气体净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光设备技术领域，特别是涉及一种气体净化装置。


背景技术：

2.由于激光器的光学镜片在使用过程中易受到环境中粉尘、油污以及蒸汽等杂质的影响，若是激光器的工作环境受到污染，会导致激光器内部个别乃至全部光学镜片失效、损坏，进而严重影响激光器的光学性能，因而激光器需要在无尘、干燥的腔体环境中工作。
3.目前，一般通过密闭激光器所处腔体的方式以隔绝外部污染，但是此种方式，随着密封器件的老化，将会导致腔体密封性遭到破坏，存在激光器所处的腔体内部环境受到外部空气污染的隐患，并且由于激光器所处的腔体环境被密封，无法直接打开腔体对激光器进行维护，对于体积较大的激光器，只能将激光器整体放入洁净空气环境中进行维护，增加了维护难度和成本。市场上为了避免上述激光器存在维护难度较大的问题，激光器所处腔体外接洁净干燥气体发生装置，由于此种洁净干燥发生装置中各部件均是通过固接方式连接在一起，当中间某一部件结构发生损坏时，需依次对各部件拆卸以进行维修或更换作业，操作工序复杂，且会增加洁净干燥气体发生装置的维修时间与成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有洁净干燥气体发生装置中各部件的维修与更换作业工序复杂的问题，提供一种气体净化装置。
5.一种气体净化装置，连接于腔体上，所述腔体具有连通其内部的进气口，所述腔体内放置有碟片激光器，所述气体净化装置包括：
6.本体，其内部开设有容置腔、缺口及供外部空气通过的进风口和出风口，所述缺口贯穿开设于所述本体的侧壁上，且与所述容置腔相连通，所述进风口与所述出风口均与所述容置腔相连通，所述本体靠近所述出风口的端部连接于所述腔体上，所述出风口与所述进气口相连通；
7.净化组件，卡接于所述容置腔内，用于对所述容置腔内部空气进行净化处理；
8.盖板，可拆卸地连接于所述本体上，且封设所述缺口。
9.上述气体净化装置，外部空气可通过进风口进入至容置腔内，在经过净化组件时，净化组件对空气进行净化处理，净化后的空气依次通过出风口与进气口进入至腔体内，以保证腔体内部环境的洁净度，使放置于腔体内的碟片激光器始终在无尘、干燥的腔体环境中进行工作。该气体净化装置，净化组件卡接于容置腔内，且盖板可拆卸地连接于本体上，盖板封设缺口，便于盖板与本体之间的分离拆卸，且在盖板拆卸后，操作人员可直接将操作工具或手通过缺口伸入至容置腔内，仅需解除净化组件与本体之间的卡接关系，即可对净化组件进行维修与更换作业，工序简单，维修与更换作业方便。
10.在其中一个实施例中，所述本体开设有凹陷部，所述净化组件具有凸出部，所述凸出部可卡入所述凹陷部。
11.在其中一个实施例中，所述净化组件包括过滤模块、干燥模块以及杀菌模块，所述过滤模块、所述干燥模块以及所述杀菌模块均卡接于所述容置腔内，所述过滤模块用于去除空气中的杂质，所述干燥模块用于去除空气中的水分，所述杀菌模块用于去除空气中的细菌与异味。
12.在其中一个实施例中，所述过滤模块包括油雾过滤器与颗粒过滤器，所述油雾过滤器用于去除空气中的油雾，所述颗粒过滤器用于去除空气中的颗粒。
13.在其中一个实施例中，还包括进风扇与排风扇，且所述进风扇与所述排风扇均可拆卸地设置于所述容置腔内，所述进风扇靠近所述进风口设置，所述排风扇靠近所述出风口设置。
14.在其中一个实施例中，还包括控制模块，所述控制模块与所述进风扇、所述排风扇均通信连接，用于控制所述进风扇与所述排风扇的风速。
15.在其中一个实施例中，还包括压力阀与流量阀，所述压力阀与所述流量阀均安装于所述本体上，且均位于所述出风口和所述进气口之间。
16.在其中一个实施例中，所述本体与所述腔体的连接处设置有密封件。
17.在其中一个实施例中，所述密封件为密封圈、密封垫中的其中一种。
18.在其中一个实施例中，所述腔体还具有连通其内部的出气口，所述出气口与所述进气口相对设置。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的气体发生装置与腔体连接的结构示意图；
20.图2为图1中区域a的局部放大图。
21.附图标记：
22.100、气体净化装置；
23.110、本体；111、容置腔；112、进风口；113、出风口；114、凹陷部；115、缺口；
24.120、净化组件；121、凸出部；122、过滤模块；1221、油雾过滤器；1222、颗粒过滤器；123、干燥模块；124、杀菌模块；125、进风扇；126、排风扇；127、压力阀；128、流量阀；
25.130、盖板；140、密封件；
