一种树脂粉研磨处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂粉末研磨设备技术领域，尤其涉及一种树脂粉研磨处理装置。


背景技术：

2.在电缆阻水带的生产加工过程中，需要在加工组分中配备树脂粉末，以使得阻水带满足相应性能，在加入树脂粉末之前，需要对树脂物料进行研磨处理，以提高树脂粉末的溶解效率和加工效率，现有装置存在对研磨之后的物料输送效率较低且输送性能较差的问题，无法保证对研磨物料进行均匀且稳定的输送，进而影响后续的生产加工效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种树脂粉研磨处理装置以通过由转轴驱动旋转的风叶实现对研磨后的物料进行扩散均匀输送，防止物料在输送过程中堆积并提高物料输送稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种树脂粉研磨处理装置，其包括壳体、排料漏斗、电机、风叶、进料风道、出料风道、转轴；
5.所述电机固定设置在所述壳体的外部，所述电机的输出端通过皮带与所述转轴相连，所述转轴的两端转动连接于所述壳体的侧壁，所述转轴的一端伸入至所述出料风道内部并与容纳在所述出料风道内部的风叶相连，由所述电机驱动所述转轴和所述风叶进行转动；
6.所述壳体的顶部设置入料端板，物料经所述入料端板进入至所述壳体的内部；
7.所述转轴上设置研磨刀板，多个所述研磨刀板沿所述转轴的轴线方向间隔布设，由所述转轴的转动带动所述研磨刀板的转动；
8.所述壳体底部连接所述进料风道的一端且所述进料风道与所述壳体相连通，所述进料风道的另一端与所述出料风道的一端相连，所述出料风道的另一端与所述壳体相连，所述壳体内部的物料在所述风叶的转动下经由所述进料风道和所述出料风道进入至所述排料漏斗内。
9.进一步地，所述出料风道的底部设置容置腔，所述风叶位于所述容置腔内，所述转轴的端部穿设于所述容置腔内。
10.进一步地，所述壳体的底部设置支撑腿。
11.进一步地，所述转轴的转动轴线沿水平方向布设。
12.与相关技术相比，本实用新型提出的一种树脂粉研磨处理装置，其有益效果在于：通过电机驱动转轴在壳体内部转动，由设置在转轴上的研磨刀板和壳体内壁之间的间隙实现对树脂物料的研磨加工处理，经由研磨处理之后的物料从壳体底部的进料风道进入，并在风叶的旋转带动下经由出料风道进入至排料漏斗内并完成输送，进而可提高物料在输送过程中的均匀性和稳定性，防止物料堆积，再者转轴同步驱动研磨刀板和风叶进行转动，降
低整机布设空间和动力单元数量及整机成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中树脂粉研磨处理装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中树脂粉研磨处理装置的内部结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
16.请参见图1-2所示，本实用新型提出一种树脂粉研磨处理装置，其包括壳体11、排料漏斗12、电机21、风叶22、进料风道31、出料风道32、转轴23。
17.电机21固定设置在壳体11的外部，壳体11的底部设置支撑腿，电机21的输出端通过皮带与转轴23相连，转轴23的转动轴线沿水平方向布设，转轴23的两端转动连接于壳体11的侧壁，转轴23的一端伸入至出料风道32内部并与容纳在出料风道32内部的风叶22相连。
18.出料风道32的底部设置容置腔33，风叶22位于容置腔33内，转轴23的端部穿设于容置腔33内，由电机21驱动转轴23和风叶22进行转动，转轴23同步驱动研磨刀板24和风叶22进行转动，降低整机布设空间和动力单元数量及整机成本。
19.壳体11的顶部设置入料端板13，物料经入料端板13进入至壳体11的内部。
20.转轴23上设置研磨刀板24，多个研磨刀板24沿转轴23的轴线方向间隔布设，由转轴23的转动带动研磨刀板24的转动，其中，在研磨刀板24和壳体11的内壁之间形成加工间隙，物料经由加工间隙实现研磨处理，在风叶22的旋转带动下，物料以贴壁运动并由研磨刀板24实现对其的研磨加工。
21.壳体11底部连接进料风道31的一端且进料风道31与壳体11相连通，进料风道31的另一端与出料风道32的一端相连，出料风道32的另一端与壳体11相连，壳体11内部的物料在风叶22的转动下经由进料风道31和出料风道32进入至排料漏斗12内，由风叶22的转动实现对物料的传输作用，并通过气流推动物料流动以实现对物料的扩散均布。
22.经由研磨处理之后的物料从壳体11底部的进料风道31进入，并在风叶22的旋转带动下经由出料风道32进入至排料漏斗12内并完成输送，进而可提高物料在输送过程中的均匀性和稳定性，防止物料堆积。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种树脂粉研磨处理装置，其特征在于，其包括壳体、排料漏斗、电机、风叶、进料风道、出料风道、转轴；所述电机固定设置在所述壳体的外部，所述电机的输出端通过皮带与所述转轴相连，所述转轴的两端转动连接于所述壳体的侧壁，所述转轴的一端伸入至所述出料风道内部并与容纳在所述出料风道内部的风叶相连，由所述电机驱动所述转轴和所述风叶进行转动；所述壳体的顶部设置入料端板，物料经所述入料端板进入至所述壳体的内部；所述转轴上设置研磨刀板，多个所述研磨刀板沿所述转轴的轴线方向间隔布设，由所述转轴的转动带动所述研磨刀板的转动；所述壳体底部连接所述进料风道的一端且所述进料风道与所述壳体相连通，所述进料风道的另一端与所述出料风道的一端相连，所述出料风道的另一端与所述壳体相连，所述壳体内部的物料在所述风叶的转动下经由所述进料风道和所述出料风道进入至所述排料漏斗内。2.如权利要求1所述的树脂粉研磨处理装置，其特征在于，所述出料风道的底部设置容置腔，所述风叶位于所述容置腔内，所述转轴的端部穿设于所述容置腔内。3.如权利要求1所述的树脂粉研磨处理装置，其特征在于，所述壳体的底部设置支撑腿。4.如权利要求1所述的树脂粉研磨处理装置，其特征在于，所述转轴的转动轴线沿水平方向布设。

技术总结
本实用新型提出一种树脂粉研磨处理装置，其包括壳体、排料漏斗、电机、风叶、进料风道、出料风道、转轴，通过电机驱动转轴在壳体内部转动，由设置在转轴上的研磨刀板和壳体内壁之间的间隙实现对树脂物料的研磨加工处理，经由研磨处理之后的物料从壳体底部的进料风道进入，并在风叶的旋转带动下经由出料风道进入至排料漏斗内并完成输送，进而可提高物料在输送过程中的均匀性和稳定性，防止物料堆积，再者转轴同步驱动研磨刀板和风叶进行转动，降低整机布设空间和动力单元数量及整机成本。布设空间和动力单元数量及整机成本。布设空间和动力单元数量及整机成本。


技术研发人员：王绪阳 王辉 王山
受保护的技术使用者：青岛万合山实业有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/28