一种高效渣浆分离机的制作方法

1.本实用新型涉及分离机领域，具体是一种高效渣浆分离机。


背景技术：

2.渣浆分离机大多采用过滤筛选的形式实现固液态对象的分离，如公布号为cn109847846a的申请所公开的一种渣浆分离机，其包括推进搅龙和分离筛，所述推进搅龙进料口前端设有粉碎搅拌装置，推进搅龙的轴心设有转动的推进螺旋齿，推进螺旋齿与推进搅龙的内壁之间设有分离室，分离室内设有用于分离渣浆的分离筛，分离室内设有与喷水口，其利用粉碎搅拌装置配合分离筛，实现渣浆分离，并伴随有水管冲洗，避免堵塞等现象。
3.类似的这种渣浆分离机虽然可以实现渣浆分离的目的，但由于其单一的筛网设置，在面对复杂的渣浆混合液时处理效果仍然难以得到保证，需要反复进行多次分离后才能达到预期效果，基于此，需要一种效率高、分离彻底的渣浆分离机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效渣浆分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效渣浆分离机，包括设置在机架的一级处理料筒，所述一级处理料筒的上端设有用于进料的进料斗，所述一级处理料筒中设有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒的下端安装有二级处理料筒，一级处理料筒中分离室的排液口连接二级处理料筒的进料口，所述二级处理料筒中设置有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒和二级处理料筒中的分离室中均设有过滤分离筛。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述一级处理料筒中的过滤分离筛的孔目数要大于第二级分离筛的目数。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述一级处理料筒和二级处理料筒中均设有转动贯穿设置的转动轴，一级处理料筒和二级处理料筒中的转动粉碎装置为设置在转动轴上的搅拌齿，所述转动轴上还设有转动时向分离室推料的绞龙叶片。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述一级处理料筒的排液口通过导液管连接二级处理料筒的进料口，所述进料斗及二级处理料筒的进料口均设置在转动粉碎装置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述一级处理料筒的外侧还设有连通内部的进水管，一级处理料筒内部设有若干喷水口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上设有同步驱动一级处理料筒和二级处理料筒进行分离筛选的同步驱动组件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步驱动组件包括电机，所述电机安装在机架上，电机的输出端连接主动驱动轮，所述主动驱动轮通过啮合或传动带连接一级处理
料筒的从动驱动轮，所述主动驱动轮还通过传动带连接二级处理料筒上的从动驱动轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.物料从进料斗处首先进入一级处理料筒中，在一级处理料筒中完成粉碎和传输后，经过一级处理料筒的分离室中的过滤分离筛进行筛分过滤，完成一级过滤，液体物料由导液管传输再次进入二级处理料筒中，在二级处理料筒中进行再次粉碎并由二级处理料筒中的过滤分离筛进行二级过滤，其中所述一级处理料筒中的过滤分离筛的孔目数要大于第二级分离筛的目数，将传统的分离过后的浆液重新过滤一遍，避免物料浆液反复的进行人工再次操作，提高了物料分离效率，使物料分离的更为彻底，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。
附图说明
15.图1为高效渣浆分离机的立体结构示意图。
16.图2为高效渣浆分离机另一角度的立体结构示意图。
17.图3为高效渣浆分离机的正视图。
18.图4为高效渣浆分离机的侧视图。
19.其中：1、机架；2、一级处理料筒；3、二级处理料筒；4、进料斗；5、进水管；6、导液管；7、排液口；8、驱动箱；9、传动带；10、从动驱动轮；11、搅拌齿；12、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效渣浆分离机，包括设置在机架1的一级处理料筒2，所述一级处理料筒2的上端设有用于进料的进料斗4，所述一级处理料筒2中设有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒2的下端安装有二级处理料筒3，一级处理料筒2中分离室的排液口7连接二级处理料筒3的进料口，所述二级处理料筒3中同样设置有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒2和二级处理料筒3中的分离室中均设有过滤分离筛，所述一级处理料筒2中的过滤分离筛的孔目数要大于第二级分离筛的目数；
23.所述一级处理料筒2和二级处理料筒3中均设有转动贯穿设置的转动轴，一级处理料筒2和二级处理料筒3中的转动粉碎装置为设置在转动轴上的搅拌齿11，所述转动轴上还设有转动时向分离室推料的绞龙叶片，分离室中安装有对粉碎后物料进行过滤筛分的过滤分离筛，分离室中设有排出固态分离物的出渣口和排出液态分离物的排液口7；
24.所述一级处理料筒2的排液口7通过导液管6连接二级处理料筒3的进料口，所述进料斗4及二级处理料筒3的进料口均设置在转动粉碎装置处，从而在物料进入时即进行粉碎操作；
25.所述一级处理料筒2的外侧还设有连通内部的进水管5，一级处理料筒2内部设有
若干喷水口，在一级处理料筒2内部进行喷水操作，对转动粉碎装置进行刷洗，同时避免过滤分离筛的堵塞，二级处理料筒3中根据需要同样可以连接进水管5进行喷水操作，提高分离过滤效率。
26.在具体的工作时，物料从进料斗4处首先进入一级处理料筒2中，在一级处理料筒2中完成粉碎和传输后，经过一级处理料筒2的分离室中的过滤分离筛进行筛分过滤，完成一级过滤，液体物料由导液管6传输再次进入二级处理料筒3中，在二级处理料筒3中进行再次粉碎并由二级处理料筒3中的过滤分离筛进行二级过滤，其中所述一级处理料筒2中的过滤分离筛的孔目数要大于第二级分离筛的目数，将传统的分离过后的浆液重新过滤一遍，避免物料浆液反复的进行人工再次操作，提高了物料分离效率，使物料分离的更为彻底。
27.实施例2：
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种高效渣浆分离机进行功能升级，具体为：所述机架1上设有同步驱动一级处理料筒2和二级处理料筒3进行分离筛选的同步驱动组件；
29.所述同步驱动组件包括电机12，所述电机12安装在机架1上，电机12的输出端连接主动驱动轮，所述主动驱动轮通过啮合或传动带9连接一级处理料筒2的从动驱动轮，一级处理料筒2的从动驱动轮安装在驱动箱8中并且带动一级处理料筒2中的转动轴转动；所述主动驱动轮还通过传动带9连接二级处理料筒3上的从动驱动轮10，从动驱动轮10带动二级处理料筒3中的转动轴转动；从而在电机12启动后，其同步的带动一级处理料筒2和二级处理料筒3中的转动轴转动，进行粉碎和传输，使以及过滤和二级过滤同步开展。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。