一种饲料调质用的防堵蒸汽喷头的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产设备领域，具体为一种私聊调质用的防堵蒸汽喷头。


背景技术：

2.调质就是通过水蒸气对混合粉状物进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化以便于后续制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。饲料在调质过程中糊化，此时饲料的吸附性增强，容易在蒸汽喷头打开后进入蒸汽管道中并附着在蒸汽喷头上造成堵塞，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种饲料调质用的防堵蒸汽喷头。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种饲料调质用的防堵蒸汽喷头，包括座体、堵头、出气孔和限位机构，
6.座体一端连接在蒸汽管道上，另一端延伸至调质装置内，座体上贯通成型有限位孔，限位孔靠近调制装置的一侧成型有沉头孔；
7.堵头可移动设置在限位孔中，堵头上成型有与沉头孔相适配的凸块；
8.出气孔设置有若干个，环绕限位孔成型在座体中，出气孔一端与沉头孔连通；
9.限位机构设置在限位孔中与堵头连接，包括限位板和弹簧，限位板设置在座体上位于远离沉头孔的一端以密封限位孔；弹簧连接在堵头与限位板之间使堵头具有始终向下移动的趋势。
10.优选的，所述座体底部成型有用于安装喷头的螺纹孔，螺纹孔底面成型有凹槽，所述限位板设置在凹槽中以密封所述限位孔。
11.优选的，所述限位板的直径大于所述出气孔的直径，限位板上成型有与出气孔相对的通孔。
12.优选的，所述限位板上成型有若干个限位块，所述凹槽底面成型有与限位块一一对应的限位槽，限位板通过限位块与限位槽的配合固定在凹槽中，使所述通孔与所述出气孔一一对应。
13.优选的，所述凹槽上设置有第一密封圈，第一密封圈位于所述限位孔外侧并位于所述出气孔内侧。
14.优选的，所述限位块为弧形凸块，所述限位槽为形状与弧形凸块形状相适配的弧形槽。
15.优选的，所述堵头的底部成型有第一挂环，所述限位板顶面设置有第二挂环，所述弹簧连接在第一挂环与第二挂环之间。
16.优选的，所述座体顶部成型有使蒸汽喷头便于安装的外螺纹。
17.优选的，所述沉头孔上设置有第二密封圈，第二密封圈位于所述出气孔的外侧。
18.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：堵头设置在限位孔中并同时遮挡出气孔，并在弹簧的作用下具有始终向限位孔深处移动的趋势，当需要喷气时，蒸汽经出气孔排出，同时将堵头顶出限位孔外，再结束喷气后，堵头在弹簧的作用下快速复位以密封出气孔，以密封出气孔避免堵塞，通过出气孔出气，限位孔用于容纳弹簧与堵头，避免蒸汽与弹簧长时间接触导致生锈等问题，影响装置的正常使用，装置结构节点，便于拆卸维修；
19.座体通过螺纹孔安装在蒸汽管道上；
20.限位板密封限位孔的同时还遮挡了出气孔，并通过与出气孔相对的通孔使蒸汽进入出气孔中，限位板尺寸大，便于加工；
21.通过限位块与限位槽的配合使通孔能够与出气孔准确对应，避免不对应导致出气量发生变化；
22.凹槽上设置有第一密封圈，限位板与第一密封圈接触，提升限位板对限位孔的密封效果；
23.弧形凸块与弧形槽使得限位块能够更容易进入限位槽中，无需人工找正，安装极为方便，也便于维修；
24.沉头孔上设置有第二密封圈，第二密封圈位于出气孔的外侧，堵头上的凸块与第二密封圈接触，进一步提升堵头对出气孔的密封效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图一；
26.图2为本实用新型的结构示意图二；
27.图3为本实用新型座体的结构示意图一；
28.图4为本实用新型座体的结构示意图二；
29.图5为本实用新型限位板的结构示意图；
30.图中：1-座体、11-限位孔、12-沉头孔、13-螺纹孔、14-外螺纹、15-第二密封圈、16-凹槽、17-第一密封圈、2-堵头、21-凸块、3-出气孔、4-限位机构、41-限位板、42-弹簧、43-通孔、44-限位块、45-弧形槽、46-第一挂环、47-第二挂环。
具体实施方式
31.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
32.参照图1至图5所示，一种饲料调质用的防堵蒸汽喷头，包括座体1、堵头2、出气孔3、限位机构4。
33.座体1一端接连接在蒸汽管道上，另一端延伸至调质装置内，座体1上贯通成型有限位孔11，在限位孔11靠近调制装置的一侧上成型有沉头孔12。座体1底部成型有用于安装喷头的螺纹孔13。座体1顶部成型有使蒸汽喷头便于安装的外螺纹14。
34.堵头2可移动设置在限位孔11中，堵头2上成型有与沉头孔12相适配的凸块21。具体的，沉头孔12上设置有第二密封圈15，第二密封圈15位于出气孔3的外侧，堵头2上的凸块21与第二密封圈15接触，进一步提升堵头2的密封效果。
35.出气孔3设置有若干个，环绕限位孔11成型在座体1中，出气孔3一端与沉头孔12连
通。
36.限位机构4设置在限位孔11中与堵头2连接，包括限位板41和弹簧42，限位板41设置在座体1上位于远离沉头孔12的一端以密封限位孔11；弹簧42连接在堵头2与限位板41之间使堵头2具有始终向下移动的趋势。限位板41的直径大于出气孔3的直径，限位板41上成型有与出气孔3相对的通孔43，限位板41密封限位孔11的同时还遮挡了出气孔3，并通过与出气孔3相对的通孔43使蒸汽进入出气孔3中，限位板41尺寸大，便于加工。具体的，限位板41上成型有若干个限位块44，凹槽16底面成型有与限位块44一一对应的限位槽，限位板41通过限位块44与限位槽的配合固定在凹槽16中，使通孔43与出气孔3一一对应，限位块44为弧形凸块21，限位槽为形状与弧形凸块21形状相适配的弧形槽45，通过限位块44与限位槽的配合使通孔43能够与出气孔3准确对应，避免不对应导致出气量发生变化，弧形凸块21与弧形槽45使得限位块44能够更容易进入限位槽中，无需人工找正，安装极为方便，也便于维修。进一步的，螺纹孔13底面成型有凹槽16，限位板41设置在凹槽16中以密封限位孔11，凹槽16上设置有第一密封圈17，第一密封圈17位于限位孔11外侧并位于出气孔3内侧，限位板41与第一密封圈17接触，提升限位板41对限位孔11的密封效果。优选的，堵头2的底部成型有第一挂环46，限位板41顶面设置有第二挂环47，弹簧42连接在第一挂环46与第二挂环47之间。
37.喷头工作时，蒸汽从座体1底面进入，经限位板41上的通孔43进入出气孔3中，蒸汽移动至出气孔3末端时，向上顶起堵头2向外排出蒸汽，排完蒸汽后堵头2在弹簧42的作用下复位，重新密封出气孔3，避免出气孔3堵塞，还通过限位板41隔绝蒸汽避免蒸汽进入限位孔11中与弹簧42接触，提高弹簧42的使用寿命进而提升喷头的使用寿命，喷头结构简单，采用纯机械方式工作，便于更换及维护，具有很高的实用性。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。