26.200、腔体；210、进气口；220、碟片激光器；230、出气口。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
34.如图1所示，本实用新型提供了一种气体净化装置100，气体净化装置100通过螺接、卡接等方式连接于腔体200上。腔体200具有进气口210，进气口210与腔体200内部相连通，腔体200内放置有碟片激光器220，气体净化装置100能够对通入至腔体200内部的空气进行净化处理，保证腔体200内部环境的洁净度，使放置于腔体200内的碟片激光器220始终在无尘、干燥的腔体200环境中进行工作。其中，气体净化装置100包括本体110、净化组件120与盖板130。
35.本体110的内部开设有容置腔111、进风口112、出风口113与缺口115。进风口112与容置腔111相连通，出风口113也与容置腔111相连通，本体110靠近出风口113的端部连接于腔体200上，出风口113与进气口210相连通。外部空气可通过进风口112进入至容置腔111内，并且进入至容置腔111内部的外部空气依次通过出风口113与进气口210进入至腔体200内。在本体110侧壁的厚度方向上，本体110开设有缺口115，缺口115贯通本体110的实体部分，并且缺口115与容置腔111相连通。
36.净化组件120卡接于容置腔111内，净化组件120用于对容置腔111内部空气进行净化处理。具体地，当外部空气通过进风口112进入至容置腔111内时，进入至容置腔111内部的空气经过净化组件120对其进行净化处理，保证通入至腔体200内部空气的洁净度，使放置于腔体200内的碟片激光器220始终在无尘、干燥的腔体200环境中进行工作。
37.盖板130可拆卸地连接于本体110上，并且盖板130封设缺口115，换言之，在盖板
130连接于本体110上时，盖板130覆盖缺口115。当净化组件120中的某一部件损坏时，直接拆卸盖板130，操作人员可将操作工具或手通过缺口115伸入至容置腔111内，仅需解除净化组件120与本体110之间的卡接关系，即可对净化组件120进行维修与更换作业。
38.上述气体净化装置100，外部空气可通过进风口112进入至容置腔111内，在经过净化组件120时，净化组件120对空气进行净化处理，净化后的空气依次通过出风口113与进气口210进入至腔体200内，以保证腔体200内部环境的洁净度，使放置于腔体200内的碟片激光器220始终在无尘、干燥的腔体200环境中进行工作。该气体净化装置100，净化组件120卡接于容置腔111内，且盖板130可拆卸地连接于本体110上，盖板130封设缺口115，便于盖板130与本体110之间的分离拆卸，且在盖板130拆卸后，操作人员可直接将操作工具或手通过缺口115伸入至容置腔111内，仅需解除净化组件120与本体110之间的卡接关系，即可对净化组件120进行维修与更换作业，工序简单，维修与更换作业方便。
39.为了将净化组件120卡接于容置腔111内，一种优选实施方式，如图1与图2所示，本体110开设有凹陷部114，净化组件120具有凸出部121，凸出部121可卡入凹陷部114。当凸出部121卡入凹陷部114时，净化组件120即可卡接于容置腔111内，实现净化组件120与本体110之间的固定连接。在净化组件120中的某一部件损坏时，直接解除净化组件120的该部分结构与本体110之间的卡接关系，即可对该部分净化组件120进行维修与更换作业。
40.其中，本体110可通过挤压、模压等方式一体成型有凹陷部114，以简化本体110的成型工艺，节省本体110的制造成本。同样地，净化组件120也可以通过铸造、挤压等方式一体成型有凸出部121，以简化净化组件120的成型工艺，节省净化组件120的制造成本。
41.为了保证通入至腔体200内部气体的洁净度，一种优选实施方式，如图1与图2所示，净化组件120包括过滤模块122、干燥模块123以及杀菌模块124。过滤模块122、干燥模块123以及杀菌模块124均卡接于容置腔111内，以实现过滤模块122、干燥模块123以及杀菌模块124分别与本体110之间的固定连接。过滤模块122用于去除进入至容置腔111内部空气中的杂质，如油污、粉尘等，防止裹挟有油污、粉尘等杂质的空气进入至腔体200内，对碟片激光器220内部零件造成腐蚀、损坏等不良影响。干燥模块123用于去除进入至容置腔111内部空气中的水分，如蒸汽等，防止裹挟有水分的空气进入至腔体200内，对碟片激光器220造成浸润、腐蚀等不良现象。杀菌模块124用于去除进入至容置腔111内部空气中的细菌与异味，在对净化组件120进行维修与更换作业时，防止空气中的细菌与异味对操作人员的身体健康造成影响。
