装置、12热风机、13防尘网、14安装槽、15弹簧、16清洁刷、17细绳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种罐式车罐体加工用喷漆装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板9，安装板9的前侧壁固定安装有固定轴7，安装板9的前侧壁固定安装有热风机12及电动滑槽8，热风机12内固定连接有防尘网13，热风机12内开设有安装槽14，安装槽14内设有清洁机构，清洁机构的清洁端与防尘网13的顶部相抵，清洁机构包括滑动连接在安装槽14内的清洁刷16，清洁刷16的侧壁与安装槽14的内侧壁之间固定连接有弹簧15，清洁刷16的清洁端与防尘网13的顶部相抵，通过清洁机构的设置，能够在使用装置的过程中对防尘网13顶部积累的灰尘进行扫除，防止防尘网13堵塞，影响热风机12的运作；
22.电动滑槽8内设有喷漆机构，喷漆机构的端部延伸至安装槽14内并与清洁机构的侧壁固定连接，喷漆机构包括滑动连接在电动滑槽8内的电动滑块10，电动滑块10的底部固定连接有喷漆装置11，喷漆装置11的侧壁固定连接有细绳17，细绳17延伸至安装槽14内并与清洁刷16的侧壁固定连接；
23.底座1的顶部设有转动机构，固定轴7的侧壁设有传动机构，转动机构包括固定安装在底座1顶部的伺服电机2和限位板4，伺服电机2的输出轴末端固定连接有连接杆3，连接杆3的侧壁固定连接有限位杆5和第一传动轴；
24.转动机构与传动机构之间传动连接有传动带6，传动机构包括转动连接在固定轴7侧壁的转动杆，转动杆的侧壁固定连接有第二传动轴，第二传动轴与第一传动轴之间传动连接有传动带6，通过转动机构和传动机构的设置，能够在工作人员将罐体一面喷漆完毕后
通过电机及传动带带动罐体均匀的转动一百八十度，使喷漆均匀。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员将待喷漆罐体固定在两个固定轴7之间，工作人员启动热风机12、电动滑块10和喷漆装置11并对罐体一面进行喷漆，热风机12的启动会使工作人员在喷漆过程中持续对罐体输送热风，加快罐体的风干效率，且在电动滑块10带动喷漆装置11运动的过程中，喷漆装置11带动细绳17牵引清洁刷16位移，使得与清洁刷16相抵的防尘网13受到清洁，防止长时间的使用造成灰尘堆积，使得进风效果差，当工作人员对罐体一面喷漆完毕过后，工作人员启动伺服电机2，伺服电机2的转动带动连接杆3转动，并通过第一传动轴、第二传动轴及传动带6的设置带动罐体转动，连接杆3的转动带动限位杆5转动至底座1顶部时受到限制使得不能再转，此时刚好翻转一百八十度，可以对罐体另一面进行喷漆。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。