42.其中，如图1所示，过滤模块122包括油雾过滤器1221与颗粒过滤器1222。油雾过滤器1221用于去除进入至容置腔111内部空气中的油雾，防止裹挟有油雾的空气进入至腔体200内，对放置于腔体200内的碟片激光器220的内部零件造成腐蚀。颗粒过滤器1222用于去除进入至容置腔111内部空气中的粉尘等颗粒，防止裹挟有颗粒杂质的空气进入至腔体200内，对放置于腔体200内的碟片激光器220的镜片或其他零件造成划损等不良现象。
43.需要说明的是，净化组件120不局限于上述提供的过滤模块122、干燥模块123以及杀菌模块124，还可以包括其他能够对空气中的杂质等进行去除的元件，本实用新型不做限制，用户可根据实际需求具体设置。
44.上述气体净化装置100，将过滤模块122、干燥模块123以及杀菌模块124独立卡接于容置腔111内，在过滤模块122、干燥模块123以及杀菌模块124中的某一部分损坏，需对过
滤模块122、干燥模块123以及杀菌模块124中的某一部分进行维修与更换作业时，无需拆卸其他模块，仅需解除损坏的模块与本体110之间的卡接关系，即可对过滤模块122、干燥模块123以及杀菌模块124中的某一部分进行维修与更换作业，净化组件120的维修与更换作业方便，显著提高了净化组件120的维修与更换作业效率。
45.为了将外部空气吸入以及排出容置腔111，一种优选实施方式，如图1所示，气体净化装置100还包括进风扇125与排风扇126。进风扇125与排风扇126均可拆卸地设置于容置腔111内，当进风扇125与排风扇126中的某一个损坏时，解除进风扇125与本体110和/或排风扇126与本体110之间的卡接关系，即可对损坏的进风扇125和/或排风扇126进行维修与更换作业，进一步提高了气体净化装置100的维修与更换作业效率，气体净化装置100的维修与更换作业方便。
46.其中，进风扇125靠近进风口112设置，进风扇125可将外部空气由进风口112吸入至容置腔111内。排风扇126靠近出风口113设置，排风扇126可将进入至容置腔111内部的空气依次通过出风口113、进气口210排出至腔体200内部，保证通入至腔体200内部空气的洁净度。
47.进一步地，如图1所示，气体净化装置100还包括控制模块(图示未示出)。控制模块与进风扇125、排风扇126均通信连接，控制模块用于控制进风扇125与排风扇126的风速，通过对进风扇125与排风扇126的风速进行调节，可调整吸入至容置腔111内部空气的气流速度与气流流量，以及调整排出至腔体200内部空气的气流速度与气流流量。其中，控制模块可以为plc逻辑控制器或电脑等控制终端。需要说明的是，进风扇125与排风扇126的风速也可以通过操作人员直接对其进行调节。
48.为了使外部空气保持既定的气流压力与气流流量通入至腔体200内，一种优选实施方式，如图1所示，气体净化装置100还包括压力阀127与流量阀128，压力阀127与流量阀128均通过卡接、螺接等方式安装于本体110上，并且压力阀127与流量阀128均位于出风口113与进气口210之间。压力阀127可感应并调节进入至容置腔111内部空气排出的气流压力，流量阀128可感应并调节进入至容置腔111内部空气排出的气流流量，使容置腔111内的空气保持既定的气流压力与气流流量通入至腔体200内，进而使得碟片激光器220在恒定的气流压力与气流流量环境下工作，提高碟片激光器220的工作稳定性。
49.为了保证本体110与腔体200之间的连接气密性，一种优选实施方式，如图1所示，本体110与腔体200的连接处设置有密封件140。密封件140可保证本体110与腔体200之间的连接气密封，防止本体110与腔体200的连接处存在间隙，避免外部未净化的空气通过本体110与腔体200之间的间隙进入至腔体200内，对腔体200内部的洁净环境造成破坏，保证腔体200内部放置的碟片激光器220始终在无尘、干燥的腔体200环境中进行工作。密封件140可以为密封圈、密封垫中一种，当然，密封件140还可以为其他具有柔性的材料制备而成，用户可根据实际需求具体设置。
50.另外，由于腔体200内部的环境在长时间使用过程中，腔体200内部的空气洁净度会逐渐降低，为了对腔体200内部的空气进行更换，一种优选实施方式，如图1所示，腔体200还具有出气口230，出气口230连通腔体200内部。出气口230与进气口210相对设置，在容置腔111内净化后的空气通过进气口210进入至腔体200内部，在使用过后，可通过出气口230排出至外部环境，对腔体200内部的空气进行更换，保证腔体200内部空气始终处于较高的
洁净度条件，进而使得碟片激光器220始终在无尘、干燥的腔体200环境中进行工作。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。